شرح اینکونل 625

بنابراین ، می تواند به طور گسترده ای برای تولید قطعات موتور هوایی ، قطعات ساختمانی هوافضا و تجهیزات شیمیایی استفاده شود. این آلیاژ عملکرد پردازشی و جوشکاری خوبی دارد و می تواند صفحات ، میله ها ، لوله ها ، سیم ها ، نوارها و جعلs.

آلیاژ 625 یک آلیاژ بر پایه نیکل مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر اکسیداسیون است. استحکام و چقرمگی عالی آلیاژ 625 در محدوده دمای پایین -1093 درجه سانتی گراد از اثر محلول جامد فلز نسوز کولیوم و مولیبدن در ماتریس نیکل-کروم ناشی می شود. مقاومت خستگی عالی و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از خوردگی آلیاژ 625 از یون کلرید موجود در مواد سود می برد.

برنامه Inconel 625

آلیاژ 625 بیشتر برای تولید سپرهای حرارتی ، مجاری هوای موتور توربین ، لوله های احتراق داخلی ، میله های تزریق سوخت ، تجهیزات صنایع شیمیایی و کاربردهای ویژه آب دریا استفاده می شود.

Inconel 625 مقاومت در برابر خوردگی

آلیاژ 625 می تواند انواع محیط های خورنده را تحمل کند. در محلول های قلیایی ، آب دریا ، آب شیرین ، نمک های خنثی و هوا ، مواد دارای خوردگی کمی هستند. اجزای نیکل و کروم ظرفیت آنتی اکسیدانی را ارائه می دهند. نیکل و مولیبدن در برابر خوردگی توسط گازهای غیر اکسید کننده مقاومت ایجاد می کنند. مولیبدن می تواند به طور م preventثر از خوردگی شکاف و شکاف جلوگیری کند. مقاومت در برابر ترک خوردگی تنش کلرید به ویژه برجسته است. در دمای بالا ، آلیاژ 625 مستعد پوسته شدن یا اکسیداسیون نیست.

مشخصات فیزیکی
تراکم: 8.44
میانگین گرمای ویژه: 0.098 btu / lb / ° F

ضریب انبساط حرارتی متوسط

Inconel 625 رسانایی حرارتی

مواد Inconel 625 در دمای 1149 درجه سانتی گراد به مدت 1 ساعت تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند

نسبت Inconel 625 پوآسون

مدول الاستیسیته (E)

مدول الاستیسیته (پویا)

مدول سفتی (G)

مقاومت Inconel 625

حرارت مواد در دمای 1149 درجه سانتی گراد به مدت 1 ساعت

دمای کوری: -320 درجه فارنهایت
فاصله ذوب: 2350-2460 درجه فارنهایت
 
مغناطیسی
شار مغناطیسی (200 Oe): 1.0006Mu

عملکرد Inconel 625 Creep

خواص کششی در دمای بالا

اثر دمای پخت

خواص کششی در دمای بالا

بریدگی سوراخ ضربه کلید ضربه

خواص کششی در دمای اتاق

مقاومت کششی در دمای اتاق

نورد گرم ، پخت محلول کم ، 100 ساعت در دمای ذکر شده در جدول زیر

قدرت خستگی تیر دوار

عملیات حرارتی

سه روش اصلی عملیات حرارتی برای آلیاژ 625 وجود دارد:
1. پخت محلول بالا: 1093-1204 درجه سانتی گراد ، خاموش کننده هوا یا خاموش شدن سریعتر
2. پخت کم محلول: 927-1038 درجه سانتی گراد ، خنک کننده هوا یا خاموش کننده سریعتر
3. تسکین استرس: 899 درجه سانتی گراد ، خنک کننده هوا
 
زمان عملیات حرارتی بستگی به تعداد مواد و ضخامت سطح مقطع دارد. زمان عملیات حرارتی روشهای 1 و 2 معمولاً 1 / 2-1 ساعت و زمان عملیات حرارتی روش 3 1-4 ساعت است.
 
هنگامی که دمای کار بالای 816 درجه سانتی گراد است و مقاومت در برابر خزش مهمتر است ، روش 1 معمولاً برای پردازش مواد استفاده می شود. آسیاب های فولادی همچنین از بازپخت با محلول بالا استفاده می کنند تا مواد را نرم کرده و به راحتی سرد یا کشیده شوند.
 
روش 2 رایج ترین روش تصفیه حرارتی است. 1038 درجه سانتی گراد می تواند عملکرد جامع مقاومت کششی و مقاومت ترک خوردگی را بهینه کند. در عین حال ، شکل پذیری و چقرمگی در دمای پایین نیز بسیار خوب است.
 
هنگامی که دمای کار زیر 649 درجه سانتی گراد است ، هنگامی که شرایط لازم برای مقاومت در برابر خستگی ، استحکام کششی ، استحکام تسلیم و سختی مواد زیاد است ، روش 3 برای عملیات حرارتی توصیه می شود. مواد تصفیه شده در شرایط دمای پایین شکل پذیری و چقرمگی بسیار خوبی دارند. در صورت نیاز به دانه های متراکم ، این ماده دارای مقاومت خستگی خوب ، استحکام کششی و استحکام تسلیم در محیط زیر 816 درجه سانتی گراد است. گاهی از روش 3 نیز می توان استفاده کرد.

پردازش حرارتی

حداکثر دمای کوره برای پردازش حرارتی 1149 درجه سانتی گراد است. مراقب باشید که از تجمع گرمای اصطکاکی که می تواند باعث گرم شدن بیش از حد از 1149 درجه شود جلوگیری کنید. آلیاژ 625 زیر 1010 درجه سانتیگراد سفت تر می شود. اگر زیر این دما باشد ، قطعه کار باید گرم شود توصیه می شود برای جلوگیری از ساختار بلوری مخلوط ، آهنگری یکنواخت را انجام دهید. نرخ جعل نهایی حدود 15-20 است.

پردازش سرد

آلیاژ 625 برای انواع روشهای استاندارد کار سرد مناسب است. پس از کار سرد ، قطعه کار سفت می شود و می توان با آنیل به شکل پذیری آن بازگشت.
تاثیر کار سرد
قبل از کار سرد ، نوار در 1019 درجه سانتی گراد آنیل می شود

عملکرد دستگاه
به طور کلی استفاده از سرعت برش کم ، ابزار متراکم ، تجهیزات سنگین ، خنک کننده کافی و تغذیه اجباری برای پردازش آلیاژ 625 توصیه می شود.

چرخاندن ابزارهای برش با سرعت بالا

حداکثر دمای کوره برای پردازش حرارتی 1149 درجه سانتی گراد است. مراقب باشید که از تجمع گرمای اصطکاکی که می تواند باعث گرم شدن بیش از حد از 1149 درجه شود جلوگیری کنید. آلیاژ 625 زیر 1010 درجه سانتیگراد سفت تر می شود. اگر زیر این دما باشد ، قطعه کار باید گرم شود توصیه می شود برای جلوگیری از ساختار بلوری مخلوط ، آهنگری یکنواخت را انجام دهید. نرخ جعل نهایی حدود 15-20 است.

سرعت برش فولاد با سرعت بالا

زاویه ابزار کاربید کوچکتر از ابزار HSS است و سرعت برش سریعتر است.
توصیه می شود از مایع برش بر پایه گوگرد استفاده کنید. پس از ماشینکاری ، لازم است قطعه کار کاملاً تمیز شود تا از وارد کردن آلاینده های سطحی به فرایند عملیات حرارتی بعدی جلوگیری شود.

جوش

از جوشکاری گاز می توان برای جوشکاری ، الکترود تنگستن یا الکترود فلزی مصرفی استفاده کرد. برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی نیازی به عملیات حرارتی پس از جوشکاری نیست. قبل از جوشکاری ، توجه داشته باشید که سطح جوش را تمیز کرده و درز جوش را تراز کنید. منطقه جوش ضخیم از روش جوشکاری U شکل استفاده می کند.

پیوند به این مقاله اینکونل 625 چیست

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

فروشگاه PTJ CNC قطعاتی با ویژگی های مکانیکی عالی ، دقت و تکرار از فلز و پلاستیک تولید می کند. فرز 5 محور CNC موجود است.ماشینکاری آلیاژ دمای بالا دامنه شامل ماشینکاری inconel,ماشینکاری مونل,ماشینکاری Geek Ascology,ماشینکاری کپور 49,ماشینکاری Hastelloy,ماشینکاری Nitronic-60,ماشینکاری Hymu 80,ماشینکاری فولاد ابزار،و غیره.،. ایده آل برای کاربردهای هوافضا.ماشینکاری CNC قطعاتی با خصوصیات مکانیکی عالی ، دقت و تکرار از فلز و پلاستیک تولید می کند. فرز CNC 3 محوره و 5 محوره موجود. ما برای ارائه کمترین هزینه خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود ، استراتژی خواهیم زد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.