معرفی و نمایش نمادین هم محوری

عواقب نامطلوب احتمالی خطاهای بزرگ هم محوری

خطای هم محوری ، عدم انطباق مرکز دایره است که در سطح مقطع منعکس شده است. در صورت نصب و استفاده از قطعات با خطاهای هم محور بزرگ ، ممکن است هنگام مونتاژ آنها مونتاژ نشوند. دستگاه مونتاژ شده ممکن است باعث ایجاد لرزش ، لرزش ، سر و صدای دوره ای ، مکش ناپایدار ، آسیب به قطعات دستگاه شود و آسیب جدی وارد کند. مجموعه ای از بیماری های مکانیکی مانند تصادفات ایمنی ، بنابراین کنترل هم محوری قطعات همیشه یکی از موارد مهم بررسی کیفیت ماشینکاری پلاستیک فروشگاه PTJ بوده است.

انواع قطعات برای اندازه گیری هم محوری

تجهیزات تست

اندازه گیری هم محوری نسبتاً دشوار است. ابزارهایی که ما استفاده می کنیم شامل تصویرگرها ، سه مختصات ، کنتورهای انحراف ، آهن های V شکل ، نشانگرهای شماره گیری و ویژه است وسایل.

روش های اندازه گیری

تشخیص هم محوری یک مورد آزمایشی است که ما اغلب در کارهای اندازه گیری انجام می دهیم. در زیر معرفی مختصری از روش تشخیص هم محوری شافت و دنده تولید شده توسط این شرکت ارائه شده است.

1. روش اندازه گیری هم محوری با تصویرگر

• 1. کامپیوتر را روشن کرده و قسمت آزمایش شده را روی میز کار قرار دهید
• 2. دکمه فلش را در رایانه باز کرده و برنامه را وارد کنید
• 3. با ماوس روی دایره بیرونی و سوراخ داخلی جسم اندازه گیری شده کلیک کنید و روی دکمه اندازه گیری کلیک کنید
• 4- داده های هم محوری را بخوانید ، ضبط کنید و گزارش آزمون را پر کنید!

2. روش اندازه گیری هم محوری با سه مختصات (CMM)

• 1. ابتدا نقاشی را مشخص کنید و معیار را پیدا کنید.
• 2. رفع کنید ماشینکاری زیرچشمی نگاه کردن بخشی که در سه بستر مختصات اندازه گیری می شود و آن را محکم برطرف می کنید.
• 3. سه مختصات را روشن کنید ، هد را کالیبره کنید ، رایانه را روشن کنید ، نرم افزار اندازه گیری مربوطه را پیدا کنید ، نرم افزار را باز کنید و سپس برنامه ریزی کنید.
• 4- اندازه گیری محصولات را شروع کنید ، یک سیستم مختصات ایجاد کنید و دایره بیرونی را اندازه بگیرید.
• 5. معیار را مشخص کنید ، سیلندرهای اندازه گیری شده را ارزیابی کنید و سپس می توانید هم محوری را ببینید.
• 6. گزارش آزمون را صادر کنید.

3. روش اندازه گیری هم محوری با yaw

• 1. قطعه آزمایش را با آب گرم بشویید و آن را با یک پارچه خشک پاک کنید.
• 2. فاصله بین دو نوک خمیازه را تنظیم کنید ، که حدود 8 میلی متر کوتاهتر از قسمت شافت برای اندازه گیری است. سوراخ مرکزی انتهای قطعه آزمایش را با نوک ثابت خمیازه تراز کنید. قطعه کار را با دست چپ بکشید و انحراف را با دست راست خود فشرده کنید. دسته نوک متحرک در انتهای دیگر آونگ باعث می شود که نوک متحرک به عقب جمع شود. دست چپ و راست به خوبی همکاری می کنند ، و نوک متحرک را به سوراخ مرکزی در انتهای دیگر قطعه کار فشار دهید!
• 3. شی object مورد آزمایش را با دست بچرخانید و آن را به راحتی بچرخانید ، اما فاصله نباید زیاد باشد. اطمینان حاصل کنید که جسم محکم است. در غیر این صورت باعث نتایج نادرست آزمایش می شود. در صورت نیاز به تنظیم قابلیت ارتجاعی ، لطفاً به ماده 2 بالا مراجعه کنید.
• 4. نشانگر شماره گیری ، پایه و پایه را نصب کنید و نشانگر شماره گیری را تنظیم کنید تا پروب در تماس با سطح خارجی اندازه گیری شده قطعه کار باشد و فشرده سازی 0.5-1 دایره وجود داشته باشد.
• 5. به آرامی و یکنواخت قطعه کار را به مدت یک هفته با دست بچرخانید ، و نوسانات نشانگر شماره گیری را مشاهده کنید ، تفاوت بین Mmax خواندن و Mimin خواندن را به عنوان خطای هم محوری بخش در نظر بگیرید ، و داده ها را ثبت کنید.
• 6. براکت نشانگر شماره گیری را حرکت دهید ، یک دایره بیرونی را انتخاب کنید ، بخشی را که اندازه گیری می شود بچرخانید و چهار موقعیت مختلف را مطابق روش شرح داده شده در بالا اندازه بگیرید. مقدار MAX تفاوت بین Mmax خواندن و Mimin را به عنوان بخشی از خطای Coaxiality در نظر بگیرید.
• 7. گزارش آزمایش را تکمیل و تجهیزات آزمایشی را سازماندهی کنید.

4. روش تشخیص هم محوری با آهن V شکل

• 1. قطعه آزمایش را با آب گرم بشویید و آن را با یک پارچه خشک پاک کنید.
• 2. دو بلوک V شکل را با همان ارتفاع و همان لبه برش آماده کنید. بلوک های V شکل را روی یک تخته سنگ مرمر یا روی یک میز ماشین بسیار صاف قرار دهید.
• 3. معیار قطعه کار را قرار دهید تا در شیار V شکل دستگاه آزمایش شود
• 4. سنج شماره گیری ، پایه میز و پایه متر را نصب کنید ، سنج را تنظیم کنید تا پروب در تماس با سطح خارجی اندازه گیری شده قطعه کار باشد و فشرده سازی 0.5 --- 1 دایره وجود دارد
• 5. با دست فشار داده و قطعه کار را به آرامی و یکنواخت به مدت یک هفته بچرخانید و نوسانات نشانگر شماره گیری را مشاهده کنید ، تفاوت Mmax خواندن و Mimin را به عنوان خطای هم محوری بخش در نظر بگیرید و داده ها را ثبت کنید.
• 6. سپس پایه جدول را حرکت دهید ، یک دایره بیرونی را انتخاب کنید ، بخشی را که اندازه گیری می شود بچرخانید ، مطابق روش فوق چهار موقعیت مختلف را اندازه بگیرید و مقدار MAX را در اختلاف بین Mmax قرائت و Mimin قرائت کنید. خطای محوری
• 7. گزارش آزمایش را تکمیل و تجهیزات آزمایشی را سازماندهی کنید.

5. روش تشخیص هم محوری ابزار خاص

روش محاسبه داده ها و پر کردن گزارش

• 1. ابتدا مقدار خطای هم محوری را در یک بخش اندازه گیری واحد ، یعنی Δ = Mmax-Mmin محاسبه کنید.
• 2. مقدار MAX مقدار خطای هم محوری اندازه گیری شده در هر بخش را به عنوان خطای هم محوری قطعه در نظر بگیرید.
• 3- اندازه گیری را مطابق مراحل بالا انجام دهید و اطلاعات مربوطه و نتایج اندازه گیری DUT را در گزارش آزمایش مربوطه پر کنید و از این به عنوان مرجع استفاده کنید تا تشخیص دهید خطای هم محور بودن قطعه قابل قبول است یا خیر.

پیوند به این مقاله تشخیص روش هم محوری قطعات ماشین PEEK

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. دقت سریع 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات از جمله فرز ، چرخش به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.