لیست مهارتهای تراشکاری CNC

سرعت ، سرعت تغذیه و عمق برش مناسب را با توجه به سختی مواد انتخاب کنید. خلاصه شخصی من به شرح زیر است:

• 1. سرعت بالا ، سرعت تغذیه زیاد و عمق برش زیاد را برای مواد فولاد کربنی انتخاب کنید. مانند: 1Gr11 ، S1600 ، F0.2 ، عمق برش 2 میلی متر را انتخاب کنید.
• 2. برای کاربید سیمان ، سرعت کم ، سرعت کم تغذیه و عمق برش کم را انتخاب کنید. به عنوان مثال: GH4033 ، S800 ، F0.08 را انتخاب کنید و عمق برش را 0.5 میلی متر انتخاب کنید.
• 3. آلیاژ تیتانیوم سرعت کم ، سرعت تغذیه زیاد و عمق کوچک برش را انتخاب می کند. به عنوان مثال: Ti6 ، S400 ، F0.2 و عمق برش 0.3 میلی متر را انتخاب کنید.

مهارت تنظیم ابزار

تنظیم ابزار به تنظیم ابزار تنظیم ابزار تنظیم مستقیم و تنظیم ابزار تقسیم می شود. بیشتر دستگاه های تراشکاری فاقد ابزار تنظیم ابزار هستند که به معنای تنظیم مستقیم ابزار است. روش تنظیم ابزار که در زیر ذکر شده است تنظیم مستقیم ابزار است. ابتدا مرکز انتهای سمت راست قسمت را به عنوان نقطه تنظیم ابزار انتخاب کرده و آن را به عنوان نقطه صفر تنظیم کنید. پس از بازگشت ابزار ماشین به مبدا ، هر ابزاری که باید از آن استفاده شود در مرکز انتهای سمت راست قطعه به عنوان نقطه صفر تنظیم می شود. ابزار انتهای سمت راست را لمس می کند و وارد Z0 می شود تا کلیک کند تا اندازه گیری شود. مقدار اندازه گیری شده به طور خودکار در مقدار جبران ابزار ابزار ثبت می شود ، به این معنی که تنظیمات ابزار محور Z صحیح است ، تنظیمات ابزار X یک تنظیم ابزار برش آزمایشی است ، و دایره بیرونی قسمت چرخش ابزار کمتر است ، و مقدار دایره بیرونی اندازه گیری شده اندازه گیری می شود (اگر x 20 میلی متر باشد) ورودی x20 ، روی اندازه گیری کلیک کنید ، مقدار جبران ابزار به طور خودکار مقدار اندازه گیری شده را ضبط می کند ، سپس محور x نیز درست؛ این روش تنظیم ابزار ، حتی اگر دستگاه خاموش باشد ، تماس بعد از شروع مجدد تماس تغییر نمی کند. مقدار ابزار را می توان برای مدت طولانی به تولید انبوه همان قسمت اعمال کرد و نیازی به ابزار نیست با بسته شدن ماشین تراش دوباره تنظیم کنید.

مهارت اشکال زدایی

پس از برنامه ریزی قطعات ، پس از تنظیم ابزار باید برش آزمایشی و رفع اشکال را انجام دهید. به منظور جلوگیری از خطاهای موجود در برنامه و خطاهای موجود در تنظیمات ابزار ، که منجر به برخورد می شود ، ابتدا باید شبیه سازی ضربات خالی را در سیستم مختصات ابزار ماشین انجام دهیم. ابزار 2 تا 3 برابر طول کل قطعه به سمت راست منتقل می شود. سپس فرآیند شبیه سازی آغاز می شود. پس از اتمام مراحل شبیه سازی ، برنامه و تنظیمات ابزار تأیید می شوند. ، و سپس یک بازرسی و بازرسی تمام وقت پیدا کنید. تنها پس از تأیید صلاحیت بازرسی تمام وقت ، به این معنی است که اشکال زدایی به پایان رسیده است.

ماشینکاری قطعات را کامل کنید

پس از اتمام برش آزمایشی قطعه اول ، تولید دسته ای مورد نیاز است ، اما صلاحیت قطعه اول به این معنی نیست که کل دسته قطعات واجد شرایط هستند ، زیرا در فرآیند ماشینکاری، به دلیل تفاوت در مواد ماشینکاری ، این ابزار فرسوده می شود. نرم ، سایش ابزار کوچک است ، مواد ماشینکاری سخت است ، و سایش ابزار سریع است ، بنابراین در طول فرآیند ماشینکاری، لازم است برای اطمینان از صلاحیت قطعات ، به موقع مقدار جبران ابزار را بازرسی ، کم و زیاد کنید.

به طور خلاصه ، اصل اساسی ماشینکاری: ابتدا خشن سازی ، از بین بردن مواد اضافی قطعه کار و سپس اتمام. در هنگام ماشینکاری باید از لرزش اجتناب شود. برای جلوگیری از دناتوراسیون حرارتی قطعه کار در حین ماشینکاری ، دلایل زیادی برای لرزش وجود دارد که ممکن است بیش از حد زیاد باشد. ممکن است طنین بین ابزار ماشین و قطعه کار باشد ، یا ممکن است عدم صلبیت ابزار ماشین باشد ، یا ممکن است در اثر انفعال ابزار ایجاد شود. ما می توانیم با روش های زیر ارتعاش را کاهش دهیم. آیا قطعه کار به طور ایمن گیر شده است ، سرعت ابزار را افزایش دهید. مورد آخر سرعت را کاهش می دهد تا رزونانس را کاهش دهد. علاوه بر این ، بررسی اینکه آیا جایگزینی ابزار جدید ضروری است یا خیر.

علاوه بر این ، برای اینکه بتوانم با خیال راحت ابزار ماشین CNC را کار کنم و از برخورد دستگاه ماشین جلوگیری کنم ، نکات زیر را دارم:

غالباً شنیده می شود که اگر به ابزار ماشین دست نزنید ، قادر به یادگیری عملکرد ابزار ماشین نخواهید بود. این یک درک بسیار اشتباه و مضر است. برخورد ماشین ابزار آسیب بزرگی به دقت ابزار ماشین می زند. ، که تأثیر بیشتری در ابزارهای با سختی کمتر دارد.

به محض برخورد ابزار ماشین ، دقت ابزار دستگاه کشنده است. بنابراین ، برای تراش های CNC با دقت بالا ، برخورد باید کاملاً برطرف شود. تا زمانی که اپراتور مراقب باشد و از روشهای خاص ضد برخورد تبحر داشته باشد ، می توان از برخورد کاملاً جلوگیری و جلوگیری کرد.

دلایل اصلی برخورد: 

• ابتدا قطر و طول ابزار به اشتباه وارد می شود. 
• دوم ، اندازه قطعه کار و سایر ابعاد هندسی مرتبط به اشتباه وارد شده و موقعیت اولیه قطعه کار نادرست است. 
• سوم ، سیستم مختصات قطعه کار دستگاه به طور نادرست تنظیم شده است یا نقطه صفر ابزار دستگاه در طی فرآیند ماشین کاری مجدداً تنظیم می شود و تغییراتی رخ می دهد. 

بیشترین برخورد دستگاه های ماشین در حین حرکت سریع ابزار ماشین اتفاق می افتد. برخوردها در این زمان نیز مضرترین هستند و باید کاملاً از آنها اجتناب شود. بنابراین ، اپراتور باید به مرحله اولیه اجرای برنامه و هنگامی که ابزار ماشین در حال تغییر ابزار است ، توجه ویژه ای داشته باشد. در این زمان ، به محض ویرایش اشتباه برنامه و وارد کردن قطر و طول ابزار به اشتباه ، در این صورت احتمالاً برخورد وجود دارد. در پایان برنامه ، اگر توالی جمع شدن محور CNC اشتباه باشد ، ممکن است برخورد نیز رخ دهد. 

برای جلوگیری از برخورد فوق الذکر ، اپراتور باید هنگام کار با ابزار ماشین ، عملکردهای پنج حس را کاملاً بازی کند و مشاهده کند که آیا ابزار ماشین دارای حرکات غیر عادی ، جرقه ، سر و صدا و صدای غیر عادی ، لرزش و سوزش است. بو. در صورت یافتن شرایط غیر عادی ، برنامه باید سریعاً متوقف شود. پس از برطرف شدن مشکل تخت آماده به کار ، ابزار ماشین می تواند به کار خود ادامه دهد. به طور خلاصه ، تسلط بر مهارت های عملکرد ماشین آلات CNC یک روند تدریجی است و یک شبه نمی توان به آن دست یافت. 

این کار مبتنی بر تسلط بر عملکرد اساسی ابزارهای ماشین ، دانش اساسی ماشینکاری و دانش اساسی برنامه نویسی است. مهارت های عملکرد ابزارهای CNC ایستا نیستند. این ترکیبی ارگانیک است که از اپراتورها می خواهد بازی کامل را به تخیل و توانایی عملی خود ارائه دهند. این یک کار نوآورانه است.

پیوند به این مقاله لیست مهارتهای تراشکاری CNC

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. دقت سریع 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات از جمله فرز ، چرخش به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.