تعریف ماشین ابزار

طبقه بندی ابزارهای ماشین آلات

ابزارهای برش فلز ، عمدتا برای برش فلز استفاده می شود.

ماشین آلات نجاری برای برش چوب ؛

ابزارهای مخصوص پردازش ماشین آلات ، که با روش های فیزیکی و شیمیایی پردازش خاصی را روی قطعات انجام می دهند.

ماشین آلات آهنگری. ماشین ابزار دقیق فقط به پرکاربردترین و بیشترین تعداد ماشین آلات برش فلز اشاره دارد.

• 1. ابزارهای برش فلز را می توان با توجه به روشهای طبقه بندی مختلف به انواع مختلف تقسیم کرد.
• 1.1 با توجه به روش پردازش یا شیء پردازش ، می توان آن را به ماشین تراش ، ماشین حفاری ، ماشین خسته کننده ، آسیاب ، چرخ دنده ماشین آلات پردازش ، ماشین آلات پردازش نخ ، ماشین آلات پردازش خط ، ماشین فرز ، پلان ، دستگاه درج ، دستگاه برش ، ابزار ماشین پردازش ویژه ، دستگاه اره و دستگاه حکاکی و غیره. هر نوع با توجه به ساختار یا اشیاء پردازشی خود به چند گروه تقسیم می شود و هر گروه به چند نوع تقسیم می شود.
• 1.2 با توجه به اندازه قطعه کار و وزن دستگاه ، می توان آن را به ماشین آلات ابزار ، ماشین آلات کوچک و متوسط ​​، ماشین آلات بزرگ ، ماشین آلات سنگین و ماشین آلات فوق سنگین تقسیم کرد.
• 1.3 با توجه به دقت پردازش ، می توان آن را به ماشین آلات دقیق معمولی ، ماشین آلات دقیق و ماشین آلات با دقت بالا تقسیم کرد.
• 1.4 با توجه به درجه اتوماسیون ، می توان آن را به ماشین آلات دستی ، ماشین آلات نیمه اتوماتیک و ماشین های اتوماتیک تقسیم کرد.
• 1.5 با توجه به حالت کنترل خودکار ابزار ماشین ، می توان آن را به ماشین های کپی ، ابزارهای برنامه کنترل ، ابزارهای کنترل دیجیتال ، ابزارهای کنترل تطبیقی ​​، مراکز ماشینکاری و سیستم های تولید انعطاف پذیر تقسیم کرد.
• 1.6 با توجه به گستردگی کاربرد ابزارآلات ، می توان آن را به ماشین آلات عمومی ، خاص و ویژه تقسیم کرد.
• 1.7 نوعی ماشین آلات اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک بر اساس اجزای استاندارد استاندارد و تعداد کمی از قطعات خاص با توجه به شکل خاص قطعه کار یا فناوری پردازش وجود دارد. به آن ماشین ماشین ترکیبی می گویند.
• 1.8 برای پردازش یک یا چند قسمت ، مجموعه ای از ماشین آلات به ترتیب مرتب شده و مجهز به دستگاه بارگیری و تخلیه خودکار و دستگاه انتقال خودکار قطعه کار بین ماشین ابزار و ماشین ابزار است. گروهی از ماشین آلات ماشین آلات که به این شکل تشکیل شده اند ، خط تولید خودکار برای پردازش برش نامیده می شود.
• 1.9 سیستم تولید انعطاف پذیر از گروهی از ماشین آلات کنترل دیجیتالی و سایر تجهیزات فرایند خودکار تشکیل شده است. این دستگاه توسط یک رایانه الکترونیکی کنترل می شود و می تواند به طور خودکار قطعات کار را با فرایندهای مختلف پردازش کند ، که می توانند با انواع مختلف تولید سازگار شوند.

ماشین آلات تجهیزات اصلی تولید در صنعت ماشین آلات است. تنوع ، کیفیت و کارایی پردازش آن به طور مستقیم بر سطح فناوری تولید و مزایای اقتصادی سایر محصولات مکانیکی تأثیر می گذارد. بنابراین ، سطح و مقیاس نوسازی صنعت ماشین آلات و همچنین کمیت و کیفیت ماشین آلات یکی از نشانه های مهم توسعه صنعتی یک کشور است.

3. تاریخچه مختصری از توسعه ماشین آلات

تراش درخت ، که در بیش از 2,000 سال قبل از میلاد مسیح ظاهر شد ، اولین نمونه اولیه ابزار ماشین بود. هنگام کار ، فرول را در انتهای پایین طناب رکاب بزنید ، از کشش شاخه برای ایجاد قطعه کار توسط طناب استفاده کنید و از پوسته یا سنگ به عنوان ابزاری برای حرکت ابزار در امتداد تخته برای برش قطعه استفاده کنید. این اصل هنوز در میله و تراش میله الاستیک قرون وسطایی استفاده می شود.

در قرن پانزدهم ، به دلیل نیاز به ساخت ساعت و سلاح ، ماشین تراش نخ و ماشین آلات چرخ دنده ای برای ساعت سازان و همچنین ماشین های خسته کننده بشکه ای با هیدرولیک وجود داشت. در حدود سال 1500 ، لئوناردو داوینچی ایتالیایی طرح هایی از ماشین تراش ، ماشین های خسته کننده ، دستگاه های نخ و آسیاب های داخلی کشیده بود که از جمله آنها می توان به مکانیسم های جدیدی مانند میل لنگ ، بادگیر ، تاپس و ... بلبرینگs "تیانگونگ کایوو" منتشر شده توسط سلسله مینگ چین همچنین دارای ساختار آسیاب است که از یک پدال برای چرخاندن صفحه آهنی استفاده می کند ، به علاوه ماسه و آب برای بریدن یشم.

انقلاب صنعتی قرن هجدهم توسعه ماشین آلات را توسعه داد. در سال 1774 ، ویلکینسون انگلیسی یک دستگاه خسته کننده دقیق بشکه را اختراع کرد. سال بعد ، او از این دستگاه سیلندر خسته کننده برای برآوردن الزامات موتور بخار وات استفاده کرد. او به منظور خسته کننده استوانه های بزرگتر ، در سال 1776 یک دستگاه خسته کننده استوانه ای با آب تولید کرد که توسعه موتورهای بخار را ارتقا داد. از آن به بعد ، ماشین ابزار توسط آسمان شروع به حرکت کرد محور با موتور بخار

در سال 1797 ، ماشین تراش ساخته شده توسط موزلی بریتانیایی توسط یک پیچ هدایت می شد ، که می تواند تغذیه موتور و برش نخ را ایجاد کند ، که یک تغییر عمده در ساختار ابزار ماشین بود. بنابراین موزلی به عنوان "پدر صنعت ماشین ابزار بریتانیا" شناخته می شود.

در قرن نوزدهم ، به دلیل ترویج نساجی ، نیرو ، ماشین آلات حمل و نقل و تولید سلاح ، انواع مختلف ماشین آلات یکی پس از دیگری ظاهر شد. در سال 19 ، رابرتز بریتانیایی دستگاه پلان دروازه ای را ایجاد کرد. در سال 1817 ، ویتنی آمریکایی یک دستگاه فرز افقی ساخت. در سال 1818 ، ایالات متحده یک آسیاب استوانه ای جهانی ساخت. در سالهای 1876 و 1835 ، وی دستگاه هابینگ و دستگاه شکل دهی چرخ دنده را اختراع کرد.

با اختراع موتور الکتریکی ، ماشین ابزار ابتدا از موتور متمرکز موتور الکتریکی استفاده کرد ، و سپس به طور گسترده از یک موتور الکتریکی جداگانه استفاده کرد. در آغاز قرن بیستم ، به منظور پردازش قطعات کار دقیق تر ، وسایل و ابزارهای ماشینکاری نخ ، ماشینهای خسته کننده مختصات و ماشینهای سنگ زنی نخ ایجاد شدند. در عین حال ، به منظور پاسخگویی به نیازهای تولید انبوه در صنایع خودروسازی و بلبرینگ ، انواع ماشین آلات اتوماتیک ، ابزارهای کانتور ، ماشین آلات مدولار و خطوط تولید اتوماتیک توسعه داده شده است.

با توسعه فناوری الکترونیکی ، ایالات متحده اولین ابزار ماشین کنترل دیجیتالی را در سال 1952 توسعه داد. در سال 1958 ، یک مرکز ماشینکاری ایجاد کرد که می تواند ابزارهای ماشینکاری چند فرایند را به طور خودکار تغییر دهد. از آن زمان ، با توسعه و کاربرد فناوری الکترونیکی و فناوری رایانه ، ابزار ماشین تغییرات قابل توجهی در روشهای رانندگی ، سیستمهای کنترل و عملکردهای ساختاری داشته است.

4. کار ماشین ابزار

فرآیند برش ابزار ماشین با حرکت نسبی بین ابزار و قطعه کار محقق می شود. حرکت را می توان به دو نوع تقسیم کرد: حرکت تشکیل دهنده سطح و حرکت کمکی.

حرکت سطح تشکیل دهنده حرکتی است که قطعه کار را قادر می سازد تا شکل و اندازه سطح مورد نیاز را بدست آورد. این شامل حرکت اصلی ، حرکت تغذیه و حرکت شیرجه ای است. حرکت اصلی حرکتی است که هنگام کندن مواد اضافی از خالی قطعه کار نقش اصلی را ایفا می کند. این می تواند حرکت چرخشی قطعه کار (مانند چرخش) ، حرکت خطی (مانند برنامه ریزی روی یک پلان دروازه ای) ، یا حرکت چرخشی ابزار (مانند فرز و حفاری) یا حرکت خطی (مانند درون یابی و فشردن)؛ حرکت تغذیه حرکت ابزار و قسمتی از قطعه کار است که باید پردازش شود ، به طوری که برش می تواند به حرکت خود ادامه دهد ، مانند چرخاندن اسلاید نگهدارنده ابزار در امتداد راهنمای ابزار ماشین هنگام چرخاندن دایره بیرونی حرکت برش این است که ابزار را به سطح قطعه کار تا عمق خاصی برش دهید. عملکرد آن این است که در هر ضربه برش ، ضخامت خاصی از مواد را از سطح قطعه کار برش دهید ، مانند حرکت برش جانبی نگهدارنده ابزار کوچک هنگام چرخاندن دایره بیرونی.

حرکت کمکی عمدتا شامل رویکرد سریع و برداشتن ابزار یا قطعه کار ، تنظیم موقعیت قطعات ابزار ماشین ، نمایه سازی قطعه کار ، نمایه سازی نگهدارنده ابزار ، تغذیه مواد ، شروع ، تغییر سرعت ، معکوس ، توقف و ابزار خودکار تغییر می کند.

همه نوع ماشین آلات معمولاً از قسمتهای اساسی زیر تشکیل شده اند: قطعات نگهدارنده که برای نصب و پشتیبانی سایر اجزا و قطعات کار استفاده می شوند ، وزن و نیروهای برش آنها مانند بستر و ستون و غیره را تحمل می کنند. مکانیسم تغییر ، برای تغییر سرعت حرکت اصلی استفاده می شود. تغذیه مکانیسم برای تغییر نرخ تغذیه استفاده می شود. جعبه دوک برای نصب دوک ماشین ابزار استفاده می شود. دارنده ابزار و مجله ابزار ؛ سیستم کنترل و عملکرد ؛ سیستم روانکاری ؛ سیستم خنک کننده

لوازم جانبی ماشین آلات شامل دستگاه های بارگیری و تخلیه ماشین آلات ، دستکاری کننده ها ، روبات های صنعتی و سایر لوازم جانبی ابزار ماشین ، و همچنین لوازم جانبی ابزار ماشین مانند چاک ، تراشه های فنر فنجان ساکشن ، ویزها ، میزهای دوار و سر فهرست بندی است.

شاخص های ارزیابی عملکرد فنی ماشین آلات را می توان در نهایت به دقت ماشینکاری و کارایی تولید نسبت داد. دقت ماشینکاری شامل دقت ابعادی ، دقت شکل ، دقت موقعیت ، کیفیت سطح و دقت ابزار ماشین است. کارایی تولید شامل کاهش زمان و زمان کمکی و همچنین درجه اتوماسیون و قابلیت اطمینان کار ماشین ابزار است. از یک سو ، این شاخص ها به ویژگی های ایستایی ابزار ماشین مانند دقت و سفتی هندسی استاتیک بستگی دارد. از طرف دیگر ، آنها ارتباط بیشتری با ویژگی های دینامیکی ابزار ماشین مانند دقت حرکت ، سختی دینامیکی ، تغییر شکل حرارتی و سر و صدا دارند.

5. روند توسعه آینده ماشین آلات

روند توسعه آینده ماشین آلات به شرح زیر است:

کاربرد بیشتر فناوری های جدید مانند فناوری رایانه الکترونیکی ، اجزای سروو جدید ، توری ها و فیبرهای نوری ، ساده شدن ساختار مکانیکی ، بهبود و گسترش عملکرد اتوماسیون و سازگاری ماشین آلات با سیستم تولید انعطاف پذیر.

افزایش سرعت حرکت اصلی و حرکت تغذیه و در نتیجه افزایش استحکام دینامیکی و استاتیک سازه جهت برآوردن نیازهای استفاده از ابزارهای جدید و بهبود کارایی برش ؛

بهبود دقت ماشینکاری و توسعه فوق العادهماشینکاری دقیق ماشین آلات برای برآوردن نیازهای صنایع نوظهور مانند ماشین آلات الکترونیکی و هوافضا ؛ توسعه ماشین آلات ماشینکاری مخصوص برای سازگاری با ماشینکاری مواد فلزی سخت پردازش و سایر مواد صنعتی جدید.

پیوند به این مقاله ابزار ماشین چیست؟

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. دقت سریع 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات از جمله فرز ، چرخش به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.