فناوری جدید درمان سطح قالب قالب ریخته گری

انواع جدیدی از فن آوری های تصفیه سطح قالب ریخته گری همچنان در حال ظهور هستند ، اما به طور کلی می توان آنها را به سه دسته زیر تقسیم کرد:

• 1. فن آوری بهبود یافته از فرآیند عملیات حرارتی سنتی ؛
• 2. فن آوری اصلاح سطح ، از جمله درمان انبساط حرارتی سطح ، تقویت تغییر فاز سطحی ، فن آوری تقویت جرقه الکتریکی و غیره ؛
• 3. فناوری پوشش ، از جمله آبکاری الکترولس و غیره

قالب های ریخته گری دسته بزرگی از قالب ها هستند. با توسعه سریع صنعت خودرو و موتورسیکلت در جهان ، صنعت قالب گیری وارد دوره جدیدی از توسعه شده است. در عین حال ، الزامات بالاتری برای خواص مکانیکی جامع و عمر قالب های قالب ریخته گری مطرح شده است. لو بایوهی ، دبیرکل انجمن بین المللی قالب ، معتقد است که برآورده ساختن الزامات فزاینده عملکرد که تنها بر استفاده از مواد قالب جدید تکیه می کنند ، هنوز مشکل است. برای دستیابی به راندمان بالا برای قالب های قالب گیری ، باید از فن آوری های مختلف عملیات سطحی برای درمان سطح قالب های قالب گیری استفاده شود. ، دقت بالا و طول عمر مورد نیاز. در بین قالب های مختلف ، شرایط کار قالب های قالب گیری نسبتاً سخت است. قالب گیری برای پر کردن حفره قالب با فلز مذاب تحت فشار زیاد و سرعت بالا و ریخته گریبه در طول فرآیند کار مکرراً با فلز داغ تماس می گیرد. بنابراین ، قالب ریخته گری باید دارای خستگی حرارتی بالا ، هدایت حرارتی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی باشد. ، چقرمگی ضربه ، سختی قرمز ، رهاسازی خوب قالب و غیره. بنابراین ، الزامات فن آوری سطح درمان برای قالب های قالب گیری نسبتاً زیاد است.

بهبود فناوری فرآیند عملیات حرارتی سنتی

فرآیند عملیات حرارتی سنتی قالب‌های ریخته‌گری به روش کوئنچ-تمپرینگ است و بعداً فناوری تصفیه سطح توسعه یافته است. با توجه به تنوع موادی که می‌توان از آنها به عنوان قالب‌های ریخته‌گری استفاده کرد، فناوری و فرآیند پردازش سطحی یکسانی که برای مواد مختلف اعمال می‌شود، اثرات متفاوتی ایجاد می‌کند. شوف فناوری پیش تصفیه بستر را برای فناوری بستر قالب و درمان سطح پیشنهاد می کند. 

بر اساس فناوری سنتی، فناوری پردازش مناسب برای مواد مختلف قالب برای بهبود عملکرد قالب و افزایش عمر قالب پیشنهاد شده است. جهت توسعه دیگر برای بهبود فناوری عملیات حرارتی، ترکیب فناوری عملیات حرارتی سنتی با فناوری پیشرفته عملیات سطحی برای افزایش عمر مفید قالب‌های ریخته‌گری با دایکاست. 

به عنوان مثال، روش عملیات حرارتی شیمیایی کربونیتریدینگ، NQN همراه با فرآیند خاموش کردن و تمپر کردن معمولی (یعنی تقویت کامپوزیت کربونیتریدینگ-کوئنچ-کربونیتریدینگ)، نه تنها سختی سطح بالاتری را به دست می آورد، بلکه لایه سخت کننده موثری را نیز به دست می آورد. 

عمق افزایش می‌یابد، توزیع گرادیان سختی لایه نفوذی معقول است، پایداری تمپر و مقاومت در برابر خوردگی بهبود می‌یابد، به طوری که در حالی که قالب دایکاست عملکرد هسته خوبی را به دست می‌آورد، کیفیت سطح و عملکرد تا حد زیادی بهبود می‌یابد.

فناوری اصلاح سطح

فناوری انتشار حرارتی سطحی

این نوع شامل کربوراسیون ، نیتریدینگ ، بورونیزاسیون ، کربنیتریدینگ ، کربنیتریدینگ گوگرد و غیره است.

کربوراسیون و کربنیتیدینگ

فرآیند کربورسازی در کارهای سرد، گرم و تقویت سطح قالب های پلاستیکی استفاده می شود که می تواند عمر قالب را بهبود بخشد. به عنوان مثال، قالب دایکاست ساخته شده از فولاد 3Cr2W8V ابتدا کربوره می شود، سپس در دمای 1140 تا 1150 درجه سانتیگراد خاموش می شود و دو بار در دمای 550 درجه حرارت می شود. سختی سطح می تواند به HRC56-61 برسد، که عمر قالب فلزات غیر آهنی ریخته گری دایکاست و آلیاژهای آنها را 1.8 تا 3.0 برابر افزایش می دهد. . 

هنگام کربورسازی، روش‌های اصلی فرآیند شامل کربورسازی پودر جامد، کربن‌سازی با گاز، کربورسازی در خلاء، کربورسازی یونی و کربونیتریدینگ است که با افزودن نیتروژن به اتمسفر کربورسازی تشکیل می‌شود. از این میان، کربن‌سازی خلاء و کربن‌سازی یونی، فناوری‌هایی هستند که در 20 سال گذشته توسعه یافته‌اند. این فناوری دارای ویژگی‌های کربورسازی سریع، کربورسازی یکنواخت، گرادیان غلظت کربن صاف و تغییر شکل کوچک قطعه کار است. روی سطح قالب مخصوصا قالب دقیق استفاده خواهد شد. نقش فزاینده مهمی در درمان سطح ایفا می کند.

نیتریدینگ و فناوری انبساط حرارتی با دمای پایین

این نوع شامل نیتریدینگ ، نیتروژن یونی ، کربنیتریدینگ ، نیتریداسیون اکسیژن ، نیتریتینگ گوگرد و نیتریدینگ کربن گوگرد سه تایی ، اکسیژن ، نیتروژن و گوگرد است. این روشها دارای فناوری پردازش ساده ، سازگاری قوی ، دمای انتشار پایین ، عموما 480 ~ 600 ℃ ، تغییر شکل کوچک قطعه کار ، به ویژه مناسب برای تقویت سطح قالبهای دقیق و سختی زیاد لایه نیترید ، مقاومت در برابر سایش خوب و ضد -عملکرد چسباندن

قالب ریخته گری فولاد 3Cr2W8V، پس از خاموش کردن و تمپر کردن و نیتراسیون در دمای 520 ~ 540 ℃، عمر مفید 2 تا 3 برابر بیشتر از قالب های غیر نیتروژن است. بسیاری از قالب های دایکاست ساخته شده از فولاد H13 در ایالات متحده نیاز به نیترید شدن دارند و از نیتریدینگ به جای تمپر کردن یک بار استفاده می شود. سختی سطح به اندازه HRC65-70 است، در حالی که هسته قالب دارای سختی کم و چقرمگی خوب است، به طوری که یکپارچگی عالی به دست می آید.

ویژگی های مکانیکی. فرآیند نیتریدینگ یک فرآیند متداول برای عملیات سطحی قالب‌های ریخته‌گری است. با این حال، هنگامی که یک لایه سفید نازک و شکننده در لایه نیترید شده ظاهر می شود، نمی تواند در برابر اثر تنش حرارتی متناوب مقاومت کند و ایجاد ترک های ریز و کاهش مقاومت در برابر خستگی حرارتی آسان است. بنابراین، در طول فرآیند نیتریدینگ، فرآیند باید به شدت کنترل شود تا از ایجاد لایه های شکننده جلوگیری شود. کشورهای خارجی استفاده از فرآیندهای نیتریدینگ ثانویه و چندگانه را پیشنهاد می کنند. روش نیتریدینگ مکرر می تواند لایه نیترید روشن سفید رنگ را که در حین سرویس مستعد ایجاد ریزترک است تجزیه کند، ضخامت لایه نیتریدینگ را افزایش داده و در عین حال سطح قالب را دارای یک لایه تنش پسماند ضخیم می کند، به طوری که عمر قالب را می توان به طور قابل توجهی بهبود بخشید. علاوه بر این، روش هایی مانند کربونیتر کردن حمام نمک و نیتروکربورسازی گوگرد حمام نمک وجود دارد. 

این فرآیندها به طور گسترده در کشورهای خارجی استفاده می شود و به ندرت در چین مشاهده می شود. به عنوان مثال ، فرایند TFI+ABI پس از نیتروکربوری شدن در حمام نمک در حمام نمک اکسید کننده قلیایی غوطه ور می شود. سطح قطعه کار اکسیده شده و سیاه به نظر می رسد و مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت بهبود یافته است. طول عمر قالب ریخته گری آلیاژ آلومینیوم تحت درمان با این روش صدها ساعت افزایش می یابد. مثال دیگر فرایند اکسی نیت است که در فرانسه توسعه یافته است ، جایی که نیتروکربوریزاسیون و سپس نیتریدینگ روی قالبهای ریخته گری فلزات غیر آهنی با ویژگیهای بیشتر اعمال می شود.

پیوند به این مقاله فناوری جدید درمان سطح قالب قالب ریخته گری

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. دقت سریع 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات از جمله فرز ، چرخش به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.