تحقیق در مورد فرآیند ایجاد برنامه ریزی ماشینکاری NC

تعریف همان روش ماشینکاری در بستن به عنوان یک فرایند عمومی ، سپس ایجاد و طراحی CNC فرآیند ماشینکاری با طراحی تکنولوژی پردازش روتختی ماشین معمولی متفاوت است. GroupTechnolgy یکی از سیستم های تولید CNC پشتیبانی کننده است. حلقه ، مأموریت مهم خود را دارد ، این است که به ویژگی های ابزارهای CNC بازی کامل بپردازد ، فرایند طراحی علمی و معقول کلید است. برنامه ریزی و طراحی منطقی و علمی فرآیند ، بهره وری را بسیار افزایش می دهد ، چرخه های تولید را کوتاه می کند و هزینه های کلی تولید را کاهش می دهد. در زیر بحثی در مورد اصول ماشینکاری CNC ایجاد فناوری

1 ویژگی های فن آوری ماشینکاری CNC

فناوری ماشینکاری CNC دارای ویژگی های زیر است: دقت بالای ماشینکاری. به طور کلی ، دقت قطعه پردازش شده را می توان با یک بار پردازش بر روی دستگاه ماشین CNC ، بدون نیاز به پردازش خشن و دقیق بدست آورد.

بستن یکبار کار قطعه کار می تواند پردازش چندین قسمت و پروفیل را تکمیل کند و حتی کل محتویات پردازش قطعه را تکمیل کند ، به ویژه برای ماشین آلات CNC با چند سر قدرت و بیش از چهار محور.

از آنجا که ابزارهای مورد نیاز برای هر ماشینکاری از قبل بر روی مجله ابزار نصب شده اند ، بنابراین ، پیکربندی ، نصب و استفاده از ابزار نیازی به قطع فرآیند ماشینکاری در هنگام ماشینکاری قطعه کار روی ابزار CNC ندارد ، به طوری که فرایند ماشینکاری پیوسته است به

از آنجا که فرآیند ماشینکاری در روشهای کلی هنگام ماشینکاری قطعات روی ابزارهای CNC توصیف می شود ، بستن قطعات ، تجهیزات و استفاده از ابزارها و تعیین مسیرهای پردازش با روشهای ماشینهای معمولی متفاوت است.

با توجه به غلظت نسبی فرآیندها در فرآیند ماشینکاری CNC ، محتوای فرآیند (مانند مسیر ابزار ، مسیر برش ، پارامترهای برش ، دنباله پردازش ، پیکربندی ابزار و ترتیب استفاده و غیره) در قوانین ایجاد فرایند فن آوری پردازش آن نیاز به فرمول بندی دقیق ، و پس از ایجاد ، نمی توان آن را به راحتی تغییر داد.

2 قوانین تصمیم گیری در مورد فرآیند ماشینکاری CNC

ایجاد فناوری CNC اطلاعات فرآیند لازم را برای تولید برنامه های ماشینکاری CNC آماده می کند و قانون تصمیم گیری در مورد فرآیند CNC اصل و مکانیسم ایجاد فرایند CNC است و اساس سیستم CAPP است که فرایند ماشینکاری CNC را مشخص می کند. با توجه به ویژگی های فن آوری پردازش کنترل عددی فوق ، مشخص می شود که در سیستم مولد CAPP ، تصمیم فرایند کنترل عددی با تصمیم فرآیند پردازش ابزار معمولی متفاوت است. قانون تصمیم گیری فناوری پردازش کنترل عددی در سیستم CAPP مولد را می توان به شرح زیر خلاصه کرد: ابزارهای CNC را می توان پس از اتمام ماشینکاری مشخصات ماشینکاری و موقعیت روی قطعه کار با الزامات دقیق مورد استفاده قرار داد. بنابراین ، ایجاد زنجیره روش ماشینکاری مربوط به مشخصات و موقعیت قطعه کار با ماشین آلات معمولی متفاوت است. به عنوان مثال فرزکاری را در نظر بگیرید. به عنوان مثال ، برای یک ویژگی خاص ، زنجیره روش پردازش مشخصات و موقعیت آن باید در تصمیم گیری کلی فرایند به فرز نیمه تمام* حاشیه حذف حاشیه تقسیم شود ، در حالی که در تصمیم گیری فرآیند ماشینکاری CNC ، به طور گسترده ای کالیبره شده است به عنوان فرز CNC فقط در طراحی برنامه CNC ، ابزار به چند پاس تقسیم می شود یا با ابزارهای مختلف جایگزین می شود و به همان میزان برش می یابد.

اگر ماشین ابزار CNC دارای چندین سر قدرت یا بیش از چهار محور مختصات 0 اینچی است ، قطعه کار را می توان یکبار بست تا کارهای پردازشی را که توسط ابزارهای معمولی برای بستن چندگانه انجام می شود ، به پایان برساند. بنابراین ، در تصمیم گیری فرآیند کنترل عددی ، محتوای یک فرآیند را می توان با توجه به وظایف پردازشی که می تواند در یک گیره تکمیل شود ، تعیین کرد.

از آنجا که پیکربندی ، نصب و استفاده از ابزارها در ماشینکاری CNC با ابزارهای ماشین معمولی متفاوت است ، فرآیند تصمیم گیری فرآیند باید از پیکربندی ابزار ، دنباله و شرایط تغییر ابزار در طول تصمیم گیری فرایند پیروی کند. نمی توان آن را در ماشین آلات معمولی با هم ترکیب کرد. محتویات مراحل فرآیند را می توان در همان مرحله فرآیند روی ابزار ماشین CNC ترکیب کرد.

دنباله رویه ها در فرآیند تصمیم گیری ابزارهای CNC باید با ویژگی های بستن قطعه کار دستگاه ماشین CNC و ویژگیهای پیکربندی ابزار ، تغییر ابزار و ترتیب استفاده مطابقت داشته باشد. این امر به ویژه در مورد ماشین آلات CNC با چند سر قدرت و بیش از چهار محور صادق است.

محتوای فرآیند کنترل عددی باید به تفصیل شرح داده شود. تصمیم فرآیند باید از قوانین دقیق فرآیند و محتوای مرحله ، یعنی انتخاب و تطبیق خودکار ابزار ماشین ، ابزار ، پارامترهای برش و مسیریابی ابزار در تصمیم گیری فرآیند پیروی کند ، به طوری که فرآیند پس از تصمیم محتوا مختصر و مفصل است

از موارد بالا می توان دریافت که تفاوت بین قوانین تصمیم گیری فرآیند ماشینکاری CNC و قوانین تصمیم گیری فرایند ماشین آلات معمولی عمدتاً در موارد زیر منعکس می شود: الف) قوانین تصمیم گیری برای تقسیم مراحل پردازش متفاوت است. قواعد تصمیم گیری برای مراحل و مراحل فرایند با قوانین تصمیم گیری غیر متمرکز متفاوت است.) مراحل فرآیند و مراحل قوانین تصمیم گیری برای ادغام و مرتب سازی متفاوت است. د) الزامات دقیق و مختصر رویه ها و مراحل متفاوت است. قوانین تصمیم گیری برای ابزارهای برش ، پارامترهای برش و مسیرهای برش متفاوت است.

3 مدل ایجاد فرایند ماشینکاری

ایجاد مدل ایجاد فرایند ماشینکاری CNC (2) شامل: ایجاد یک پذیرنده وظیفه است که می تواند ویژگی های شی پردازش شده را به طور کامل توصیف و ذخیره کند و به سیستم اجازه دهد تا وضعیت هدف قسمت محصول (مانند مواد ، هندسه) را بداند ابعاد ، تحمل شکل و موقعیت ، الزامات موقعیت نسبی و دقت و غیره).

طراحی یک پایگاه دانش قطعات در مورد چگونگی تشخیص و درک بخشهای مختلف مورد پردازش.

ایجاد یک پایگاه دانش فرایند از محدودیت هایی که هنگام طراحی فناوری پردازش قطعات باید رعایت شود.

طراحی یک ویرایشگر دریافت کننده که بتواند به طور مداوم محتوا را در پایگاه دانش قطعات و پایگاه دانش فرایند به دست آورد و به روز کند.

روش ماشینکاری کنترل عددی بر اساس مشخصات ویژگی قطعه برای ایجاد ماشینکاری اولیه عددی CNC-ME استفاده می شود. ابتدایی نهاد اطلاعات ماشینکاری کنترل عددی مشخصه است که ویژگی قسمت به عنوان هسته است. این دستورالعمل اصلی فرآیند ماشینکاری CNC است و از طریق فرآیند ماشینکاری CNC است. این امر با مطابقت رابطه متناظر بین روش ماشینکاری CNC ، پارامترهای فرآیند و ویژگیهای بخشی در قوانین شکل می گیرد. وقتی قطعه تعیین شد ، از هر عنصر مشخصه (مانند شکل ، دقت ، مواد و غیره) جزء به عنوان کلید واژه برای جستجوی پایگاه دانش مربوطه برای بدست آوردن بهترین طرح فناوری پردازش استفاده کنید.

4 فرآیند ایجاد فرآیند ماشینکاری CNC

فرایند ایجاد فرآیند CNC (مانند 4 ، 5 ، 6) به سه مرحله تقسیم می شود: "گسسته به جلو" ، "متمرکز معکوس" و "ایجاد مسیر فرآیند".

فرایند گسسته رو به جلو مرحله تجزیه قسمت به هر عنصر ویژگی است. با اسکن پایگاه داده اطلاعات ویژگی های بخشی ، قضاوت در مورد نوع ویژگی ، خواندن پارامترهای ویژگی ، و تطبیق و بهینه سازی روش ماشینکاری NC هر ویژگی در قاعده فرآیند NC ، هر یک تعیین می شود. روش ماشینکاری کنترل عددی (CNC-ME) غلظت معکوس مراحل و رویه هایی است که از ادغام انواع مختلف پردازش عددی اولیه CNC-ME با توجه به ویژگی های پردازش داده تا تولید فرآیند پردازش کنترل عددی شکل می گیرد. پس از تعیین روش پردازش کنترل عددی هر ویژگی ، با توجه به دقت پردازش ، روش بستن ، ترتیب پردازش و پارامترهای گرافیکی چاقو ابزار کنترل عددی 1-Lf ، مرحله فرآیند کنترل پیچ ، ترتیب مرتب سازی ، شماره ادغام.

پیوند به این مقاله تحقیق در مورد فرآیند ایجاد برنامه ریزی ماشینکاری NC

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. 3 ، 4 و 5 محوره خدمات ماشینکاری دقیق CNC از جمله فرز ، تبدیل به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.