مشکلات و راه حل های معمول قالب کشیدن فولاد ضد زنگ

ویژگی های مهر زنی ورق فولاد ضد زنگ

• (1) عیوب مانند نقطه تسلیم بالا ، سختی زیاد ، اثر سخت شدن قابل توجه در سرما و ترک ها.
• (2) رسانایی حرارتی بدتر از فولاد کربنی معمولی است که منجر به تغییر شکل زیاد ، نیروی مشت زدن و نیروی کشش می شود.
• (3) تغییر شکل پلاستیک در هنگام کشیدن عمیق بسیار سخت می شود و صفحه نازک به راحتی در هنگام کشیدن عمیق چروکیده یا سقوط می کند.
• (4) تومورهای چسبی مستعد ظاهر شدن در قالب عمیق ترسیم هستند که باعث ایجاد خراش های جدی در قطر خارجی قطعه می شود.
• (5) دستیابی به شکل مورد انتظار در طول رسم عمیق دشوار است.

راه حل مهر زنی ورق فولاد ضد زنگ

مشکل گره های چسبندگی در فرآیند کشش عمیق ورق فولاد ضد زنگ همیشه محل تولید را درگیر کرده و مشکلات زیادی را برای تولیدکنندگان به همراه داشته است. با این حال ، از آنجا که تشکیل گره های چسبندگی شامل مشکلات تریبولوژیکی است ، عوامل تأثیرگذار زیادی وجود دارد. در حال حاضر ، ما فقط می توانیم اقداماتی را از زوایای مختلف برای جلوگیری از تشکیل و کاهش تومورهای چسبندگی پیشنهاد دهیم.

انتخاب مواد و عملیات حرارتی قسمت کار قالب

با توجه به مشکل چسبندگی تومور ، انتخاب مواد قالب باید بر اساس میل بین ورق فولاد ضد زنگ و مواد قالب باشد. باید به دو نکته توجه کرد: یکی انتخاب یک قالب با مقاومت قوی در برابر چسبندگی و دیگری یک قالب قالب مقاوم در برابر سایش و کاهش دهنده اصطکاک. به طور کلی ، فلزات با همان نوع شبکه فلزی ، فاصله شبکه ، چگالی الکترون و خواص الکتروشیمیایی دارای جاذبه متقابل ، قابلیت انحلال قوی و چسبندگی آسان به یکدیگر هستند و در نتیجه ضریب اصطکاک بزرگتری ایجاد می شود. حلالیت متقابل Cr ، Ni و Fe بزرگ است ، بنابراین هنگام کشیدن با قالب فولادی مستعد اتصال گره ها است. تمرین ثابت کرده است که استفاده از برنز آلومینیوم ریخته گری و برنز دورالومین اثر ضد چسبندگی بهتری دارد. استفاده از کاربید سیمانی چسبیده با فولاد کاربید تنگستن برای ساختن قالب چند برابر بیشتر از نیترید نرم Cr12Mov عمر می کند و به قالب نمی چسبد. اگر از کد استفاده می شود چدن آلیاژی 3054 فقط باید روی سطح قالب خاموش شود و هیچ تومور چسبندگی روی سطح قالب ظاهر نمی شود. علاوه بر این ، در قسمت های آسیب پذیر قالب می توان از درج های کاربید سیمانی استفاده کرد که دارای مقاومت فشاری عالی ، مقاومت در برابر سایش برتر و زبری سطح طولانی مدت و کنترل دقت ابعادی هستند. با این حال ، به دلیل مسائل مربوط به قیمت ، کمتر در تولید استفاده می شود.

پردازش سطحی قسمت کار قالب

کیفیت سطح قالب طراحی فولاد ضد زنگ بسیار خواستار است. زبری سطح پایین می تواند اصطکاک را کاهش داده و مقاومت در برابر چسبندگی را بهبود بخشد. پس از آسیاب شدن قالب طراحی ، حذف آثار ماشینکاری cnc اهمیت بیشتری دارد. فرآیندهای سنگ زنی و صیقل دادن اغلب در تولید قالب نادیده گرفته می شود. باید به آن اشاره کرد. در کل قالب فرآیند ماشینکاری، کار پرداخت باید یک سوم را به خود اختصاص دهد ، زیرا کیفیت ظاهری محصولات فولاد ضد زنگ تا حد زیادی به فناوری پرداخت قالب بستگی دارد. زبری سطح قالب کاهش می یابد و تعداد سنگ زنی قالب نیز به ترتیب کاهش می یابد و به همین ترتیب عمر مفید قالب نیز بهبود می یابد. اگر سطح قالب به اندازه کافی صیقل داده نشود و ورق فولاد ضد زنگ عمیق تر شود ، به راحتی می توان ویژگی های تومورهای چسبندگی را ایجاد کرد و محصول کشیده شده دارای خراش های جدی می شود. با این حال ، پرداخت خط و خش روی محصول زمان بر و بی تاثیر است. بنابراین ، ما باید در فرآیند پرداخت قالب سخت کار کنیم. تنها با افزایش دقت ماشینکاری سطح قالب می توان خراش محصول را کاهش داد و عمر تعمیر قالب را تا حد زیادی بهبود بخشید.

در سال های اخیر ، فن آوری های مختلف پرداخت و ابزار پرداخت در چین ظاهر شده است. فناوری ها و تجهیزات جدیدی مانند اولتراسونیک ، پرداخت الکترولیتی ، جت ساینده ، تراش اکستروژن و ... توسعه یافته است. طبق اطلاعات ، آزمایش پرداخت الکتروشیمیایی بر روی قالب های CrWMo ، 3Cr12W8V و Cr12 انجام شد که ثابت کرد پولیش می تواند زبری سطح حفره قالب را از Ra3.2-Ra1.6 اصلی تنها در 5 تغییر دهد. -10 دقیقه. بر این اساس ، به Ra0.4-RaO.2 کاهش می یابد. در عین حال ، پرداخت الکتروشیمیایی می تواند سختی سطح را افزایش داده و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد. برای مثال دیگر ، می توان از دستگاه پرداخت اولتراسونیک برای پرداخت خوب حفره نیتروکربوری استفاده کرد ، که می تواند از کاستی های پرداخت دستی که به راحتی به فیلم نیترید آسیب می رساند ، جلوگیری کند. ما باید بطور فعال از فناوری پرداخت جدید استفاده کرده و آن را خلاصه کنیم.

روغن کاری فرآیند

از ویژگی های طراحی فولاد ضد زنگ ، می توان دریافت که تشکیل تومورهای چسبندگی به دلیل تماس مستقیم بین ورق فلز و قالب این یک واقعیت نظری غیرقابل انکار است. بنابراین ، نکته اصلی در انتخاب روان کننده یا عامل پوشش در ورق فلز فرایند رسم عمیق فیلم روان کننده وسط از ابتدا تا انتها پاره نمی شود و نقش روانکاری را ایفا می کند. "کاهش ویسکوزیته و کاهش اصطکاک" نقطه شروع اولیه برای انتخاب روان کننده ها است.

به طور کلی ، افزودن نسبت معینی از افزودنیهای فشار شدید به روان کننده یا استفاده از روان کننده های جامد می تواند نتایج بهتری را به دست آورد. این امر عمدتا برای بهبود توانایی روانکاری روان کننده روی سطح فلز برای تولید گوگرد ، فسفر و ترکیبات کلر است که در دمای بالا با سطح فلز واکنش شیمیایی می دهند و سولفید آهن ، کلرید آهن و غیره را برای افزایش استحکام تولید می کنند. فیلم روغن و افزایش ظرفیت جذب ، روانکاری خوب قالب و سطح محصول. روان کننده های جامد در حفره های کوچک روی سطح فلز پر می شوند تا نقاط تماس اصطکاک خشک به حداقل برسد. علاوه بر این ، روان کننده های جامد پایداری بالایی دارند ، همچنین می توانند در دماهای بالا اثر روان کننده داشته باشند و مستعد چسبندگی به قالب نیستند. معمولاً با توجه به درجه تغییر شکل محصول و انتخاب وضعیت واقعی و فرمول تولید (فرمول را می توان در دفترچه راهنمای مهر زنی مربوطه یافت).

علاوه بر این ، از چربی ها ، روغن های معدنی ، گریس های مصنوعی ، گریس ها ، صابون ها نیز می توان برای تشکیل روان کننده ها استفاده کرد و تأثیر بهتری در طراحی سطحی از فولاد ضد زنگ دارد. روغن معدنی آلی حاوی امولسیون محلول در آب یا رقیق شده با روغن نیز می تواند برای کشیدن سطحی استفاده شود. افزودن گرافیت به روان کننده می تواند در چسبندگی نقش داشته باشد ، اما تمیز کردن پس از افزودن گرافیت دشوارتر است. اگر چدن آلیاژی 3054 را برای ساخت قالب انتخاب می کنید ، روان کننده عمومی بهتر است.

طبق داده ها ، می توان مواد ورق را با حمام نمک درمان کرد تا لایه ای از قالب فلزی نرم (مانند مس ، روی ، سرب و غیره) روی سطح به دست آید و چسبندگی قالب در طول فرآیند کشش عمیق رخ نمی دهد. به علاوه بر این ، در سالهای اخیر ، یک فیلم روان کننده پلیمر آلی با پلی وینیل بوتیرال به عنوان بدنه اصلی ساخته شده است. سطح خالص برای بدست آوردن یک لایه از روغن روان کننده آلی ، که می تواند همراه با ورق تغییر شکل دهد ، درمان می شود ، که نه تنها از قالب جلوگیری می کند. تماس مستقیم با مواد ورق از چسبندگی قالب جلوگیری می کند و کیفیت سطح محصول را تضمین می کند. علاوه بر این ، اصطکاک بین قالب و مواد ورق تا حد زیادی کاهش می یابد و اثر روانکاری خوبی دارد. آزمایش نشان می دهد که اثر خوب است.

پیوند به این مقاله مشکلات و راه حل های معمول قالب کشیدن فولاد ضد زنگ

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

فروشگاه PTJ CNC قطعاتی با ویژگی های مکانیکی عالی ، دقت و تکرار از فلز و پلاستیک تولید می کند. فرز 5 محور CNC موجود است.ماشینکاری آلیاژ دمای بالا دامنه شامل ماشینکاری inconel,ماشینکاری مونل,ماشینکاری Geek Ascology,ماشینکاری کپور 49,ماشینکاری Hastelloy,ماشینکاری Nitronic-60,ماشینکاری Hymu 80,ماشینکاری فولاد ابزار،و غیره.،. ایده آل برای کاربردهای هوافضا.ماشینکاری CNC قطعاتی با خصوصیات مکانیکی عالی ، دقت و تکرار از فلز و پلاستیک تولید می کند. فرز CNC 3 محوره و 5 محوره موجود. ما برای ارائه کمترین هزینه خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود ، استراتژی خواهیم زد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.