ملاحظات طراحی نقاشی قالب

مواد کششی:  

هنگامی که الزامات مشتری برای مواد بسیار زیاد نیست و آزمایشات قالب مکرر با الزامات مطابقت ندارد ، می توانید به ماده ای با خاصیت کششی خوب تغییر دهید و دوباره امتحان کنید. یک ماده خوب نیمی از موفقیت است. برای کشش ، نباید آن را نادیده گرفت. ورق های نازک فولادی نازک برای طراحی عمدتاً شامل فولادهای 08Al ، 08 ، 08F ، 10 ، 15 و 20 است. بیشترین مقدار فولاد 08 است که به فولاد حاشیه ای و فولاد کشی تقسیم می شود. فولاد لبه دار قیمت کمی دارد و کیفیت سطح خوبی دارد. جداسازی جدی تر است و تمایل به "پیری فشار" دارد. برای قطعاتی که نیاز به عملکرد بالا و نیازهای ظاهری دارند ، مناسب نیست. فولاد کشته شده بهتر است ، با عملکرد یکنواخت اما قیمت بالاتر. مارک نمایندگی آلومینیوم فولاد 08Al است. فولاد خارجی از فولاد کشش عمیق SPCC-SD ژاپنی استفاده کرده است و خواص کششی آن بهتر از 08Al است. هنگامی که الزامات مشتری برای مواد بسیار زیاد نیست ، و آزمایشات مکرر قالب نتوانسته الزامات را برآورده کند ، می تواند به ماده دیگری تغییر کند و دوباره امتحان کند.

پایان سطح قالب.

هنگام کشیدن عمیق ، دو طرف قالب و نگهدارنده خالی به اندازه کافی آسیاب نشده اند ، مخصوصاً هنگام کشیدن صفحات فولادی ضد زنگ و صفحات آلومینیومی ، احتمال ایجاد زخم در خطوط بیشتر وجود دارد که در موارد شدید می تواند منجر به شکستگی های کششی شود.

تعیین اندازه خالی:  

چین و چروک بیشتر و ترک کمتر اصل ما است. طراحی موقعیت خالی باید درست باشد. قطر خالی قسمت طراحی بدن دوار با شکل ساده نازک نمی شود. اگرچه ضخامت مواد تغییر می کند ، اما اساساً بسیار شبیه ضخامت اولیه است. نزدیکی را می توان بر اساس این اصل محاسبه کرد که مساحت قسمت خالی و مساحت قسمت کشیده (در صورت لزوم برش باید اضافه شود) برابر است. با این حال ، شکل و روند قطعات کشیده اغلب پیچیده است و گاهی اوقات نیاز به نازک شدن و کشش دارند. اگرچه نرم افزارهای سه بعدی زیادی وجود دارند که می توانند مواد باز شده را محاسبه کنند ، اما دقت آن نمی تواند الزامات 100 meet را برآورده کند. 

راه حل: نمونه یک محصول باید چندین فرایند را طی کند و اولین فرایند عموماً یک فرآیند خالی است. اول از همه ، لازم است محاسبه مواد باز شده را انجام داده و درک کلی از شکل و اندازه خاك داشته باشید تا بتوانید اندازه كل قالب خالی كننده را تعیین كنید. بعد از اتمام طراحی قالب ، اندازه قالب محدب و مقعر قالب پخت را پردازش نکنید. ابتدا از برش سیم برای پردازش خالص استفاده کنید (هنگامی که خالی بزرگتر است ، می توان آن را توسط دستگاه فرز آسیاب کرد و سپس بست). پس از آزمایشهای مکرر در فرایند کشش بعدی ، اندازه خاك سرانجام تعیین می شود و سپس قالبهای محدب و مقعر قالب خالی كننده پردازش می شوند. 

تجربه 2: فرایند را برعکس کنید ، ابتدا قالب طراحی را امتحان کنید ، و سپس اندازه لبه خالی روکش را پردازش کنید ، که نصف تلاش است.

ضریب کشش

ضریب کشش یکی از پارامترهای اصلی فرایند در محاسبه فرآیند کشش است و معمولاً برای تعیین دنباله و تعداد کشش استفاده می شود. عوامل زیادی بر ضریب کشش m تأثیر می گذارد ، از جمله خواص مواد ، ضخامت نسبی مواد ، روش کشش (با توجه به وجود نگهدارنده خالی) ، زمان کشش ، سرعت کشش ، شعاع فیله محدب و مقعر ، روانکاری و غیره اصول محاسبه و انتخاب ضریب کششی m از نکات کلیدی معرفی شده در کتابچه های راهنمای مختلف مهر زنی است. روش های زیادی مانند محاسبه ، جستجوی جدول ، محاسبه و ... وجود دارد و من نیز با توجه به کتاب انتخاب می کنم. چیز جدیدی وجود ندارد لطفاً کتاب را بخوانید. به 

تجربه 3: ضخامت نسبی مواد ، روش کشش (با توجه به وجود نگهدارنده خالی) و تعداد کشش به راحتی در هنگام تعمیر قالب قابل تنظیم نیست. باید محتاط باشید !! هنگام انتخاب ضریب کشش m دوباره ، بهتر است یک همکار پیدا کنید. 

انتخاب روغن فرآوری بسیار مهم است. راه تشخیص اینکه آیا روغن روان کننده مناسب است ، زمانی است که محصول را از قالب خارج می کنیم ، اگر دمای محصول بسیار زیاد باشد تا با دست لمس نشود ، باید در انتخاب روغن روان کننده و روش روغن کاری تجدید نظر شود ، و روغن روان کننده باید به حفره اعمال شود. ، یا یک کیسه فیلم روی ورق بگذارید. 

تجربه 4: هنگام مواجهه با ترک خوردگی ، روغن را روی قالب بمالید (روی قالب محدب اعمال نکنید) ، و قطعه کار با یک فیلم پلاستیکی 0.013-0.018 میلی متری در طرف قالب پوشانده شده است.

عملیات حرارتی قطعه کار 

اگرچه توصیه نمی شود ، اما هنوز لازم است گفته شود ، در طول روند کشش ، به دلیل تغییر شکل پلاستیک سرد قطعه کار ، سخت شدن کار سرد رخ می دهد ، که باعث کاهش پلاستیسیته آن ، افزایش مقاومت و سختی تغییر شکل می شود و طراحی قالب غیر منطقی است. پخت متوسط ​​برای نرم شدن فلز و بازگرداندن پلاستیسیته. 

توجه: در فرایند کلی ، پخت متوسط ​​لازم نیست. پس از همه ، لازم است هزینه را افزایش دهیم. شما باید بین افزایش روند و افزایش پخت ، یکی را انتخاب کنید و با احتیاط از آن استفاده کنید! به طور کلی بازپخت در درجه حرارت پایین ، یعنی بازپخت مجدد تبلور را اتخاذ می کند. هنگام پخت باید به دو نکته توجه کرد: کربن زدایی و اکسیداسیون. در اینجا ما عمدتا در مورد اکسیداسیون صحبت می کنیم. پس از اکسید شدن قطعه کار ، مقیاس اکسید وجود دارد ،

دو معایب وجود دارد: نازک کردن ضخامت موثر قطعه کار و افزایش ساییدگی قالب. وقتی شرایط شرکت در دسترس نباشد ، معمولاً از آنیل معمولی استفاده می شود. به منظور کاهش تولید مقیاس اکسید ، کوره باید تا حد امکان در طول بازپخت پر شود. من همچنین از روش های خاک استفاده کرده ام:  

•  - هنگامی که قطعات کار کمی وجود دارد ، می توان آنها را با سایر قطعات کار مخلوط کرد (پیش نیاز: اساساً پارامترهای فرآیند پخت باید یکسان باشد)
•  - قطعه کار را در جعبه آهنی قرار دهید و آن را به کوره جوش دهید. به منظور از بین بردن مقیاس اکسید ، درمان ترشی باید با توجه به وضعیت پس از آنیل انجام شود. هنگامی که شرایط شرکت در دسترس است ، می توان از آنیل کوره نیتروژن استفاده کرد ، یعنی آنیل روشن. اگر به دقت نگاه نکنید ، رنگ تقریباً مشابه قبل از پخت است. 

تجربه 5: هنگام کار با فلز با سخت شدن کار سرد یا زمانی که راه دیگری برای ترک خوردن در قالب آزمایش وجود ندارد ، فرآیند پخت متوسط ​​را اضافه کنید.

چند نکته برای افزودن

• 1. اندازه روی نقاشی محصول باید تا حد امکان از یک طرف مشخص شود تا مشخص شود آیا اندازه بیرونی یا اندازه حفره داخلی تضمین شده است و ابعاد داخلی و خارجی را نمی توان همزمان مشخص کرد. اگر نقاشی های ارائه شده توسط دیگران چنین مشکلاتی دارند ، باید با آنها ارتباط برقرار کرد. اگر آنها می توانند متحد شوند ، باید متحد شوند. اگر نمی توان آنها را یکپارچه کرد ، باید رابطه مونتاژ بین قطعه کار و سایر قطعات را بدانند. 
• 2. برای آخرین فرایند ، اندازه قطعه کار خارج است ، قالب اصلی است ، فاصله با کاهش اندازه مشت ایجاد می شود. اندازه قطعه کار در داخل است ، مشت اصلی است و فاصله با افزایش اندازه قالب به دست می آید.  
• 3. شعاع گوشه قالبهای محدب و مقعر باید تا حد امکان کوچک طراحی شود تا راحتی تعمیر قالب بعدی را به ارمغان آورد. 
• 4- هنگام قضاوت در مورد علت ترک خوردن قطعه کار ، می توانید به آن مراجعه کنید: ترک های ناشی از کیفیت پایین مواد عمدتا شکل های ناهموار یا نامنظمی دارند و ترک های ناشی از فرآیند و قالب به طور کلی نسبتاً مرتب هستند.
• 5. "چین و چروک بیشتر ، ترک کمتر" طبق این اصل ، جریان مواد را تنظیم کنید. روش ها شامل تنظیم فشار نگهدارنده خالی ، افزایش مهره طراحی ، برش شعاع گوشه قالب مقعر و محدب و برش دهانه فرایند روی قطعه کار است.
• 6. به منظور اطمینان از مقاومت در برابر سایش و جلوگیری از خراش کششی ، حلقه نگهدارنده قالب مقعر محدب باید خاموش شود. همچنین می تواند از روکش سخت استفاده شود ، از درمان TD سطحی نیز می توان استفاده کرد و در صورت لزوم از فولاد تنگستن می توان به عنوان قالب مقعر و محدب استفاده کرد.

پیوند به این مقاله ملاحظات طراحی نقاشی قالب

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

فروشگاه PTJ CNC قطعاتی با ویژگی های مکانیکی عالی ، دقت و تکرار از فلز و پلاستیک تولید می کند. فرز 5 محور CNC موجود است.ماشینکاری آلیاژ دمای بالا دامنه شامل ماشینکاری inconel,ماشینکاری مونل,ماشینکاری Geek Ascology,ماشینکاری کپور 49,ماشینکاری Hastelloy,ماشینکاری Nitronic-60,ماشینکاری Hymu 80,ماشینکاری فولاد ابزار،و غیره.،. ایده آل برای کاربردهای هوافضا.ماشینکاری CNC قطعاتی با خصوصیات مکانیکی عالی ، دقت و تکرار از فلز و پلاستیک تولید می کند. فرز CNC 3 محوره و 5 محوره موجود. ما برای ارائه کمترین هزینه خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود ، استراتژی خواهیم زد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.