سیستم کنترل نرم افزاری برای چرخاندن قطعات غیر دایره ای CNC

پیستون بخش مهمی از موتور احتراق داخلی است و یک قسمت معمولی غیر دایره ای است. درجه همکاری بین پیستون و سیلندر معیار مهمی برای اندازه گیری کیفیت موتور است. امروزه پیستون بیضی متغیر محدب متداول توسط بسیاری از تولید کنندگان با استفاده از روش پروفایل پردازش می شود. با این حال ، از آنجا که سیستم پروفیل سخت برای دستیابی به پروفایل بعدی نیاز به استفاده از فشار مکانیکی یا هیدرولیکی دارد ، بهبود دقیق و کارایی پروفایل دشوار است ، و پروفیل ماشینکاری دشوار است و هزینه تولید گران است. بنابراین ، لازم است نوع جدیدی از تراش CNC طراحی شود تا ماشینکاری ویژه پیستون دایره ای محدب و متغیر را برآورده کند.

توسعه فناوری موتور خطی با ویژگی های پاسخ فرکانسی این تقاضا را ممکن می سازد. در حین پردازش ، قطعات پردازش شده بر روی دوک ابزار ماشین نصب می شوند و با دوک می چرخند ، و ابزار بر روی موتور خطی نصب می شود ، و موتور خطی نسبتاً قطعات ماشینکاری شده به صورت شعاعی متقابل هستند. با توجه به شکل بسیار پیچیده پیستون متغیر دایره ای محدب ، مقدار داده ای که باید در طول درون یابی پردازش شود زیاد است و سرعت پاسخ نیز بسیار طاقت فرسا است.

علاوه بر این ، هنگام پردازش پیستون ، دو نوع موتور مختلف باید به طور همزمان کنترل شوند ، یکی سروو موقعیتی است و دیگری یک موتور سروو خطی ویژه برای پردازش مقطع غیر دایره ای. نرم افزار CNC همه منظوره نمی تواند این نیاز ویژه برای ماشینکاری پیستون ها را برآورده کند. سیستم نرم افزاری معرفی شده در این مقاله از برنامه نویسی ترکیبی زبان C و زبان اسمبلی استفاده می کند و از طراحی مدولار مستقل استفاده می کند ، که رابطه بین چرخش دوک نخ ریسی و تغذیه خطی ابزار را بهتر حل می کند.

1 طراحی کلی سیستم

میزبان این سیستم کنترل صنعتی 586 را تصویب می کند و نرم افزار سیستم در هارد دیسک میکرو رایانه ذخیره می شود. پس از راه اندازی سیستم ، کاربر می تواند عملیات مختلفی را از طریق منو انجام دهد. این سیستم دارای عملکردهای CNC مانند خواندن برنامه پردازش ، کامپایل ، شبیه سازی ، تولید داده های پردازش پیستون ، کنترل موتور خطی ، درون یابی ، تشخیص در موقعیت M ، S ، T و غیره است.

نرم افزار سیستم دارای طراحی سلسله مراتبی و مدولار است. نرم افزار سیستم را می توان به چندین ماژول با توجه به توابع تقسیم کرد و هر ماژول را می توان به طور جداگانه ویرایش و کامپایل کرد. اطلاعات بین آنها از طریق پارامترها یا پرونده های داده منتقل می شود و افزودن ، اصلاح و حذف یک ماژول بر سایر ماژول ها تأثیر نمی گذارد. نرم افزار سیستم به لایه واسط ، لایه کامپایل ، لایه کنترل و لایه کمکی تقسیم می شود و عملیات هر قسمت نسبتاً مستقل است.

2 ترکیب و ویژگی های سیستم

ملاحظه می شود که این سیستم از شش ماژول تشکیل شده است که به طور گسترده در ساخت مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال ، قیمت آن به طور کلی 5 تا 10 برابر ماشین تراش معمولی است. اگر در حین پردازش برخورد شود ، فندک به دقت محصول آسیب می رساند و باعث ضایعات می شود. در موارد شدید ، ماشین ابزار آسیب می بیند و باعث خسارات اقتصادی عمده و صدمات شخصی می شود.

پس از مشاهده و تجزیه و تحلیل ، نویسنده چندین احتمال برای برخورد بر روی تراش CNC را خلاصه کرد و روش هایی را برای جلوگیری از برخورد هنگام برنامه ریزی تراش های CNC پیشنهاد کرد.

1 هنگام استفاده از دستور G00 ، برخورد بسیار محتمل است. همانطور که نشان داده شده است ، قطعه کار باید شیار دار شود ، مبدأ قطعه کار در انتهای سمت راست قرار دارد و نقطه تغییر ابزار زمانی است که پردازش شیار به پایان رسید ، به منظور صرفه جویی در وقت ، من می خواهم نوک ابزار از ابتدا حرکت کند نقطه fl هنگام رسیدن به نقطه تغییر ابزار> 1 ، از بخش برنامه N150G00X80Z50 برای تکمیل جمع آوری ابزار استفاده کنید. اگر مسیر به عنوان یک خط مستقیم در نظر گرفته شود ، مشکلی به نظر نمی رسد ، اما مسیر نوک ابزار واقعی B و line است (مانند عملکرد زمان کمک. در این سیستم ، کاربر می تواند ابتدا ، با توجه به شرایط خاص از بخش ترسیم ، ورودی داده های مختلف و عملکرد هر تابع در لایه رابط به صورت گفتگوی انسان و ماشین انجام می شود. در لایه کامپایل ، اطلاعات ورودی توسط کاربر برای تولید کد هدف کامپایل می شود ، که شامل تبدیل قالب برنامه منبع NC ، تبدیل مختصات ، تشخیص خطا ، محاسبه داده های کنترل و درون یابی منحنی لیست ، درون یابی خشن و غیره است ؛ در لایه کنترل ، دستورالعمل هایی برای هماهنگی عملکردهای هر قسمت از سیستم به سیستم کنترل داده می شود. ؛ در لایه کمکی ، عملکردهای کمکی مختلفی را ارائه می دهد که برای کار سیستم و عملکرد کاربر مناسب است. کل سیستم توسط صفحه کلید و ماوس کنترل می شود. برای انتخاب منو ، کاربران فقط باید cu را فشار دهند rsor ، کلید فوری یا ماوس. علاوه بر این ، سیستم همچنین دارای عملکرد گرافیکی قوی تر است که نمایش گرافیکی داده های ورودی پیستون ، عملکرد شبیه سازی پویا مسیر حرکت ابزار را ارائه می دهد ، و فرم بصری داده های ورودی و نمودار ابزار را نشان می دهد). بدیهی است ، ابزار باید باشد اگر سطح پله قطعه کار با هم برخورد کند ، قطعه کار و ابزار آسیب می بینند و دقت ابزار ماشین آسیب می بیند.

تفاوت بین فرمان موقعیت یابی نقطه G00 و دستور درون یابی خطی G01 نه تنها در سرعت است ، بلکه مهمتر از همه این است که مسیر خط اول به طور کلی یک خط مستقیم نیست و دومی باید مستقیماً به نقطه پایان برسد. خط اگر اشتباه شود که G00 باید به نقطه نهایی در یک خط مستقیم برسد ، بسیار خطرناک است. مسیر حرکت نوک ابزار از موقعیت اصلی به نقطه نقطه ای که در بلوک G00 فرمان داده می شود ، عموماً دو بخش مستقیم با زوایای مختلف است ، یعنی در روند سفر یکبار باید بچرخد و جهت X و Z پست ابزار هر دو با توجه به تنظیمات مربوطه تنظیم شده اند. با سرعت حرکت کنید ، هر کدام تا زمانی که Zengtong در آن جهت به پایان برسد.

برای اجرای جمع کردن ، مسیر حرکت ابزار در شکل lb نشان داده شده است ، به طوری که می توان از برخورد جلوگیری کرد.

مسیر در حال اجرا کاربران را قادر می سازد تا به موقع خطاهای عملکردی را بیابند.

3 خلاصه

سیستم از یک روش طراحی از بالا به پایین ، یک رابط دوستانه ، عملکرد کمک در زمان واقعی ، عملکرد شبیه سازی گرافیکی ، عملکرد زنگ هشدار و غیره استفاده می کند ، که می تواند زمان زیادی را صرف اجرای بازرسی و بازرسی پردازش آزمایشی بر روی ابزار ماشین کند. . بهره وری استفاده از ماشین ابزار هزینه تولید را کاهش می دهد. این سیستم در چندین کارخانه ماشین آلات با موفقیت آزمایش شده است.

پیوند به این مقاله سیستم کنترل نرم افزاری برای چرخاندن قطعات غیر دایره ای CNC

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. دقت سریع 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات از جمله فرز ، چرخش به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.