C172 آلیاژ مبتنی بر مس سخت شدن بارش

C172 یک بارش سخت شده است مس بریلیمآلیاژ پایه با خواص جامع خوب. آلیاژ پس از درمان پیری محلول دارای سختی ، مقاومت ، حد الاستیک و حد خستگی بالاتر است. همچنین دارای مقاومت در برابر خوردگی ، رسانایی الکتریکی و غیر مغناطیسی قوی است و باعث می شود آن را در محیط سخت دمای پایین ، درجه حرارت بالا ، فشار بالا و اسید قرار دهید. عمر طولانی تری دارد. بنابراین ، به طور گسترده ای در صنایع مختلف تولید با فن آوری بالا مورد استفاده قرار می گیرد و به ویژه برای ابزارهای برش نفت توسعه یافته و تولید شده توسط شرکت ما مناسب است ، که باعث می شود این ابزارها شرایط استفاده در محیط های سخت چاله را برآورده کنند.

 1. مشخصات برش C172

• (1) کار سخت کردن به دلیل وجود بریلیم ، C17200 دارای پدیده ای از پلیمریزاسیون سریع و سخت شدن در حین ماشینکاری است. لایه سخت شده کار .0.007 میلی متر است. بنابراین ، برای جلوگیری از ابزار بیش از حد ناشی از لایه سخت شده ، لازم است یک ابزار نسبتاً تیز و عمق برش مناسب در هنگام ماشینکاری انتخاب شود. بروز سایش و مشکلات ماشینکاری.
• (2) نیروی برش زیاد است. پس از پیری محلول ، سختی و مقاومت C17200 به طور قابل توجهی بهبود می یابد که می تواند به 38 ～ 44HRC برسد. نیروی برش زیاد و تغییر شکل پلاستیک ایجاد شده در حین برش باعث افزایش اصطکاک بین قطعه کار و ابزار می شود و مقدار زیادی گرمای برش ایجاد می کند. بنابراین ، برای کاهش دمای برش در حین ماشین کاری ، به مایع برش نیاز است.
• (3) سختی ضعیف C17200 دارای مدول الاستیسیته 128GPa است که 60٪ از مواد سخت است. در هنگام ماشینکاری مستعد تحریف است. بنابراین ، قطعه ها و ابزارها باید تکیه گاه محکم تری را انتخاب کنند.
• (4) پوشیدن این ابزار آسان است. پس از پیری محلول جامد ، علاوه بر افزایش قابل توجه سختی و مقاومت ، یک فیلم اکسید مقاوم در برابر سایش نیز در سطح تشکیل می شود. این فیلم اکسید می تواند باعث سایش ابزار شود. علاوه بر این ، C17200 دارای تغییر شکل پلاستیک بزرگ و درجه حرارت برش بالا 2 ، نیروی برش بزرگ است ، ابزار نیز پوشیدن آسان است. با این وجود ، ساییدگی ابزار متناسب با سرعت برش و مقدار خوراک است و سرعت برش مناسب و مقدار خوراک می تواند درجه سایش ابزار را کاهش دهد.

2. انتخاب ابزارهای برش C17200

ابزارها عامل مهمی در اطمینان از تولید هستند و ابزارهای معقول می توانند کارایی ماشینکاری و کیفیت محصول را بهبود بخشند. در حال حاضر برش های مورد استفاده در بیشتر کارخانه های ماشین کاری دارای دو ماده فولاد پرسرعت و آلیاژ سخت هستند. هر دو ابزار از مقاومت در برابر سایش و مقاومت بالایی برخوردار هستند ، اما مقاومت در برابر حرارت بالا و دقت برش فولاد پرسرعت از آلیاژهای سخت کاربید و ماشینکاری C17200 ضعیف تر است.  فرآیند تمایل به تولید دمای برش و نیروهای برش بالاتر دارد. بنابراین ، ابزارهای برش کاربید بهترین انتخاب هنگام برش C17200 هستند. برش های کاربید سیمانی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل YG3 ، YG8 ، YG6 ، YT4 و YT5 هستند. به دلیل تمایل زیاد برشها و مواد کاربید سیمانی سری YT ، سایش ابزار تشدید می شود. بنابراین ، هنگام برش ، ابزارهای برش آلیاژ سخت سری YG را انتخاب کنید. انواع ابزارهای برش سخت مورد استفاده شرکت ما YG6 و YG8 است.

3. انتخاب پارامترهای هندسی ابزار هنگام برش C172

• (1) شکل تیغه برای برش مواد C17200 با مقاومت بالا و سختی بالا ، به منظور افزایش عمر مفید ابزار ، بهبود مقاومت در برابر لرزش ابزار و بهبود کیفیت سطح ماشینکاری ، لبه قوس در هنگام ماشینکاری انتخاب می شود ، و شعاع نوک ابزار قوس rε = 0.1 تا 0.8 میلی متر است.
• (2) نوع تیغه به منظور افزایش مقاومت برش ، کاهش شکستگی ابزار و بهبود شرایط اتلاف گرما ، برش منفی در حین ماشینکاری ، عرض bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f و زاویه γo1 = -10 ° -5 ° را انتخاب کنید.
• (3) نوع صورت چاقو. به منظور کنترل منطقی جریان تراشه ها ، کاهش گرمای برش و کاهش سایش ابزار ، فلوت تراشه یا تراشه شکن را هنگام ماشینکاری انتخاب کنید. شعاع قوس پایین شیار Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) زاویه چنگک γ o. هنگام برش مواد C17200 با مقاومت و سختی بالا ، یک زاویه کوچک تر می تواند سطح تماس بین سطح چنگک و تراشه را افزایش دهد ، منطقه اتلاف حرارت را افزایش دهد ، و قدرت لبه برش را افزایش دهد و شرایط اتلاف گرما را بهبود بخشد از سر برش. 5 تا 10 درجه است.
• (5) Rزاویه ake α o در فرایند برش C17200 ، استفاده از یک زاویه ترخیص کمتر می تواند قدرت لبه برش را افزایش دهد و خطر خرد شدن را کاهش دهد ، اما یک زاویه فاصله کمتر باعث افزایش اصطکاک بین جناح اصلی و قطعه کار می شود ، طول عمر ابزار را کوتاه می کند ، و کیفیت زبری سطح سطح پردازش شده را کاهش می دهد ، به طور کلی زاویه تسکین α o مقدار 6 ～ 8 درجه است.
• (6) انحراف اصلی κr و انحراف ثانویه κ´r. با همان نرخ تغذیه و عمق برش ، کوچکتر اصلی و شیب کمکی می تواند طول برش لبه اصلی را افزایش دهد ، نیروی برش را در واحد سطح لبه اصلی برش کاهش دهد و شرایط اتلاف گرما را بهبود بخشد. اصطکاک بین جناح ثانویه و سطح ماشینکاری را کاهش دهید و زبری سطح قطعه کار را کاهش دهید. با این وجود ، سختی و مقاومت C17200 نسبتاً زیاد است و کوچکتر بودن زاویه انحراف اصلی باعث افزایش نیروی شعاعی روی ابزار می شود که خطر خرد شدن را افزایش می دهد. به شرطی که سختی سیستم فرآیند خوب باشد ، مقدار کلی زاویه شیب κ r برابر 45 ～ 75 درجه ، و زاویه ثانیه ثانیه ثانیه دما 5 ～ 10 درجه است.
• (7) زاویه تمایل تیغه λs. زیرا ماشینکاری مس بریلیم C17200 پس از پیری محلول ، از مقاومت و سختی بیشتری برخوردار است ، به منظور افزایش قدرت لبه اصلی برش ، افزایش سرعت جریان تراشه ها ، جلوگیری از تولید تراشه ، جلوگیری از خراش روی سطح پردازش شده ، و تمایل تیغه در طول ماشینکاری خشن مقدار -10 ° ~ -5 ° است ، و زاویه شیب ابزار 0 درجه در پایان است.

4. انتخاب مقدار برش C17200

• (1) سرعت برش vc انتخاب سرعت برش عمدتا توسط عوامل مختلفی مانند مقاومت در برابر سایش ابزار ، قدرت دستگاه ، سختی مواد و کارایی ماشینکاری محدود می شود. با داشتن قدرت خاص ماشین آلات ، هنگام برش C17200 از سرعت برش کمتری برای افزایش طول عمر ابزار استفاده می شود. کاهش دمای برش و کاهش برش های جمع شده ، اما سرعت پایین برش کارایی ماشینکاری را تا حد زیادی کاهش می دهد. بنابراین ، سرعت برش مورد استفاده در هنگام برش C17200 به طور کلی 100 ~ 200m / min است.
• (2) عمق برش αp. تأثیر عمق برش در مقاومت به سایش ابزار کمترین است و می توان از یک عمق برش بزرگتر در ماشینکاری برای بهبود کارایی ماشینکاری ، افزایش طول کار و عرض لبه برش ، کاهش نیروی برش در واحد سطح استفاده کرد. از لبه برش ، و طول عمر ابزار طولانی تر است ، اما عمق برش بیش از حد به سختی زیاد سیستم فرآیند نیاز دارد ، به خصوص برای C17200 سختی بالا و برش با مقاومت بالا ، بنابراین عمق برش C17200 به طور کلی 0.05 ~ 3 میلی متر است.
• (3) مقدار خوراک f. انتخاب مقدار خوراک عمدتاً تحت تأثیر سه عامل است: نیروی برش ، کارایی ماشینکاری و زبری سطح. مقدار زیاد خوراک بازده ماشینکاری را بهبود می بخشد ، اما نیروی برش و مقدار زبری سطح را افزایش می دهد. مقدار کمی خوراک کاهش می یابد مقدار برش و زبری سطح اندک است ، اما بازده ماشینکاری کاهش می یابد. بنابراین ، لازم است نرخ خوراک مناسب انتخاب شود. C17200 پس از پیری محلول جامد از مقاومت و سختی بالایی برخوردار است و در طول فرآیند برش نیروی برش زیادی ایجاد می کند ، به طوری که مقدار خوراک نمی تواند خیلی زیاد باشد. مقدار کم خوراک بازده ماشینکاری را کاهش می دهد و هزینه ماشینکاری را افزایش می دهد. به طور کلی ، خوراک C17200 0.1 0.15 XNUMX mm / r است.

5. انتخاب مایعات برش هنگام برش C172

 استفاده از مایعات برش در حین برش می تواند گرما را از بین ببرد و روغن کاری کند ، در نتیجه عمر ابزار افزایش می یابد ، بهره وری ماشینکاری و کیفیت محصول بهبود می یابد. مقدار زیادی گرمای برش در طی فرایند برش C17200 تولید می شود که باعث افزایش دمای برش می شود. بنابراین ، نقش اصلی مایع برش در هنگام برش C17200 تسریع در انتشار گرمای برش ، کاهش دمای برش و افزایش عمر مفید ابزار است. امولسیون های ساخته شده از روغن محلول تأثیر بسزایی در اتلاف گرما دارند ، اما گوگرد موجود در اجزای آن باعث ایجاد لکه ای کوچک در سطح C17200 می شود و خطر پنهان شدن قطعه کار را پنهان می کند. ضعیف است ، اما اثر روانکاری آن نسبتاً واضح است ، اصطکاک بین ابزار و قطعه کار را کاهش می دهد و تولید گرمای برش را کاهش می دهد. بنابراین ، مایع برش روغن معدنی به علاوه 3٪ تا 7٪ چربی برای برش C17200 استفاده می شود.

6. فرز C17200

C172 از مقاومت و سختی بالایی برخوردار است. هنگام فرزکاری ، لبه برش باید تیز باشد و از مقاومت در برابر ضربه زیادی برخوردار باشد. اگرچه برای فرز C17200 هم می توان از فرزهای فرز سریع و هم از فرزهای کاربید استفاده کرد ، اما دقت ماشینکاری فرزهای کاربید سیمانی بالاتر از فرزهای فرز پرسرعت است. بنابراین در هنگام آسیاب از فرزهای کاربیدی استفاده می شود.

 چه زمانی فرزکاری CNC C172 ، روش فرز نامتقارن باید اتخاذ شود. این می تواند به طور موثر اصطکاک بین فرز و قطعه کار را کاهش دهد ، قطعه کار را تثبیت کند و لرزش ابزار را کاهش دهد. در طی فرآیند فرز ، می توان از برخی مایعات برش دهنده برای افزایش عمر دستگاه فرز و کاهش زبری سطح قطعه کار استفاده کرد.

7. حفاری C172

هنگام حفاری C172 ، می توانید مته پیچشی فولادی پرسرعت را برای حفاری سوراخ انتخاب کنید. زاویه مارپیچ مته 29 درجه ، زاویه راس 118 درجه و زاویه لبه مته 12 درجه است. در صورت لزوم ، می توان از نوک ابزار مخصوص تراشیده شده استفاده کرد. به دلیل استحکام و سختی بالای C172 ، سرعت برش کمتری لازم است و برای خنک سازی و روانکاری ، باید مایعات برش ریخته شود که به تخلیه صاف تراشه ها کمک می کند ، از خراش تراشه ها در سطح پردازش شده ، سایش مته ها و مته را گسترش می دهد. زندگی در عین حال ، در حین فرایند حفاری ، اطمینان از سرعت برش ثابت و سرعت تغذیه ، جلوگیری از سخت شدن کار در سوراخ سوراخ ، و ایجاد مشکلات بیشتر در ماشینکاری ضروری است.

8. نتیجه

C172 به عنوان ماده ای با خواص جامع خوب ، به طور گسترده ای در زمینه ورود به سیستم نفت استفاده می شود. استحکام بالا و سختی زیاد آن باعث می شود که در هنگام ماشین کاری ، قدرت برش زیاد و دمای برش بالا ایجاد شود که این باعث تشدید ابزار می شود. بنابراین ، ما باید ویژگی های برش C172 را هنگام ماشینکاری برای انتخاب ابزارهای برش مناسب ، پارامترهای هندسی ابزار ، مقدار برش و مایع برش ترکیب کنیم. در عین حال ، ما باید متناسب با شرایط واقعی ، فن آوری ماشینکاری منطقی را در تولید ترتیب دهیم.

پیوند به این مقاله تکنیک های برش آلیاژ مبتنی بر مس برلیوم سخت شدن بارش C172

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. دقت سریع 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات از جمله فرز ، چرخش به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.