ماشینکاری Cnc مدل تزریق فن حفره و هسته

---

این سخت ترین و دشوارترین کار ماشینکاری حفره و هسته در حین ساخت قالب پلاستیکی است که شامل فرآیند CNC و EDM می شود. برنامه نویسی مسیر ابزار CNC وظیفه کلیدی کل فرایند تولید است که کیفیت CNC و دشواری EDM را تعیین می کند. این مقاله کاربرد نرم افزار Cimatron در ماشینکاری حفره و هسته قالب تزریق فن را مورد بحث قرار داده و آن را تجزیه و تحلیل کرده است. فرآیند ماشینکاری، سپس بر توضیح تحقق ماشینکاری خشن و خوب آن متمرکز شد. در نهایت ، از طریق شبیه سازی مسیر ابزار ، منطقی بودن روش اثبات شد.

در حال حاضر ، ماشینکاری حفره های قالب به یک زمینه مهم تبدیل شده است ماشینکاری CNC، به ویژه ماشینکاری قطعات تشکیل دهنده قالب حفره ارتباط تنگاتنگی با آن دارد ماشینکاری CNCبه در ماشینکاری قطعات تشکیل دهنده قالب حفره ای ، لازم است سه فرآیند را طی کنید: مدل سازی مدل سه بعدی محصول ، تقسیم محصول و تقسیم الکترود بر اساس مدل سه بعدی محصول و آماده سازی مسیر ابزار بر اساس هسته قالب و الکترودهای تولید شده توسط شکافتن نرم افزار غیر قابل باز شدن 3D CAD/CAM. در حال حاضر ، اکثر نرم افزارهای CAD/CAM می توانند سه عملکرد مدل سازی ، تقسیم و جداسازی الکترودها و مسیرهای برنامه نویسی مانند Pro/E ، UG ، MasterCAM ، Cimatron و غیره را درک کنند. در میان آنها ، Pro/E برای مدل سازی محبوب تر است. و تقسیم برای ماشینکاری ، MasterCAM و Cimatron محبوب تر هستند. این مقاله نمونه ای از ماشینکاری هسته حفره قالب فن را نشان می دهد و برخی از شرایط واقعی استفاده از Cimatron برای پردازش قطعات تشکیل دهنده قالب را معرفی می کند ، به طوری که مرجعی برای حفره قالب و ماشینکاری هسته ارائه می شود.

2 آشنایی با ماشینکاری اجسام

همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است ، قسمت پلاستیکی یک تیغه پلاستیکی فن برقی ABS با محدوده اندازه 250 × 250 × 50 میلی متر است. مدل سازی عمدتا در Pro/E با ضخیم شدن سطح برای تبدیل شدن به یک بدن جامد تکمیل می شود ، و سپس با استفاده از Pro/Mold در Pro/E ماژول جدایی را درک می کند و اثر سه بعدی حفره و هسته پس از جدا شدن نشان داده می شود در شکل 2

شرایط فنی: 

• BS ABS مواد ؛ 
• thicknessضخامت دیوار قسمت پلاستیکی 2 میلی متر است. 
• partقسمت پلاستیکی نباید دارای منافذ ، ترک ها و نقص های دیگر باشد. 
• سطح سطح پلاستیکی نباید دارای سوراخ (فلش) باشد. 
• sizeاندازه بازشو تابع مدل سه بعدی است.

برای حفره قالب قسمت پلاستیکی ، عمدتا لازم است که شکل سطح منحنی تیغه را تراش دهیم و عمودی و دقت دیواره جانبی حفره داخلی را حفظ کنیم تا از تماس نزدیک بین حفره و هسته اطمینان حاصل شود. ، و هنگام تشکیل قسمت پلاستیکی بنابراین فلاش وجود نخواهد داشت. علاوه بر این ، به منظور تسهیل نصب دیواره بیرونی حفره و هسته ، معمولاً حفره ضخیم تر به شکل گوه پردازش می شود ، به طوری که دیوار جانبی و سطح زیرین عمود بر هم نیستند ، بلکه شیب تندی با زاویه خاصی نسبت به عمودی ، حدود 1 ~ 5 درجه ، باید در طول ماشینکاری توجه شود. در زیر یک تجزیه و تحلیل فرآیند با ماشینکاری حفره است.

این قسمت تشکیل قالب باید به دو طرف ، جلو و عقب پردازش شود. قسمت جلویی عمدتا داخل حفره و سطح انتهایی فوقانی را آسیاب می کند. برای موقعیت یابی ، دیوار جانبی خارجی باید با دقت آسیاب شود. پس از پردازش قسمت جلویی ، قطعه کار برگردانده می شود ، سطح زیرین آسیاب می شود و سپس شیب تند دیوار بیرونی جانبی پردازش می شود.

حفره قالب به طور کلی فولادی از پیش سخت شده با سختی 38 ~ 45HRC است که دارای سختی بالاتری است. هنگام انتخاب ابزار ، باید از چاقوی فولادی تنگستن یا چاقویی با پوشش مخصوص استفاده کنید.

در هسته ، 6 درز تشکیل دهنده دنده 2 میلی متری وجود دارد که نسبتاً عمیق هستند و می توانند با یک چاقوی کوچک برای شکستن چاقو پردازش شوند ، که می توان آنها را برای ماشینکاری EDM رها کرد.

3 تجزیه و تحلیل فناوری ماشینکاری

برای ماشینکاری حفره قالب ، یک ماده خالی فولادی از قبل سخت شده باید برای فرز CNC انتخاب شود و حاشیه 0.1 ~ 0.2 میلی متر باید برای سنگ زنی و آسیاب دستی توسط یک آسیاب در نظر گرفته شود. برای مکانهای باریک و عمیق در حفره ، لازم است ماشینکاری تخلیه الکتریکی و پرداخت دستی پس از فرز CNC انتخاب شود. نخ سوراخ رزوه ای را می توان پس از سوراخ حفاری کنترل عددی به صورت دستی چسبانید. با توجه به این واقعیت که طرفهای جلو و عقب حفره و طرفهای اطراف آن سطوح جفت گیری هستند ، حفره و هسته در دو جهت جلو و عقب پردازش می شوند. قسمت پشتی (یعنی قسمت پایینی) ابتدا باید پردازش شود تا فرز سطح انتهایی پایین و دیواره های جانبی اطراف آن تکمیل شود ، عمدتا شکل نهایی ته حفره نسبتاً مسطح است و بستن آن پس از ماشینکاری آسان است. پس از اتمام ماشینکاری سطح معکوس ، قطعه کار را برای ماشینکاری برگردانید ، قسمت تشکیل دهنده حفره را آسیاب کنید ، اگر دیواره بیرونی حفره دارای سطح پیش نویس باشد ، لازم است از یک مرکز ماشینکاری یا یک ماشین فرز CNC با جدول جذب الکترومغناطیسی

آماده سازی این مسیر ابزار ماشینکاری توسط نرم افزار محبوب تر Cimatron انجام می شود. قبل از انجام روشهای خاص ماشینکاری در Cimatron ، فایلهای موجودیت حفره ای در Pro/E باید به فایلهای با فرمت iges تبدیل شوند و سپس برای تنظیم مختصات به Cimatron وارد شوند. مشخص شده است که در حفره و ماشینکاری اصلی حفره قالب فن ، یک سیستم مختصات در سطوح انتهایی بالا و پایین ایجاد شده است ، و صورتهای انتهایی عمودی در جهت محور Z رو به بیرون است. رابط برنامه نویسی مسیر ابزار Cimatron در شکل 3 نشان داده شده است [2].

هنگامی که حفره قالب با فرز CNC پردازش می شود ، معمولاً شامل ماشینکاری خشن ، نیمه نهایی و تکمیل است. اصل زبری این است که فلز اضافی را تا آنجا که ممکن است به طور مlyثر حذف کنیم ، بنابراین امید است که یک ابزار بزرگ انتخاب شود ، اما اندازه ابزار بسیار بزرگ است ، که ممکن است منجر به افزایش حجم پردازش نشده شود. وظیفه نیمه نهایی به طور عمده حذف باقی مانده از خشن شدن مرحله است. اتمام عمدتا اندازه و کیفیت سطح قطعات را تضمین می کند. با در نظر گرفتن کارایی و کیفیت ، فرآیند ماشینکاری CNC مطابق جدول 1 [3] ترتیب داده شده است.

4 تهیه مسیر ابزار خشن

برای حفره و هسته قالب فن ، از لایه های مربعی استفاده می شود و حجم زیادی باید برداشته شود ، به ویژه هسته تقریباً نصف است. ماشینکاری بسیار مهم است.

(1) فرز 2.5 حفره محور.

2.5 فرز حفره محور یک دستور فرز دو بعدی معمولاً در دستور Cimatron است که می تواند در محدوده کانتور خاصی پردازش شود. این دستور برای سطح میز عمود بر محور Z در حفره استفاده می شود. همانطور که در شکل 4 الف نشان داده شده است ، آسیاب خشن سکوی محیطی بیرونی هسته فن است. محدوده کانتور فرز محدوده بین کانتور بیرونی مستطیل شکل و کانتور داخلی شکوفه آلو است. حداکثر مقدار محور Z 0 و حداقل مقدار -55 میلی متر ، از بیرون به داخل است. برای ماشینکاری برش حلقه ، حاشیه 0.6 میلی متر است. گزینه تمیز کردن فاصله بین ردیف ها را بررسی کنید. نتیجه نهایی این است که کل مسیر ابزار پیوسته است ، تقریباً هیچ ابزار خالی وجود ندارد و تعداد کمی ابزار برداشته می شود. این یک مسیر ابزار کارآمد است.

(2) برش دایره ای سه بعدی با فرز حجم.

برای قسمت حفره قالب گیری بین حفره و هسته ، زیرا سطح منحنی نسبتاً پیچیده است ، برش دایره ای سه بعدی فرز حجمی اتخاذ شده است. برش حلقه سه بعدی فرز برقی عمدتا برای دستیابی به هدف حذف حجم ناهموار در پایین استفاده می شود. نکته اصلی انتخاب "خط ماشینکاری" و "سطح بخشی" است. شکل 3b مسیر اصلی ابزار برش حلقه 3D تراش حجم است. همه سطوح را به عنوان "سطح بخشی" انتخاب کنید ، حاشیه را 4 میلی متر بگیرید و سپس از ابزار طرح برای ایجاد یک دایره با قطر 3 میلی متر به عنوان یک کانتور استفاده کنید. مزیت این این است که می توان از آن به عنوان یک کانتور استفاده کرد. این باعث می شود مسیر ابزار کمتر بچرخد ، ابزارهای خالی کمتری داشته باشد ، و در عین حال ، می تواند برخی از مناطق پردازش نشده بین دو تیغه را حذف کند. اگر پروفیل آلو شکل انتخاب شود ، نمی توان به این اثر دست یافت. شکل 0.6 مسیر ابزار برش دایره ای سه بعدی را برای فرز حفره حجمی نشان می دهد. کانتور آلو به طور مستقیم برای کانتور انتخاب می شود و تمام سطوح سطح بخشی انتخاب می شوند. از آنجا که حجم حذف در محدوده آلو قرار دارد ، مسیر ابزار نیز بسیار منسجم است و ابزارهای خالی کمتری وجود دارد.

5 آماده سازی مسیر پایان ابزار

روشهای زیادی برای اتمام حفره و هسته فن وجود دارد که عمدتا از 3 روش زیر استفاده می شود:

(1) برش دایره ای تراش حفره 2.5 محوره.

آسیاب نهایی هواپیما عمدتا با استفاده از آیتم "برش حلقه سه بعدی" در زیر فرز حفره 3 محور انجام می شود. شکل 2.5 مسیر ابزار فرز خوب پلت فرم جانبی اصلی را نشان می دهد. هنگام فرزکاری صفحه ، خط محدب قسمت تشکیل دهنده نیز ساخته می شود. برای فرزهای ریز ، با در نظر گرفتن ناحیه شکاف ، از یک چاقوی تخت با قطر 6 میلی متر استفاده می شود و حاشیه آن 6 میلی متر است.

(2) فرز سطحی قطعات با فرز ساده.

عمدتا برای فرزکاری دقیق سطوح هموار استفاده می شود و مسیر ابزار تولید شده نیز با توجه به جهت سطح به آرامی تغییر می کند و محدوده فرز در داخل سطح است. به این معنا که از فرز ساده استفاده می شود و شیب تند دیوار جانبی اطراف برای فرز انتخاب می شود ، جهت جهت محیطی است و حاشیه 0.15 میلی متر است.

(3) تمام فرز را با فرز سطح منحنی به پایان برسانید.

فرز سطحی و فرز نهایی به طور عمده برای فرزکاری سطوح پیچیده شکل استفاده می شود و محدوده کانتور ماشینکاری باید انتخاب شود. همه سطوح را به عنوان "سطوح جزئی" انتخاب کرده و حاشیه را 0.15 میلی متر بگیرید. در هسته ، شما باید از ابزار طرح برای ایجاد دو دایره با قطر φ251mm و φ20mm به عنوان خط ماشینکاری استفاده کنید ، به طوری که مسیر ابزار ماشینکاری هموارتر باشد. در حفره ، فقط باید کانتور به شکل آلو را انتخاب کنید.

6 نتایج تأیید نهاد

دیواره جانبی هسته یک اثر ماشینکاری شیب دار را ایجاد می کند و دیوار جانبی حفره یک اثر ماشینکاری دیوار مستقیم است. در ماشینکاری خاص ، با توجه به نیاز طرح قالب انتخاب می شود.

7 نکته پایانی

ماشینکاری حفره قالب فن در ماشینکاری حفره قالب دارای مشکل متوسط ​​است ، که می تواند تمام جنبه های ماشینکاری حفره قالب را منعکس کند و دارای اهمیت نمایندگی معمولی است. در این مقاله ، از تجزیه و تحلیل فرآیند ماشینکاری CNC ماشینکاری حفره قالب فن ، تحقق ماشینکاری خشن و نهایی و تجزیه و تحلیل نقاط مهم و دشوار آن ، روش فرزکاری CNC حفره قالب عمومی داده شده است. شکل حفره قالب بسیار متفاوت است. در ماشینکاری CNC ، پردازنده باید روشهای ماشینکاری را با توجه به شرایط خاص شیء ماشینکاری ، همراه با مزایای نرم افزار CAM ، به منظور جمع آوری مسیرهای ماشینکاری با کارایی بالا و کیفیت بالا ، منطقی ترتیب دهد.

پیوند به این مقاله  ماشینکاری Cnc مدل تزریق فن حفره و هسته

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

فروشگاه PTJ CNC قطعاتی با ویژگی های مکانیکی عالی ، دقت و تکرار از فلز و پلاستیک تولید می کند. فرز 5 محور CNC موجود است.ماشینکاری آلیاژ دمای بالا دامنه شامل ماشینکاری inconel,ماشینکاری مونل,ماشینکاری Geek Ascology,ماشینکاری کپور 49,ماشینکاری Hastelloy,ماشینکاری Nitronic-60,ماشینکاری Hymu 80,ماشینکاری فولاد ابزار،و غیره.،. ایده آل برای کاربردهای هوافضا. ماشینکاری CNC قطعاتی با خواص مکانیکی عالی ، دقت و تکرارپذیری از فلز و پلاستیک تولید می کند. فرز 3 محوره و 5 محوره CNC موجود است. ما برای ارائه مقرون به صرفه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف ، با شما استراتژی داریم ، به تماس با ما خوش آمدید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.