انتخاب و طراحی روش گرفتن دستکاری

1. بستن و گرفتن هیدرولیک

سیستم هیدرولیک (ترکیبی از ایستگاه هیدرولیک ، سیلندر هیدرولیک ، وسایل مخصوص و غیره) نیروی چنگ زدن برای درک قطعات ایجاد می کند. ویژگی های آن این است که نیروی چنگ زدن زیاد است ، فرایند بلند کردن قابل اعتماد است ، کنترل دقیق است و عمل حساس است. با این حال ، سیستم هیدرولیک دارای معایبی است مشکل نشت روغن هیدرولیک رخ می دهد. با توجه به تأثیر محیط و زمان ، لاستیک در هیدرولیک آب بندی می شود دریچهs و سیلندرهای هیدرولیک پیر می شوند و از نظر کیفی تغییر می کنند که منجر به نشت روغن هیدرولیک و کاهش فشار می شود. هزینه نگهداری نسبتاً زیاد است.

از آنجا که نیروی بستن هیدرولیک بسیار زیاد است ، هنگام استفاده از این روش چنگ زدن ، باید کیفیت و استحکام ساختاری قطعات چسبیده را به طور کامل در نظر بگیرید و برای جلوگیری از نیروی چنگ زدن بیش از حد ، نیروی چنگ زدن به دستگیر کننده هیدرولیک را به طور کامل محاسبه کنید. بزرگ باعث تغییر شکل و آسیب قطعات می شود. در عین حال ، در انتخاب شیرهای برقی و طراحی اصول کنترل هیدرولیکی ، ایمنی فرآیند گرفتن باید به طور کامل مورد توجه قرار گیرد. به عنوان مثال ، چگونه می توان با نشت هیدرولیک برخورد کرد ، آیا مکانیزم خود قفل مربوطه برای جلوگیری از افتادن قطعات وجود دارد ، آیا گذرگاهی ایمن در مسیر دستکاری و غیره وجود دارد؟

2. بستن و گرفتن پنوماتیک

ترکیبی از سیستم های پنوماتیک (کمپرسور هوا ، شیرهای برقی ، سیلندر ، ویژه وسایلو غیره) نیروی بستن متناظر را برای گرفتن قطعات ایجاد می کند. ویژگی های آن ساختار ساده ، نیروی خروجی نسبتاً کوچک ، پاسخ سریع بستن و نگهداری هزینه کم است ، اما بست پنوماتیک نیز دارای نقص های خاصی است. به دلیل تراکم پذیری هوا ، ثبات سرعت کار آن ضعیف است. در فرایند فشرده سازی هوا ، تولید گرد و غبار ، آب و مجلات دیگر آسان است ، که منجر به آسیب به اجزای پنوماتیک می شود. فرکانس آسیب و تعویض بسیار زیاد است و قابلیت اطمینان بسیار به خطر می افتد. استفاده از لوله هوا در برابر تأثیرات محیطی بسیار آسیب پذیر است ، که می تواند باعث پیری ، ترک خوردگی و نشت منبع هوا شود. و به دلیل نیروی گیره کوچک ، موارد استفاده از آن همچنین محدودیت های خاصی دارد.

مقاله ما عمدتا دو روش بستن پنوماتیک را به اشتراک می گذارد ، که دو روش متداول برای بستن پنوماتیک نیز هستند.

نیروی گیره و ضربه زدن این انگشت پنوماتیک نسبتاً کم است که برای گرفتن برخی از قطعات کوچک مناسب است. این به طور گسترده در بسیاری از خطوط مونتاژ و پردازش اتوماتیک استفاده می شود. هنگام انتخاب، باید به حداکثر فشار توجه داشته باشید و انتخاب سکته مغزی باید الزامات طراحی شما را برآورده کند. ضمناً چون پنجه های این قطعه خیلی کوتاه هستند، باید با توجه به شکل و خصوصیات قطعات گیره دار در حین استفاده، طرح های مربوطه را انجام دهیم و آنها را نیز کاملاً در نظر بگیریم. الزامات سختی و الزامات مقاومت در برابر سایش، زیرا عملیات خط اتوماتیک دارای تعداد زیادی فرآیند تکراری است، بنابراین برای طراحی فک های گیره، پیشنهاد می کنیم که قطعات تماس باید خاموش یا آلیاژ شوند که می تواند مقاومت را تا حد زیادی بهبود بخشد. فک های بستن درجه آسیاب. 

در عین حال، پیچ های قفل انتخابی نیز باید سعی کنند پیچ ​​های با استحکام بالا مانند پیچ ​​های 12.9 را انتخاب کنند. از آنجایی که پیچ های ثابت این نوع نسبتاً کوچک هستند، پیچ های با استحکام عمومی به راحتی شکسته می شوند و دندان ها می لغزند. در واقع، درمان این جزئیات، مطمئن ترین تضمین برای پایداری یک خط اتوماتیک است.
برای استفاده از فنجان مکش خلاء، باید کیفیت قطعات قابل درک و پرداخت سطح را کاملاً در نظر بگیریم، زیرا فقط یک سطح نسبتاً خوب می تواند مکش خلاء را به آرامی تشکیل دهد و نیروی چسبندگی و مکش قابل اعتمادی را ایجاد کند. 

همچنین باید در نظر بگیریم قرار گرفتن در معرض حلال ها بر خوردگی و پیری چاک های خلاء تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، ما معمولا از چاک های خلاء در خطوط پردازش خودکار استفاده می کنیم. بیشتر خنک کننده های فرآوری دارای اثر خورندگی خاصی هستند، به ویژه برای محصولات پلاستیکی، بنابراین به راحتی می توان باعث پیری چاک های خلاء شد. 

در این زمان، ما نیاز به انجام برخی الزامات و مشاوره های ویژه با تامین کننده فنجان مکش خلاء در مورد مواد مکنده وکیوم داریم. در صورت لزوم، می توانیم از طرف مقابل بخواهیم نمونه های مربوطه را برای آزمایش ارائه کند و سپس شکل را نهایی کنیم.

علاوه بر این به تمیزی و بهداشت ژنراتور خلاء توجه ویژه ای داشته باشید زیرا پس از فشرده شدن هوا، گرد و غبار موجود در هوا نیز فشرده می شود. پس از مخلوط شدن با مه آب و روغن در هوای فشرده، لجن ایجاد می کند که خلاء را مسدود می کند. 

نتیجه نهایی این است که نیروی مکش فنجان مکش به شدت کاهش می یابد و قطعه کار به طور معمول قابل درک نیست. در این صورت می‌توانیم ژنراتور خلاء را جایگزین کنیم یا ژنراتور خلاء اصلی را برای تمیز کردن جدا کنیم.

3. چنگ زدن به الکترومغناطیس

قطعات توسط سیستم الکترومغناطیسی درک می شوند. کاربرد این سیستم الکترومغناطیسی محدودیت های خاصی دارد. به عنوان مثال، فقط می تواند برخی از قسمت های خاصی را که آهنربای الکتریکی می تواند جذب کند، درک کند. در بسیاری از موارد ممکن است استفاده نشود، مثلاً بخواهید درک کنید. 

برای یک محصول پلاستیکی، سرسختانه این نوع گرفتن مناسب نیست. روش گرفتن الکترومغناطیس پایدار و قابل اعتماد است، نیروی جذب فوق العاده قوی است، و ساختار بسیار ساده و واضح است، اما اثرات منفی خاصی نیز دارد، به عنوان مثال، مغناطیسی و جذب می شود. قطعات، الزامات ساختاری خاصی وجود دارد، هنگام قطع ناگهانی برق، خطرات ایمنی پنهان خاصی وجود دارد، و هزینه نگهداری و آستانه نسبتاً بالا است.

دو روش برای این روش گرفتن الکترومغناطیسی وجود دارد:

• 1) با مغناطیس انرژی می گیرد. در شرایط عادی ، این نوع الکترومغناطیس غیر مغناطیسی است. تنها در صورت فعال شدن ، مغناطیس متناظر ایجاد می کند و مغناطیس نیروی جذب ایجاد می کند. پس از خاموش شدن قدرت ، مغناطیس ناپدید می شود و جذب می شود. نیرو نیز از بین می رود. البته اگر آهنربای الکترومغناطیسی بزرگ باشد ، مغناطیس فوراً از بین نمی رود و یک پدیده باقی مانده مشخص وجود خواهد داشت. بنابراین ، هنگام انتخاب این نوع روش گرفتن ، باید میزان باقی مانده و زمان خنک شدن کامل را در نظر بگیرید. به و برای بسیاری از مغناطیس های الکتریکی ، زمان فعال شدن نمی تواند زیاد باشد ، زیرا زمان زیاد فعال شدن باعث گرم شدن آهنربای الکترومغناطیسی می شود و گرم شدن مداوم به راحتی باعث پیری و آسیب الکترومغناطیس می شود.
• 2) آهنربا پرانرژی و مغناطیس می شود. در شرایط عادی ، این نوع آهن ربا مغناطیسی است. با فعال شدن ، مغناطیس از بین می رود و نیروی جذب نیز از بین می رود. با این حال ، این روش چنگ زدن معمولاً تأثیر متناظر بر قسمتهای اطراف دارد. نیاز ، از آنجا که یک نیروی مغناطیسی می تواند از طریق فضا منتقل شود ، ممکن است در فرآیند گرفتن قطعات به چیزهای دیگر جذب شود ، بنابراین هنگام طراحی باید به آن توجه کامل شود.

پیوند به این مقاله انتخاب و طراحی روش گرفتن دستکاری

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

فروشگاه PTJ CNC قطعاتی با ویژگی های مکانیکی عالی ، دقت و تکرار از فلز و پلاستیک تولید می کند. فرز 5 محور CNC موجود است.ماشینکاری آلیاژ دمای بالا دامنه شامل ماشینکاری inconel,ماشینکاری مونل,ماشینکاری Geek Ascology,ماشینکاری کپور 49,ماشینکاری Hastelloy,ماشینکاری Nitronic-60,ماشینکاری Hymu 80,ماشینکاری فولاد ابزار،و غیره.،. ایده آل برای کاربردهای هوافضا.ماشینکاری CNC قطعاتی با خصوصیات مکانیکی عالی ، دقت و تکرار از فلز و پلاستیک تولید می کند. فرز CNC 3 محوره و 5 محوره موجود. ما برای ارائه کمترین هزینه خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود ، استراتژی خواهیم زد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.