ماشین‌های قالب‌گیری صنعتی امروزی کارآمد و قابل پیش‌بینی هستند و معمولاً می‌توانند از همان ابتدا برای تولید قطعات دقیق به آن تکیه کنند. با این حال، دانستن برخی از دستورالعمل‌های اساسی برای کمک به شما برای شروع کار با تجهیزات و ابزارهای اندازه مناسب، عاقلانه است، به خصوص اگر برای اولین بار است که یک قطعه خاص را می‌سازید.

ابتدا مشخصات قطعه را به دقت در نظر بگیرید. آیا فقط در بالا و پایین نیاز به چشمک زدن دارید؟ شاید تنها راه ساخت قطعات خوب این باشد که همیشه فلش کنیم؟ وزن نهایی قطعه را پیش بینی کنید و سپس حجم تزریق از جمله فلاش را تخمین بزنید.

فقط چشمک زدن در بالا و پایین قطعه به این معنی است که وزن کامل شات 25٪ تا 40٪ بیشتر از وزن قطعه بریده شده نهایی است. اگر فلاش در اطراف نگه داشته شود، این ممکن است وزن لنز را بیش از 60٪ افزایش دهد.

حجم تزریق و زمان سیکل نیز بر خروجی مورد نیاز اکسترودر تأثیر می گذارد. ظرفیت خروجی مورد نیاز اکسترودر را با 80 درصد حداکثر سرعت پیچ تخمین بزنید. اکسترودر باید به خوبی کار کند تا از دمای ذوب پایین اطمینان حاصل شود. هرچه مواد گرمتر باشد، زمان چرخه طولانی تر است.

ضخامت دیواره نهایی قطعه نقش مهمی در زمان چرخه دارد. اگر ضخامت دیواره 0.060 اینچ یا کمتر باشد، زمان چرخه در محدوده 40 تا 50 ثانیه خواهد بود. ضخامت دیواره 0.080 تا 0.100 اینچ باعث ایجاد یک چرخه تقریباً 60 تا 70 ثانیه می شود. قطعات با ضخامت دیواره 0.120 تا 0.180 اینچ می توانند چرخه هایی تا 180 ثانیه ایجاد کنند. اینها فقط دستورالعمل هایی برای تخمین هستند. به عنوان مثال، بسته به نیلینگ، دسته ها و مناطق بسیار ضخیم قطعه بر کل چرخه تأثیر می گذارد.

یکی دیگر از مواردی که باید به دقت در نظر گرفت، اندازه سر انباشته مورد نیاز برای قطعات و فرآیند است. در اینجا چند دستورالعمل وجود دارد:

1. اندازه ابزار سر لازم را تعیین کنید. برای به دست آوردن اندازه ابزار سر صحیح برای قطعه، ممکن است به ظرفیت سر بزرگتر از هد مورد نیاز برای نیازهای خروجی فردی نیاز داشته باشید.

2. با توجه به فرزهای قسمت بالا/پایین یا اطراف، صفحه مسطح پاریسون مورد نیاز را پیدا کنید. (تخت = قطر ابزار x 3.14÷2). این معادله انبساط قالب یا پیش دمیدن پاریسون را در نظر نمی گیرد.

3. عوامل گسترش پاریسون. به طور کلی، قطرهای قالب بزرگتر دارای انبساط پاریسون کمتری هستند. ابزارهای کوچک نسبت بیشتری از انبساط ایجاد می کنند.

4. لطفاً به خاطر داشته باشید که برای اندازه قالب معین، ناظران رقیب ممکن است اندازه‌های متفاوتی تولید کنند.

5. تعیین کنید که آیا محدودیتی برای بازگرداندن مواد بازیافتی در قسمت نهایی وجود دارد یا خیر.

6. حجم سر مورد نیاز را با توجه به حداکثر حجم تزریق تعیین کنید. لطفاً در نظر بگیرید که چه اجزای دیگری می توانند روی این رایانه اجرا شوند.

7. اندازه ابزار را با توجه به اندازه سر انتخاب کنید. تعیین کنید که آیا به ابزار سر همگرا یا واگرا نیاز دارید. برای سرهای دوتایی، لطفاً فاصله مرکز سر مورد نیاز را تعیین کنید.

در مرحله بعد، باید اندازه قالب شامل تمام پایه ها، سیلندر قالب اسپلیت، رابط آب و پین ضربه را تعیین کنید. اگر یک سر دوتایی با قالب های کنار هم روی خط مرکزی سر ثابت اجرا کنید، بسیار مهم است. اندازه صفحه فشار باید متناسب با اندازه قالب روی خط مرکزی سر باشد.

اکنون می توانید تناژ گیره مورد نیاز برای قطعه قالب گیری شده را تعیین کنید. از این به عنوان راهنما استفاده کنید:

HDPE: 500 تا 600 پوند نیرو در هر اینچ خطی.

HMW-HDPE: 600 تا 700 پوند بر اینچ.

هموپلیمر PP: 500 تا 600 پوند بر اینچ.

کوپلیمر PP: 600 تا 700 پوند بر اینچ.

سپس، نیروی گیره مورد نیاز برای آب بندی پاریسون را محاسبه کنید: طول گیره x lbf / اینچ خطی ÷ 2000.

نیروی گیره دمیدن را محاسبه کنید (قالب را در طول فرآیند دمیدن بسته نگه دارید): ناحیه پیش بینی شده بخش دمش x فشار دمش (حدود 100 psi) ÷ 2000.

به یاد داشته باشید که پس از گیره، نیروی گیره گیره پایان می یابد و نیروی گیره دمش را فرا می گیرد. این دو مقدار را با هم جمع نکنید.

پیوند به این مقاله چگونه می توان اندازه ماشین آلات و ابزار مورد استفاده برای قطعات صنعتی را تعیین کرد؟

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

دقت 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات برای ماشینکاری آلومینیوم، بریلیم ، فولاد کربنی ، منیزیم ، ماشینکاری تیتانیوم، Inconel ، پلاتین ، سوپرآلیاژ ، استال ، پلی کربنات ، فایبرگلاس ، گرافیت و چوب. قابلیت ماشینکاری قطعات تا 98 اینچ چرخان. و +/- 0.001 اینچ تحمل صافی. فرآیندها شامل فرز ، چرخش ، حفاری ، خسته کننده ، نخ ، ضربه زدن ، شکل دهی ، خم شدن ، متقابل ، ضد خش ، باز کردن و برش لیزریبه خدمات ثانویه مانند مونتاژ ، سنگ زنی بدون مرکز ، عملیات حرارتی ، آبکاری و جوشکاری. نمونه اولیه و تولید حجم کم تا زیاد با حداکثر 50,000،XNUMX واحد ارائه می شود. مناسب برای قدرت سیال ، پنوماتیک ، هیدرولیک و دریچه برنامه های کاربردی. به صنایع هوافضا ، هواپیما ، نظامی ، پزشکی و دفاعی خدمت می کند. PTJ با شما استراتژی خواهد کرد تا مقرون به صرفه ترین خدمات را برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود ارائه دهد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.