تجزیه و تحلیل فرآیند مشخصات پروفیل تیغه توربو تیتانیوم بزرگ

---

تیغه های فن موتور بزرگ توربوفن با نسبت دور زدن اساساً از نظر طول و اندازه به بیش از 500 میلی متر رسیده است. این ویژگی ساختاری در مقیاس بزرگ باعث می شود که نیروی گریز از مرکز و تنش ارتعاشی در حین کار بسیار زیاد باشد ، بنابراین به یک موتور توربو فن بزرگ نیز تبدیل شده است قطعات بسیار مهم.

در حال حاضر ، بسیاری از موتورهای توربوفن هنوز از تیغه های فن میرایی آلیاژ تیتانیوم بالغ استفاده می کنند. ساختار باریک و بلند این پروفیل تیغه باعث می شود که استحکام ضعیف آن به شکل ساختار دیواره نازک در جهت حوضه به عقب تبدیل شود. استحکام ضعیف ساختار و سطح وسیع پروفیل ، ماهیت مواد دشوار برای پردازش ، تأثیر نامطلوبی بر روش سنتی دارد فرآیند ماشینکاری، که به طور شهودی در اندازه اندازه کانتور و دقت موقعیت پروفیل منعکس می شود ، تضمین آن دشوار است ، کارایی پرداخت دستی کم است ، شدت کار زیاد است و نوع برگ مستعد سوختگی و فرسایش است. 

وجود مشکلات فوق یک تنگنا برای تولید تیغه است. با توسعه و کاربرد پیوند چند محوره ماشینکاری CNC تکنولوژی و تحقیق در مورد تکنولوژی ماشینکاری این پروفیل تیغه ، مشکلات این ماشینکاری پروفیل تیغه به تدریج شکسته شده و کیفیت و سطح کارایی ماشینکاری به حالت نسبتاً ایده آل رسیده است.

---

مسیر اصلی فن آوری ماشینکاری CNC پروفیل تیغه فن بزرگ آلیاژ تیتانیوم

برای ماشینکاری پروفیل تیغه فن بزرگ آلیاژ تیتانیوم ، با در نظر گرفتن همه جنبه های درگیر در فرایند سنتی ، اثرات نامطلوب آن جنبه های زیر را دارد.

1. تأثیر مواد

1. ▶ آلیاژ تیتانیوم دارای یک مدول الاستیک کوچک است که به راحتی باعث تغییر شکل گیر ماشینکاری تیغه می شود. سایش صورت پهلو هنگام ماشینکاری مستعد افزایش نیروی برش است.
2. conduct رسانایی حرارتی ضعیف ، سنگ زنی خشک و صیقل داده شده به آسانی باعث تغییر شکل تنش ، سوختگی و فرسایش می شود.

2. تأثیر ساختار تیغه

1. area سطح کلی ماشینکاری پروفیل بزرگ است و دقت ناشی از سایش در کل فرایند ابزار بسیار تحت تأثیر قرار می گیرد.
2. ▶ به دلیل ناراحتی در جابجایی ، پرداخت دستی کار سختی است و تضمین دقت ماشینکاری دشوار است.

3. تأثیر وضعیت پشم

به دلیل تأثیر مواد و مشخصات ، بدست آوردن توزیع حاشیه ایده آل دشوار است ، که منجر به نوسانات نیروی برش ناشی از حذف ناهموار حاشیه پروفیل و تغییر شکل تنش می شود.

4. تأثیر عملکرد ماشین ابزار

1. structure ساختار خمیده پروفیل تیغه ، جهت برش ابزار ، زاویه برش واقعی و پارامترهای برش متفاوت است و در نتیجه باعث تغییر در نیروی برش می شود.
2. cooling شرایط خنک کننده ضعیف ، خنک کننده ناکافی و عدم خنک کننده باعث تغییر شکل تنش حرارتی می شود.

با هدف عوامل دشوار ماشینکاری سطح تیغه طرفداران بزرگ آلیاژ تیتانیوم ، بر اساس مزایای جامع ماشینکاری فن آوری ماشینکاری CNC اتصال چند محوره ، مسیر اصلی ماشینکاری تعیین شده است: 

ماشینکاری تیغه تیغه و اطلاعات موقعیت یابی کمکی profile مشخصات تیغه CNC فرز ناهموار ماشینکاری An بازپخت استرس → تعمیر معیار تعیین موقعیت Control کنترل عددی CNC فرز تیغه → پروفیل تکمیل. 

ایده کلی فرایند ایجاد شده توسط مسیر فرآیند فوق این است: فرایند فرز ناهموار CNC سطحی بیشتر حاشیه را حذف می کند و فرآیند فرز نهایی دارای توزیع حاشیه ایده آل است. پروفیل تیغه فرآیند فرز دقیق CNC ، هندسه مشخصات را تضمین می کند و دقت موقعیت اساساً نیازهای دقیق نهایی تیغه را برآورده می کند. اتمام پروفیل تیغه تضمین می کند که کیفیت لایه سطحی پروفیل الزامات را برآورده می کند.

نکات اصلی تراش CNC پروفیل تیغه فن بزرگ آلیاژ تیتانیوم

با توجه به الزامات کلی فن آوری پروفیل تیغه ، فرز پروفیل تیغه باید اطمینان حاصل کند که دقت موقعیت هندسی پروفیل اساساً با الزامات طراحی مطابقت دارد و کیفیت ناهمواری سطح خاصی دارد. در عین حال ، بهبود بهره وری در ماشینکاری نیز تمرکز پروفیل فرز کار است. 

با توجه به درک ویژگی های ماشینکاری پروفیل تیغه فن بزرگ آلیاژ تیتانیوم ، لازم است به طور جامع تأثیر عوامل زیادی مانند تجهیزات ، ابزار ، موقعیت ماشینکاری و غیره را در نظر بگیریم. برای فرزکاری تیغه های بزرگ آلیاژ تیتانیوم ، لازم است یک مرکز ماشینکاری پنج محوره انتخاب شود. انتخاب مرکز ماشینکاری تیغه اتصال پنج محور بالغ ، هم ملاحظات ماشینکاری با کارایی بالا و هم قابلیت های اطمینان از دقت ماشینکاری را دارد. 

برای ماشینکاری پروفیل با تغییرات بزرگ در خمیدگی ، عملکرد زاویه چرخش دوک ماشین ابزار را می توان به خوبی با الزامات نیروی برش ثابت مطابق با تغییر در انحنای پروفیل تطبیق داد. سیستم خنک کننده با فشار بالا ماشین ابزار تا حد زیادی دمای برش را کاهش می دهد و از سایش سریع ابزار جلوگیری می کند. ، به طوری که ماشینکاری پروفیل می تواند دقت ماشینکاری خوب و کیفیت ماشینکاری سطح را بدست آورد. به منظور جلوگیری و کاهش تغییر شکل پیچشی در هنگام بستن و برش تیغه طولانی ، لازم است اطمینان حاصل شود که چرخش محورتیغه های موجود در انتهای جلو و عقب تجهیزات دارای عملکرد چرخش همزمان هستند و هدف این است که گیره یک سر و یک سر فن آوری ماشینکاری تیغه را تغییر دهید. 

روش بستن موقعیت محکم برای جلوگیری از تغییر شکل خم شدن در هنگام بستن تیغه و تغییر شکل پیچشی پروفیل تیغه در جهت طولی ناشی از چرخاندن یک سر و یک انتهای بعدی در حین ماشینکاری چرخش تیغه. برای برآوردن الزامات موقعیت و بستن تیغه ، قسمت جانبی موقعیت یابی در انتهای انتهای تیغه نسبت به مرجع موقعیت یابی تنون در قسمت جلویی دارای الزامات دقیق دقت موقعیت است. 

پس از اتمام زبری پروفیل ، جلو و عقب تیغه به دلیل تغییر شکل تنش خطای دقت موقعیت بین مراجع موقعیت یابی نهایی باید تعمیر شود. پس از نصب جیج برای ماشینکاری پروفیل تیغه بر روی شفت های دوار در انتهای جلو و عقب ابزار ماشین ، و پس از تعیین اینکه خطای متمرکز در شفت های دوار در انتهای جلو و عقب ماشین ابزار وجود ندارد ، دقت نصب از جلو و عقب وسایل با استفاده از یک سنبه مخصوص شناسایی و تنظیم می شود. اطمینان حاصل کنید که وسایل در هر دو انتها رابطه دقت موقعیت دقیق وجود دارد ، به طوری که از تنش پیچشی اضافی ناشی از عملکرد چرخش همزمان محورهای چرخشی جلو و عقب ابزار ماشین به دلیل دقت ضعیف بستن دستگاه جلوگیری می شود. وسایلبه فرز ناهموار پروفیل تیغه به منظور حذف یک حاشیه بزرگ و ترک یک حاشیه ماشینکاری یکنواخت برای اتمام است. بر اساس این فرض ، ماشینکاری این فرایند باید کارایی بالای ماشینکاری را تضمین کند. مرکز ماشینکاری تیغه اتصال پنج محور دارای عملکرد ماشینکاری ردیف وسیع است. 

اصل بر این است که هنگام فرزکاری تیغه ، خط وسط ابزار عمود بر مماس نقطه یا سطح آسیاب نمی شود ، بلکه در جهت ابزار و نقطه یا سطح آسیاب می شود. جهت عادی در زاویه خاصی است. در این نوع فرز از آسیاب انتهایی استوانه ای استفاده می شود و مسیر فرز یک قوس بیضوی وسیع است. در مقایسه با فرز سر توپ ، ارتفاع یا سطح یکسان پروفیل آسیاب می شود. از نظر کیفیت ، فاصله بین مسیرهای ابزار ایجاد شده بسیار بیشتر است. بنابراین ، این نوع ماشینکاری دارای کارایی بالای ماشینکاری است. در ماشینکاری واقعی ، از روش ماشینکاری دوار که در طول تیغه از یک سر به سر دیگر حرکت می کند ، یعنی از روش فرز مارپیچی استفاده می شود. از نظر کارآیی ، روش فرز مارپیچ در مقایسه با روش فرز طولی دارای راندمان ماشینکاری بالاتری است. آسیاب دقیق پروفیل تیغه به منظور دستیابی به دقت هندسی و موقعیتی بالاتر است و در عین حال سطح زبری پروفیل را با الزامات خاصی مطابقت می دهد. به منظور کاهش تأثیر "برگشت" ناشی از ماشینکاری مواد آلیاژ تیتانیوم و تأثیر سایش ابزار بر دقت ماشینکاری در حین ماشینکاری پروفیلهای سطح بزرگ ، ابزار باید تیز باشد و از ماشینکاری طولانی مدت ابزار جلوگیری کند. به همین دلیل ، در صورت امکان ، از آسیاب انتهایی برای انجام فرز طولی پروفیل استفاده کنید. فرز طولی می تواند از چندین ابزار برای آسیاب سطح تیغه ، سطح برگ ، لبه ورودی و لبه خروجی استفاده کند تا از سایش ناشی از ماشینکاری بزرگ یک ابزار جلوگیری کند و سطح دقیقی در سطح دستگاه ایجاد کند. تیغه 

ناسازگاری برای تکمیل نهایی مشخصات مفید است. هنگام آسیاب کردن تیغه روتور فن آلیاژ تیتانیوم ، به منظور بهبود شرایط برش ، تمام اقدامات لازم برای جلوگیری از سایش ابزار ضروری است. از نظر انتخاب مواد و مشخصات ابزار ، از فرز برش استوانه ای با روکش آلیاژ سخت برای پردازش قسمت داخلی صفحه لبه تیغه ، قسمت داخلی صفحه لبه و قوس گذار پروفیل ، بستن پروفیل گذار نزدیک استفاده می شود. به لبه ورودی 1. برای لبه های ورودی و خروجی ، یک آسیاب انتهایی با یک درج استوانه ای و یک تیغه با روکش آلیاژی سخت انتخاب کنید تا سطح پروفیل سطح بزرگ گلدان برگ تیغه و تیغه را به عقب برگردانید. 

انتخاب مواد پوشش برای ماشینکاری ابزار آلیاژ تیتانیوم بسیار مهم است. از استفاده از مواد روکش که با آلیاژهای تیتانیوم قرابت دارند خودداری کنید. در حال حاضر ، معمولاً از ابزارهای روکش PVD برای ماشینکاری آلیاژهای تیتانیوم استفاده می شود. روکش PVD نازک و صاف است. هنگامی که آنها به بستر کاربید سیمانی ابزار متصل می شوند ، یک تنش باقی مانده نیز ایجاد می کنند. این تنش برای بهبود مقاومت در برابر آسیب ابزار مفید است. PVD را می توان از نزدیک به ابزار متصل کرد ، که برای حفظ شکل لبه برش تیز مفید است. ابزار PVD از مقاومت خوبی در برابر سایش ، خواص شیمیایی پایدار برخوردار است و تولید لبه تجمع یافته آسان نیست. در طول ماشینکاری ، باید از خنک کننده کافی برای خنک کردن ابزار و بهبود تاثیر اصطکاک ، انتخاب پارامترهای برش منطقی و بهبود اثر نیروی برش استفاده کرد.

---

ویژگی های اتمام CNC پروفیل تیغه فن تیتانیوم بزرگ

تکمیل پروفیل تیغه برای اطمینان از این است که ناهمواری و موج پروفیل الزامات طراحی را برآورده می کند ، عملکرد ساختار مواد تغییر نمی کند و ابعاد هندسی و دقت موقعیت بدست آمده توسط فرز اساساً در طول ماشینکاری تغییر نمی کند. 

برای ماشینکاری واقعی ، تکمیل پروفیل تیغه بر اساس از بین بردن علامت های باقی مانده ابزار در فرآیند فرز برای دستیابی به زبری و موج مورد نیاز است. مقدار حذف فلز در هر طرف سطح قالب نباید از 0.05 میلی متر بیشتر باشد. در حال حاضر ، استفاده از ماشین آلات سنگ زنی ساینده CNC و پرداخت برای تمیز کردن سطح تیغه ، یک روش بالغ برای کاربردهای عملی ماشینکاری است و استفاده از ماشین آلات سنگ زنی الماس تراش CNC برای اتمام سطح تیغه ، یک برنامه آزمایشی است. دور. 

دلیل انتخاب این روش های ماشینکاری برای کاربرد این است که ویژگی های خاص خود را دارند. اول از همه ، برای روش ماشینکاری ماشین آلات سنگ زنی و پرداخت ماشین آلات ساینده CNC ، دارای ویژگی های زیر است:

1. gra دانه ساینده کمربند ساینده تیز است و راندمان آسیاب زیاد است ، که به 10 بار آسیاب و 5 برابر سنگ زنی معمولی چرخ سنگ زنی رسیده است.
2. ▶ اصطکاک بین سنگ زنی کمربند ساینده و قطعه کار کوچک است ، آسیاب حرارت کمی ایجاد می کند ، محیط کمربند ساینده بزرگ است و ذره ساینده فاصله زیادی برای اتلاف گرما دارد. به راحتی می توان خنک کننده کامل هوا و سیال برش را به دست آورد ، که می تواند به طور موثر تغییر شکل قطعه کار را کاهش داده و سوختگی را کاهش دهد.
3. ness نرمی کمربند ساینده و ساختار بدنه لاستیکی روی سطح چرخ کار باعث می شود که تسمه ساینده با قطعه کار تماس داشته باشد و اثر خوب و صیقل دادن داشته باشد.
4. belt سنگ زنی کمربند ساینده اندازه ابزار ساینده پایدار وجود دارد ، زیرا تسمه ساینده برای سنگ زنی به چرخ کار متصل شده است ، اندازه ابزار ساینده ثبات بهتری دارد.
5. belt سنگ زنی کمربند ساینده را نمی توان برای مدت طولانی با مقدار زیادی از بین برد ، و کمربند ساینده حاوی مقدار کل مواد ساینده است ، و ماشینکاری طولانی مدت با حذف زیاد اضافی به سرعت مواد ساینده را مصرف می کند ، و ضروری است برای قطع ماشینکاری و تعویض تسمه ساینده.

ویژگی های ذکر شده در سنگ زنی کمربند ساینده باعث می شود که سطح پرداخت تیغه فن با آلیاژ تیتانیوم بزرگ به تولید مکانیزه در شرایط تحت کنترل برنامه برسد. در حال حاضر ، دو روش برای روش سنگ زنی تسمه CNC که برای پرداخت تیغه استفاده می شود ، وجود دارد: یکی استفاده از دستگاه سنگ زنی و پرداخت تسمه CNC شش محوره ، و دیگری استفاده از سیستم صیقل کمربند CNC ربات. ماشینکاری عملکرد حرکت دستگاه سنگ زنی و پرداخت شش محور CNC شبیه مرکز ماشینکاری CNC پنج محور در طول فرز است. 

تفاوت ساختاری بین چرخ کار سنگ زنی کمربند و ماشینکاری آسیاب انتهایی ، تطبیق ماشینکاری پروفیل با ساختار تیغه را ضروری می سازد. با عملکرد زاویه چرخش در 2 جهت. دستگاه سنگ زنی و پرداخت کمربند ساینده CNC شش محور دارای عملکردهای دوگانه سنگ زنی و پرداخت می باشد. تبدیل عملکرد بستگی به تغییر سر قدرت در قالب سنگ زنی سخت و آسیاب شناور دارد. 

در طول فرآیند پرداخت ، مکانیزم شناور فشار ثابت فعال می شود ، به طوری که تغییر فشار رو به جلو آسیاب را می توان با حسگر فشار ، سنسور قدرت آسیاب ، سیلندر فشار ثابت و سایر مکانیسم ها برای سازگاری با تفاوت در فشار کنترل کرد. اندازه هر پروفیل تیغه در یک محدوده خاص. پرداخت ماشینکاری بدون از بین بردن دقت مشخصات. هنگام انجام سنگ زنی پروفیل ، مکانیزم شناور چرخ تماس قفل می شود تا آسیاب سخت پروفیل امکان پذیر شود. 

فرآیند سنگ زنی سفت و سخت پروفیل می تواند وضعیتی را تکمیل یا جایگزین کند که دقت پروفیل ضعیف باشد و اندازه دانه تسمه ساینده مورد استفاده باید با توجه به حاشیه تغییر کند. این ماشینکاری دقت موقعیت اصلی اولیه را تغییر می دهد و نسبت به فرایند فرز ، حذف حاشیه های بیش از حد تغییر شکل تنش بیشتری ایجاد می کند. بنابراین ، توصیه نمی شود از عملکرد آسیاب تحت این فرض استفاده کنید که فرایند فرز توانایی تضمین دقت را دارد. روش پرداخت کمربند ساینده Robot CNC بدین صورت است که روبات تیغه را نگه می دارد و حرکت ترکیبی را تحت کنترل برنامه انجام می دهد تا ماشینکاری پرداخت را در دستگاه تسمه ساینده ثابت انجام دهد. ماشینکاری از فناوری مهندسی معکوس استفاده می کند. قبل از ماشینکاری ، روبات قسمت اسکلت تیغه را برای اسکن پروفایل پروفیل تیغه نگه می دارد و سپس مکانیزم ماشینکاری داده یک برنامه کنترل ماشینکاری ایجاد می کند و در نهایت به پرداخت تیغه تحت کنترل برنامه پی می برد. در حال حاضر ، به دلیل محدودیت دقت حرکت ، روش سنگ زنی کمربند ساینده روبات به طور کلی فقط به عنوان یک روش پرداخت پروفیل مورد استفاده قرار می گیرد. روش سنگ زنی چرخ های سنگ زنی الماس CNC متعلق به سنگ زنی معمولی سخت و سخت است. مکانیسم حرکت ابزار ماشین مورد استفاده در اصل همان مرکز ماشینکاری تیغه اتصال پنج محور است. ابزار برش مورد استفاده برای تغییر فرز فرز عمودی به سطحی است که با پودر الماس پوشانده شده است. چرخ سنگ زنی استوانه ای. در حین سنگ زنی از تکنولوژی ماشینکاری خط پهن استفاده می شود. این نوع روش ماشینکاری سنگ زنی سخت و سخت است. از آنجا که چرخ الماس خود نفوذ پذیری هوا ضعیفی دارد ، نمی تواند با ذخیره و تبادل محیط خنک کننده به اثر اتلاف گرما برسد ، بنابراین برای آسیاب کردن سطح قطعه با مقدار زیادی حذف مناسب نیست ، و حتی فرآیندی که حاشیه کوچکی را حذف می کند و همچنین سوزاندن سنگ زنی سطح تیغه از مواد آلیاژ تیتانیوم آسان است. 

بنابراین ، هنگام استفاده از این روش برای پردازش سطح تیغه تیغه آلیاژ تیتانیوم ، لازم است مناسب ترین پارامترهای برش و خنک کننده ماشین آلات را بیابید. راه باید بسیار مثر باشد. علاوه بر این ، خواص سنگ زنی سخت و سفت چرخ الماس در سطح پروفیل نیز دارای "لبه" خاصی از برش است. اگرچه می توان با تنظیم برنامه بر اساس مشخصات چرخ سنگ زنی ، آن را به طور کامل حذف کرد. تأثیر عملکرد خستگی تیغه نامطلوب است ، بنابراین باید اقدامات تکمیلی برای از بین بردن "برجستگی" سطحی انجام شود. همچنین ممکن است برای کنترل ماشین آلات تکمیلی تحت کنترل برنامه های مربوطه ، از ماشین آلات سنگ زنی و صیقل دادن تسمه ساینده CNC استفاده شود. علاوه بر این ، استفاده از ویژگی های ساینده رایگان روش دمیدن ماسه مرطوب برای ماشینکاری تکمیلی نیز باید یک روش امکان پذیر باشد. با توجه به ویژگیهای فوق الذکر روش سنگ زنی چرخ الماس CNC ، کاربرد ماشینکاری آن هنوز در مرحله اکتشافی است. در حال حاضر ، روش ماشین آلات سنگ زنی و پرداخت دستگاه تسمه ساینده CNC به دلیل مزایای فراوان ، مناسب ترین روش برای پرداخت پروفیل های تیغه بزرگ می شود. مزیت همه جانبه آن این است که می توان از آن برای سنگ زنی خشک و آسیاب مرطوب استفاده کرد. همچنین می تواند تحت دمای CO2 سنگ زنی را در دمای فوق العاده پایین انجام دهد ، که برای جلوگیری از سوختگی و فرسایش صیقل دادن پروفیل تیغه مواد آلیاژ تیتانیوم بسیار مفید است. 

استفاده از ماشین آلات سنگ زنی و پرداخت CNC ، پرداخت دستی در مقیاس بزرگ پروفیل های تیغه بزرگ را تغییر داده است ، که نقش مهمی در بهبود بازده تولید تیغه های بزرگ داشته است. توسعه و کاربرد فناوری ماشینکاری پیوند چند محوره ، دقت و قابلیت اطمینان کیفیت پیوند اصلی ماشینکاری ماشینکاری پروفیل پره فن بزرگ موتور را بسیار بهبود بخشیده و همچنین در کارایی ماشینکاری به نتایج رضایت بخشی دست یافته است. من معتقدم که با فرآیند تحقیقات مداوم و بهبود فناوری تجهیزات ، فن آوری ماشینکاری پروفیل پروانه در مقیاس بزرگ در جهت مکانیزه و اتوماسیون توسعه می یابد.

پیوند به این مقاله تحلیل فرآیند پروفیل تیغه های توربین بزرگ تیتانیوم

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. 3 ، 4 و 5 محوره خدمات ماشینکاری دقیق CNC از جمله فرز ، تبدیل به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.