نصب قطعه کار و تجهیزات آن

نصب قطعه کار

موقعیت: قبل از ماشینکاری ، قطعه کار باید روی میز یا وسایل دستگاه قرار گیرد تا موقعیت صحیح را اشغال کند.

پس از قرار گرفتن قطعه کار ، باید محکم شود تا از انحراف آن از موقعیت صحیح در اثر نیروی برش ، گرانش و نیروی اینرسی در حین برش جلوگیری شود.

نصب: کل فرایند از موقعیت تا بستن قطعه کار.

هنگام نصب قطعه کار ، ابتدا به طور کلی ابتدا قرار می گیرد و سپس بست می شود. هنگام نصب یک قطعه کار روی یک چاک سه فکی ، موقعیت و بستن به طور همزمان انجام می شود.

روش نصب

(1) روش نصب مستقیم 

قطعه کار مستقیماً روی میز ماشین یا وسایل عمومی قرار می گیرد (مانند لوازم جانبی استاندارد مانند گیره سه فکی ، چاک چهار فکی ، انبردست بینی تخت ، چاک الکترومغناطیسی و غیره) ، و گاهی اوقات بدون یافتن صحیح دیگری محکم می شود. ، برای مثال از چاک سه فکی یا چاک الکترومغناطیسی برای نصب قطعه کار استفاده می شود. گاهی اوقات لازم است قطعه کار را با توجه به سطح یا خط خطی خاصی روی قطعه کار تراز کرده و سپس آن را محکم کنید ، مانند نصب قطعه کار بر روی چاک چهار فکی یا روی میز دستگاه.

هنگام نصب قطعات کار به این روش ، پیدا کردن تراز زمان بر است و دقت موقعیت یابی عمدتا به دقت ابزارها یا ابزارهای مورد استفاده و سطح فنی کارگران بستگی دارد. تضمین دقت موقعیت یابی آسان نیست و بهره وری پایین است ، بنابراین معمولاً فقط برای تولید قطعات کوچک قطعات کوچک مناسب است.

(2) روش نصب تجهیزات ویژه 

این دستگاه مخصوص ماشینکاری قطعات طراحی و تولید شده است. بدون اصلاح ، می توانید به سرعت و با اطمینان از موقعیت نسبی صحیح قطعه کار نسبت به ماشین ابزار و ابزار اطمینان حاصل کنید و به سرعت می توانید آن را محکم کنید.

استفاده از ویژه وسایل برای پردازش قطعات کار نه تنها می توان دقت ماشینکاری را تضمین کرد ، بلکه کارایی تولید را نیز بهبود بخشید ، اما جهانی نیست. طراحی ، ساخت و نگهداری ویژه وسایل به سرمایه گذاری خاصی نیاز دارد ، بنابراین تنها در تولید دسته ای یا تولید انبوه می توان به نتایج نسبتاً خوبی دست یافت.

طبقه بندی و ترکیب وسایل ابزار ماشین آلات

جلیقه و وسایل مخصوص ماشین آلات را می توان به وسایل عمومی ، وسایل خاص ، وسایل ترکیبی ، وسایل قابل تنظیم کلی و وسایل گروهی با توجه به محدوده استفاده تقسیم کرد.

با توجه به ماشین آلات مورد استفاده ، وسایل را می توان به وسایل تراش ، وسایل دستگاه فرز ، وسایل ماشین حفاری (قالب مته) ، وسایل ماشین خسته کننده (قالبهای خسته کننده) ، وسایل آسیاب و چرخ دنده وسایل دستگاه

با توجه به منبع تغذیه ای که نیروی گیره را ایجاد می کند ، می توان دستگاه را به وسایل دستی ، لامپ پنوماتیک ، لامپ هیدرولیک ، لامپ برقی ، لامپ الکترومغناطیسی و لامپ خلاء تقسیم کرد.

دستگاه مخصوص به طور کلی از قسمتهای زیر تشکیل شده است:

(1) عنصر موقعیت یابی 

این دستگاه با سطح مرجع موقعیت یابی قطعه کار در تماس است تا موقعیت صحیح قطعه کار مشخص شود.

هنگامی که قطعه کار در یک صفحه قرار می گیرد ، از میخ و صفحه نگهدارنده به عنوان عناصر موقعیت استفاده کنید

هنگام قرار دادن قطعه کار در خارج از سطح استوانه ای ، از بلوک V شکل و آستین موقعیت یابی به عنوان اجزای ثابت استفاده می شود.

هنگامی که قطعه کار با یک سوراخ قرار می گیرد ، سنبه موقعیت و پین موقعیت یابی به عنوان عناصر موقعیت یابی استفاده می شود.

(2) مکانیسم بستن 

مکانیزمی که قطعه کار را پس از قرار گرفتن محکم و محکم می کند تا از جابجایی قطعه کار در اثر نیروهای برش و دیگر نیروهای خارجی جلوگیری شود.

مکانیسم های بست معمولاً شامل صفحات پرس پیچ ، صفحات فشاری خارج از مرکز ، مکانیسم های بستن گوه مایل ، مکانیسم های بستن لولا و غیره می باشد.

(3) عنصر راهنما 

قسمتی که برای تنظیم ابزار و هدایت ابزار به موقعیت مناسب ماشینکاری استفاده می شود

آستین های مته و آستین های راهنما عمدتا در وسایل ماشین حفاری و وسایل خسته کننده ماشین آلات و بلوک های تنظیم ابزار عمدتا در وسایل دستگاه فرز استفاده می شود.

(4) بستن قطعات و سایر قطعات 

قطعات بست قطعات مرجع دستگاه هستند. از آن برای اتصال و تعمیر عنصر موقعیت یابی ، مکانیزم بستن و عنصر راهنما و غیره برای یکپارچه سازی استفاده کنید و دستگاه را روی ابزار ماشین نصب کنید.

با توجه به الزامات قطعات کار ماشینکاری ، گاهی اوقات مکانیزم نمایه سازی ، کلیدهای راهنما ، آهن تعادل و قطعات عملیاتی روی دستگاه وجود دارد.

کل دستگاه و قطعات آن باید از دقت و استحکام کافی برخوردار باشند و ساختار باید جمع و جور باشد ، شکل آن باید ساده باشد و قطعه کار بارگیری و تخلیه شود و برداشتن تراشه راحت باشد.

معیارها و انتخاب

در طراحی و ماشینکاری قطعات ، اغلب از نقاط ، خطوط و مناطق خاصی برای تعیین رابطه هندسی بین عناصر استفاده می شود. به این نقاط ، خطوط و مناطق datum گفته می شود.

معیار: به دو دسته تقسیم می شود: معیار طراحی و معیار فرآیند.

(1) اساس طراحی 

مبنای طراحی ، مبنایی است که در طراحی در قسمت طراحی مورد استفاده قرار می گیرد.

بر اساس اساس طراحی برای تعیین اندازه و رابطه موقعیت متقابل بین عناصر هندسی

(2) معیار فرآیند 

معیار فرآیند معیاری است که در فرایند تولید قطعات و مونتاژ ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد. معیارهای فرآیند به معیارهای موقعیت یابی ، معیارهای اندازه گیری و معیارهای مونتاژ تقسیم می شوند که برای موقعیت یابی ، اندازه گیری و بازرسی قطعات کار و مونتاژ قطعات در حین ماشینکاری قطعه کار استفاده می شوند.

مرجع موقعیت یابی: سطح قطعه کار برای تعیین موقعیت نسبی قطعه کار به ابزار و ابزار ماشین در حین ماشینکاری.

مرجع ناهموار: مرجع موقعیت یابی که در فرآیند اولیه استفاده می شود ، سطح بدون ماشینکاری روی خالی است.

داده های دقیق: داده های موقعیت یابی که در فرآیندهای بعدی استفاده می شود ، سطح ماشین کاری شده است.

(3) مرجع تقریبی 

انتخاب مرجع ناهموار باید اطمینان حاصل کند که تمام سطوح ماشینکاری دارای میزان مجاز ماشینکاری کافی هستند و هر سطح ماشینکاری شده دارای دقت موقعیت خاصی نسبت به سطح بدون ماشینکاری است.

اصول خاص انتخاب آن به شرح زیر است:

• 1) سطح بدون ماشین را به عنوان مرجع خشن انتخاب کنید. اگر چندین سطح بدون ماشین روی قطعه وجود دارد ، باید سطحی را انتخاب کنید که نیاز به دقت موقعیت متقابل بالا با سطح ماشین کاری شده به عنوان مرجع خشن دارد.
• 2) سطحی را انتخاب کنید که نیاز به استفاده از ماشینکاری یکنواخت به عنوان یک مرجع خشن داشته باشد ، تا اطمینان حاصل شود که سطح مورد استفاده به عنوان مرجع خشن در ماشینکاری یکنواخت است.
• 3) برای قطعه سازی قطعات روی تمام سطوح ، سطح با کوچکترین حاشیه و تحمل باید به عنوان مرجع تقریبی انتخاب شود تا از اتلاف ناشی از حاشیه کافی جلوگیری شود.
• 4) به منظور ایجاد موقعیت محکم و محکم برای قطعه کار ، لازم است مرجع خشن انتخاب شده تا حد ممکن صاف و صاف باشد ، جعل فلاش ، برش های بلند کننده دروازه ریخته گری یا سایر عیوب مجاز است و منطقه پشتیبانی کافی وجود دارد.
• 5) در جهت اندازه یکسان ، معمولاً اجازه داده می شود که یک بار از مرجع درشت استفاده شود. این به این دلیل است که مرجع درشت به طور کلی بسیار خشن است. اگر از همان مرجع درشت به طور مکرر استفاده شود ، خطای موقعیت بین دو مجموعه سطوح ماشین کاری بسیار بزرگ خواهد بود. بنابراین ، مرجع درشت به طور کلی ، نمی توان از آن استفاده مجدد کرد.

مرجع خوب انتخاب مرجع خوب باید از دقت ماشینکاری و بست محکم و مطمئن اطمینان حاصل کند.

اصول خاص انتخاب آن به شرح زیر است:

• 1) تا آنجا که ممکن است ، سطحی با اندازه بزرگتر را به عنوان مرجع دقیق انتخاب کنید تا ثبات و دقت نصب افزایش یابد.
• 2) اصل تصادف معیار ، تا آنجا که ممکن است ، معیار طراحی را به عنوان معیار موقعیت یابی انتخاب کنید ، یعنی. این می تواند از خطاهای موقعیت یابی ناشی از ناهماهنگی مرجع موقعیت یابی و مرجع طراحی جلوگیری کند.
• 3) اصل یکپارچه معیارسنجی برای برخی از سطوح دقیق روی قطعات ، دقت موقعیت متقابل اغلب نیازهای بالایی دارد. هنگام اتمام این سطوح ، همان مرجع موقعیت یابی باید تا آنجا که ممکن است انتخاب شود تا از دقت موقعیت متقابل بین سطوح اطمینان حاصل شود.
• 4) اصل ارجاع متقابل وقتی دقت موقعیت بین دو سطح ماشینکاری شده روی قطعه کار نسبتاً بالا باشد ، می توان از روش ماشینکاری مکرر دو سطح ماشینکاری به عنوان مرجع یکدیگر استفاده کرد.
• 5) اصل خود محور هنگامی که برخی از فرایندهای تکمیل سطح نیاز به یک حاشیه کوچک و یکنواخت (مانند سنگ زنی راه آهن) دارند ، سطح مورد ماشینکاری می تواند به عنوان مرجع موقعیت یابی مورد استفاده قرار گیرد ، که به آن اصل خودارجاع می گویند. دقت موقعیت در این زمان باید با فرایند قبلی تضمین شود.

پیوند به این مقاله نصب قطعه کار و وسایل آن

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. دقت سریع 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات از جمله فرز ، چرخش به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.