تغییرات ساختاری میله های آلیاژ تیتانیوم در هنگام اکستروژن گرم

خصوصیات مکانیکی تیتانیوم که معمولاً به عنوان خواص مکانیکی شناخته می شوند ، ارتباط تنگاتنگی با خلوص دارند. تیتانیوم با خلوص بالا دارای ماشینکاری عالی ، کشیدگی و جمع شدگی خوب ، اما مقاومت کم است و برای مصالح ساختاری مناسب نیست. تیتانیوم خالص صنعتی حاوی ناخالصی های مناسب ، مقاومت و انعطاف پذیری بالایی دارد و برای ساخت مواد ساختاری مناسب است. هدایت حرارتی جاهای خالی تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم کم است ، که باعث ایجاد اختلاف درجه حرارت زیادی بین لایه سطح و لایه داخلی در هنگام اکستروژن گرم می شود. وقتی دمای بشکه اکستروژن 400 درجه باشد ، اختلاف دما می تواند به 200 ~ 250 درجه برسد. تحت تأثیر ترکیبی از تقویت مکش و اختلاف دما زیاد در قسمت خالی ، فلز موجود در سطح و مرکز ورق دارای مقاومت و خواص پلاستیکی بسیار متفاوتی است که باعث تغییر شکل بسیار ناهموار در طی فرآیند اکستروژن می شود. این تنش کششی اضافی زیادی ایجاد می کند ، که منبع ایجاد ترک و شکاف در سطح محصولات اکسترود شده می شود. فرآیند اکستروژن داغ محصولات تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم نسبت به آلیاژ آلومینیوم ، آلیاژ مس و حتی فولاد پیچیده تر است ، که توسط خواص فیزیکی و شیمیایی ویژه تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم تعیین می شود.

تاکنون ، از روان کننده ها باید در فرآیند اکستروژن میله های تیتانیوم استفاده شود. دلیل اصلی این امر این است که تیتانیوم با دمای 980 درجه و 1030 درجه با استفاده از مواد آلیاژی مبتنی بر آهن یا نیکل ، یوتکتیک ذوب کننده ایجاد می کند و در نتیجه باعث فرسایش شدید قالب می شود. هنگام استفاده از روان کننده گرافیت ، می توان خراش های طولی عمیق بر روی سطح محصول ایجاد کرد ، که نتیجه کار ماشینکاری - تیتانیوم میله و میله آلیاژ تیتانیوم به قالب می چسبد. هنگام اکسترود کردن پروفیل با روان کننده شیشه ، منجر به نوع جدیدی از "حفره" نقص ، یعنی ترک خوردگی در لایه سطحی محصول می شود. مطالعات نشان داده است که ظاهر "مارکرها" به دلیل هدایت حرارتی پایین آلیاژهای تیتانیوم و تیتانیوم است که باعث می شود لایه سطحی شمش به شدت خنک شود و پلاستیک به شدت افت کند.

آلیاژهای تیتانیوم به عنوان انعطاف پذیری کم ، مقاومت متوسط ​​و مقاومت بالا طبقه بندی می شوند و از 200 (کم مقاومت) تا 1300 (مقاومت بالا) MPa را شامل می شوند ، اما به طور کلی آلیاژهای تیتانیوم را می توان آلیاژهای با مقاومت بالا دانست. . آنها مقاوم تر از آلیاژهای آلومینیوم هستند که مقاومت متوسط ​​در نظر گرفته می شوند و می توانند انواع خاصی از فولاد را از نظر مقاومت کاملا جایگزین کنند. در مقایسه با کاهش سریع مقاومت آلیاژهای آلومینیوم در دمای بالاتر از 150 درجه سانتیگراد ، برخی از آلیاژهای تیتانیوم هنوز می توانند مقاومت خوبی را در 600 درجه سانتیگراد حفظ کنند. تیتانیوم فلز جمع و جور به دلیل وزن سبک و مقاومت بالاتر نسبت به آلیاژهای آلومینیوم ، که می توانند مقاومت بالاتری نسبت به آلومینیوم در دمای بالا حفظ کنند. با توجه به اینکه چگالی تیتانیوم 57٪ از فولاد است ، مقاومت ویژه آن (نسبت مقاومت / وزن یا نسبت مقاومت / چگالی مقاومت ویژه آنرا می گویند) زیاد است و مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خستگی آن قوی است. 3/4 آلیاژ تیتانیوم به عنوان مواد سازه ای نشان داده شده توسط آلیاژهای ساختاری هواپیمایی عمدتا به عنوان آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. آلیاژ تیتانیوم دارای مقاومت بالا و چگالی کم ، خواص مکانیکی خوب ، مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی مناسب است. علاوه بر این ، آلیاژهای تیتانیوم عملکرد فرآیند ضعیفی دارند و برش آنها دشوار است. در کار گرم ، جذب ناخالصی هایی مانند هیدروژن ، اکسینیترید و کربن بسیار آسان است. همچنین مقاومت سایشی ضعیف و فرآیند تولید پیچیده وجود دارد. تولید صنعتی تیتانیوم از سال 1948 آغاز شد. نیاز به توسعه صنعت هواپیمایی باعث شده تا صنعت تیتانیوم بتواند با رشد متوسط ​​سالانه حدود 8٪ رشد کند. در حال حاضر ، تولید سالانه جهان از مواد فرآوری شده آلیاژ تیتانیوم به بیش از 40,000 تن نزدیک به 30 نوع عیار آلیاژ تیتانیوم رسیده است. آلیاژهای تیتانیوم که به طور گسترده استفاده می شوند Ti-6Al-4V (TC4) 'Ti-5Al-2.5Sn (TA7) و تیتانیوم خالص صنعتی (TA1 ، TA2 و TA3) هستند.

پیوند به این مقاله تغییرات ساختاری میله های آلیاژ تیتانیوم در هنگام اکستروژن گرم

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. دقت سریع 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات از جمله فرز ، چرخش به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.