ویژگی های برنامه فرآیند چرخش و بهینه سازی CNC

در حال حاضر ، استفاده از فناوری برش CNC وارد دوره ای سریع و بی سابقه شده و به سمت سرعت و کارایی بالا حرکت می کند. نحوه بهبود کارایی پردازش ابزارهای CNC به موضوعی جدید در پیش روی ما تبدیل شده است. ویژگی های ماشینکاری CNC را بشناسید ، فرایند ماشینکاری CNC معقول را تعیین کنید و انتخاب کنید
انتخاب ابزارهای با بازده بالا و تهیه برنامه های منطقی کلید بهبود کارایی ماشینکاری است.

ویژگی های فرآیند ماشینکاری CNC

بین قطعات پردازش شده توسط ماشین آلات CNC و قطعات پردازش شده توسط ابزارهای معمولی شباهت ها و تفاوت هایی وجود دارد. ماشین آلات CNC کاملاً مطابق با مراحل پردازش پردازش می شوند 

• قطعه های کار شده معمولاً پیچیده تر از آنهایی هستند که توسط ابزارهای معمولی پردازش می شوند. قبل از پردازش ابزار ماشین CNC ، روند حرکت ابزار ماشین ، روند قطعه ، شکل ابزار ، مقدار برش و مسیر ابزار باید در برنامه برنامه ریزی شود ، بنابراین برنامه پردازش باید به درستی تعیین شود قبل از برنامه نویسی 
• طبق تجربه عملی ، فرآیند ماشینکاری CNC دارای مشخصات زیر است.

1) یک پایگاه موقعیت یابی دقیق وجود دارد. 

در طول پردازش دسته ای ، به منظور بهبود بهره وری پردازش ، به طور کلی پس از برنامه کامپایل شده و اولین برش آزمایشی قطعه کامل می شود ، نقطه صفر برنامه دیگر تغییر نمی کند. بنابراین ، لازم است که موقعیت هر قسمت بست شده بر روی ابزار ماشین باید توسط ابزار ماشین تعیین شود. پیش فرض همان موقعیت مقاله اول است. بنابراین ، هر قسمت باید یک دیتای موقعیت یابی و دقیق یکسان بر روی ماشین ابزار داشته باشد. برای چرخاندن قطعات باریک (بخشی از آن باید در حین پردازش در سوراخ اسپیندل گیر شود) ، این داده به طور کلی ، با آستین مرحله ای تضمین می شود (شکل 3 را ببینید). برای قطعات خاص ، یافتن روش خاصی برای بستن با توجه به شکل قطعه ضروری است. به طور خلاصه ، اطمینان از ثابت بودن مختصات محور Z قطعه بر روی ابزار ماشین در طول بستن ضروری است.

2) الزامات خاصی برای جای خالی وجود دارد.

با توجه به ویژگی های ماشینکاری و موقعیت یابی CNC ، ماشینکاری CNC همچنین از نظر شکل و اندازه خالی ، الزامات خاصی دارد [4]. حاشیه هر قسمت از خالی باید تا حد ممکن سازگار باشد و بهتر است انحراف را در حد 2 میلی متر نگه دارید. به این ترتیب ، در ماشینکاری CNC ، نه تنها می توان تعداد پاسهای خالی غیرضروری را کاهش داد و کارایی ماشینکاری را بهبود بخشید ، بلکه می توان از تصادفاتی مانند برخورد و خرابی جلوگیری کرد.

3) فرآیند را مطابق با ابزار تقسیم کنید.

علاوه بر رعایت اصول کلی فرآیند ، فرایند ماشینکاری CNC نیز باید در نظر گرفته شود تا عملکردهای دستگاه ابزار CNC مورد استفاده کامل باشد و فرآیند باید تا آنجا که ممکن است متمرکز شود. تمام مراحل باید تا آنجا که ممکن است در یک بست انجام شود. از آنجا که ابزارهای CNC نقشی اساسی در ماشینکاری CNC دارند و کلید اصلی کارایی بالای ابزارهای CNC هستند ، فرایندها اغلب بر اساس ابزارهای مورد استفاده تقسیم می شوند. برای پردازش قطعه نشان داده شده ، در مجموع 5 ابزار لازم است ، یعنی برش افست ، برش شیار خارجی ، برش شیار صورت ، برش نخ خارجی و مته. هنگام ماشینکاری ، ابتدا از برش افست برای تنظیم 111 ، قطر بیرونی نخ 100 و رو به انتها استفاده کنید مراحل (اندازه تضمین شده 18) همه پردازش می شوند و سپس ابزار تغییر می یابد. این می تواند تعداد تغییرات ابزار را کاهش دهد ، زمان بیکار را کوتاه کند ، بهره وری پردازش را بهبود بخشد و خطاهای موقعیت غیر ضروری را کاهش دهد.

4) انتخاب ابزار و پارامترهای برش بسیار مهم است. 

کارایی بالای ابزارهای CNC تا حدود زیادی به ابزار بستگی دارد فقط با انتخاب ابزار مناسب می توان از عملکرد ابزار CNC به طور کامل استفاده کرد. امروزه انواع مختلفی از ابزارهای CNC داخلی و وارداتی وجود دارد. شرکت های بزرگ تولید کننده ابزار به طور کلی مارک تیغه ، مواد مناسب و پارامترهای برش را روی جعبه تیغه نشان می دهند. اول از همه ، با توجه به قطعات پردازش شده ؛ نوع تیغه را بر اساس مواد و قطعات پردازشی (مانند دایره بیرونی ، نخ و شیار صورت و غیره) انتخاب کنید ، و سپس تیغه خاص را با توجه به ماشینکاری خشن و پایان انتخاب کنید. پس از مشخص شدن درج ، می توان پارامترهای برش مربوط را تعیین کرد. به عنوان مثال: ماشینکاری دایره بیرونی آلومینیوم ، درجه درج انتخاب شده CCGT120404FN -27 است و پارامترهای برش آن = 1.0 ~ 10.0 میلی متر ، f = 0.1 ~ 0.75 میلی متر ، v = 100 ~ 300 متر در دقیقه ، سپس سرعت دستگاه n را می توان از فرمول n = 1 0000 v / d بدست آورد. پارامترهای برش ارائه شده توسط فروشنده ابزار محدوده ای هستند که برای انتخاب پارامتر مناسب برای استفاده نیز لازم است ؛ با توجه به شرایط واقعی ماشینکاری ، بهترین پارامترها را فقط می توان از طریق تمرین بدست آورد ، بنابراین باید از طریق آزمایش های برش واقعی تعیین می شود.

2. بهینه سازی برنامه NC

هنگام ماشینکاری قطعات روی ابزارهای معمولی ، فرآیند ماشینکاری معمولاً روی کارت فرآیند ماشینکاری نوشته می شود. اپراتور قطعات را طبق "برنامه" مشخص شده در کارت فرآیند پردازش می کند. پارامترهای برش و مسیرهای ابزار بر اساس تجربه و مقررات توسط اپراتور تعیین می شود. با این وجود ، هنگام ماشینکاری قطعات بر روی یک ابزار ماشین CNC ، کلیه فرایندها و پارامترهای فرایند قطعاتی که باید ماشینکاری شوند ، باید به صورت کد برنامه ریزی شده و وارد دستگاه شوند تا ماشینکاری قطعات انجام شود. بنابراین ، کار برنامه نویسی بسیار مهم است. اگر برنامه نویسی منطقی باشد ، نه تنها قطعات با کیفیت بالا قابل پردازش هستند ، بلکه می توان بازده پردازش را نیز بهبود بخشید.

1) تصویب برنامه چرخه

برنامه های چرخه به طور گسترده ای در برنامه نویسی چهره های صاف ، چرخش دایره های بیرونی ، حفاری و خسته کننده و غیره استفاده می شود ، که ساختار برنامه را بسیار ساده می کند ، بار کاری برنامه نویسی را کاهش می دهد و بهره وری پردازش را بهبود می بخشد.

2) از اجرای خشک مسیر ابزار در حین ماشینکاری خودداری کنید.

استفاده از برنامه چرخه در برنامه نویسی قطعاً می تواند برنامه را ساده کند ، اما استفاده از آن همیشه خوب نیست. هنگامی که شکل قطعه دارای مراحل است و مقدار ماشینکاری ناهموار است ، به منظور جلوگیری از بیکاری ، از برنامه چرخه معمولاً استفاده نمی شود [8]. شکل خالی برگردانده شده است و 2 پله حاشیه محوری زیادی دارند. اگر از برنامه چرخه استفاده شود ، تعداد زیادی پاس خالی ایجاد می شود. اگر از برنامه چرخه استفاده نشود ، ابتدا می توان با توجه به مواد ورودی ، دو وجهه دو مرحله ای با حاشیه بزرگ را چرخاند و سپس شکل ماشین از عبور خالی جلوگیری می کند و بهره وری پردازش را بهبود می بخشد. .

3) برنامه فرعی برنامه.

استفاده از برنامه های فرعی در برنامه می تواند برنامه اصلی را ساده کند [9] ، حجم کار برنامه نویسی را کاهش داده و کارایی پردازش را بهبود بخشد. قسمتهایی از همان سری طول و قطر می توانند یک زیرروال را به اشتراک بگذارند. برای سطح زیرین سوراخ داخلی قطعه ، می توان از زیر روال زیر استفاده کرد. نماد فراخوانی زیر برنامه در برنامه اصلی M98PX0YYY ، X تعداد تماس های زیرروال و 0YYY شماره زیرروالین است.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2
• G0W -2.
• G〇M99

4) روش برنامه نویسی برای از بین بردن علائم ابزار.

هنگام تنظیم یک برنامه CNC ، می توانید از روش برنامه نویسی ابزار استفاده کنید تا یک برش طولانی برای از بین بردن علامت ابزار استفاده کنید. علاوه بر روش برنامه بهینه سازی فوق ، برخی از مهارت های برنامه نویسی دیگر وجود دارد ، مانند استفاده از برنامه تأخیر ، قبل از شماره ابزار اضافه کردن شماره برنامه در هر زمان بدون اینکه تحت تأثیر شماره ابزار موجود باشد ، می تواند با ابزار مورد نیاز تماس بگیرد. برنامه

5) رفع حصار.

سوراخ نخ با دستکاری با کاغذ سنباده بر روی ماشین تراش عمومی برداشته می شود و می توان از چاقوی شیارزنی برای از بین بردن خودکار سوراخکاری از طریق یک برنامه بر روی تراش CNC استفاده کرد.

on نتیجه گیری

به طور خلاصه ، تفاوت های زیادی بین ماشینکاری CNC و ماشینکاری معمولی ابزار ماشین وجود دارد. این ویژگی های خاص خود را در فن آوری پردازش دارد ، و بسیاری از ویژگی ها و میانبرها در برنامه نویسی وجود دارد. فقط با تسلط کامل و استفاده از آنها ، واقعاً می توانیم بازدهی بالایی از ماشین آلات CNC را ارائه دهیم و آنها را در خدمت بهتر ما قرار دهیم.

پیوند به این مقاله ویژگی های برنامه فرآیند چرخش و بهینه سازی CNC

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. 3 ، 4 و 5 محوره خدمات ماشینکاری دقیق CNC از جمله فرز ، تبدیل به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.