پنج خطای مستعد در ماشینکاری

1. خطای ساخت ماشین

خطاهای ساخت ابزارآلات عمدتا شامل خطاهای چرخش اسپیندل ، خطاهای راهنما و خطاهای زنجیره انتقال است. خطای چرخش اسپیندل به تغییر محور چرخش واقعی نسبت به محور چرخش متوسط ​​آن در هر لحظه از اسپیندل اشاره دارد ، و این به طور مستقیم بر روی قطعه کار ساخته شده تأثیر می گذارد.

دلایل اصلی خطای چرخش اصلی محور خطای هم محوری اصلی هستند محور، خطای بلبرینگ خطای هم محوری بین بلبرینگs ، و اصلی است محور سیم پیچی. ریل راهنما مرجعی برای تعیین رابطه موقعیتی نسبی اجزای مختلف ماشین ابزار بر روی ماشین ابزار است و همچنین مرجع حرکت ابزار ماشین است. خطای ساخت خود ریل راهنما ، ساییدگی ناهموار ریل راهنما و کیفیت نصب عوامل مهمی هستند که باعث خطای ریل راهنما می شوند. خطای زنجیره انتقال به خطای حرکت نسبی بین عناصر انتقال دهنده در دو انتهای زنجیره انتقال اشاره دارد. علت آن خطاهای ساخت و مونتاژ اجزای مختلف در زنجیره انتقال و فرسودگی هنگام استفاده است.

2. خطای هندسی ابزار

فرسودن هر ابزاری در فرایند برش اجتناب ناپذیر است ، که باعث می شود اندازه و شکل قطعه کار تغییر کند. تأثیر خطاهای هندسی ابزار بر روی خطاهای ماشینکاری با توجه به نوع ابزار متفاوت است: هنگامی که از یک ابزار با اندازه ثابت برای ماشینکاری استفاده می شود ، خطای ساخت ابزار مستقیماً بر دقت ماشینکاری قطعه کار تأثیر می گذارد. برای ابزارهای عمومی (مانند ابزارهای چرخش) ، خطای تولید هیچ تأثیر مستقیمی روی خطاهای ماشینکاری ندارد.

3. خطای هندسی فیکسچر

نقش فیکسچر این است که قطعه کار معادل ابزار باشد و ابزار ماشین از موقعیت صحیحی برخوردار باشد ، بنابراین خطای هندسی فیکسچر تأثیر زیادی در خطای ماشینکاری (به ویژه خطای موقعیت) دارد.

4. خطای موقعیت یابی

خطاهای موقعیت یابی عمدتا شامل خطاهای عدم تطبیق مرجع و خطاهای ساخت موقعیت نادرست است. هنگام ماشینکاری قطعه کار بر روی یک ماشین آلات ، چندین عنصر هندسی روی قطعه کار باید به عنوان مرجع موقعیت در هنگام ماشینکاری انتخاب شود. اگر مرجع موقعیت و مرجع طراحی انتخاب شده (مرجعی که برای تعیین اندازه و موقعیت یک سطح روی نقاشی قطعه استفاده می شود)) در صورت عدم همخوانی ، خطای عدم تطابق مرجع رخ می دهد.

سطح موقعیت قطعه کار و عنصر موقعیت ثابت با هم یک جفت موقعیت را تشکیل می دهند. حداکثر تغییر موقعیت قطعه کار ناشی از عدم صحت جفت موقعیت و فاصله بین جفت های موقعیت ، عدم صحت جفت موقعیت نامیده می شود. عدم صحت ساخت فرعی موقعیت فقط زمانی اتفاق می افتد که از روش تنظیم برای ماشینکاری استفاده شود و در طول روش برش آزمایشی رخ ندهد.

5. خطاهای ناشی از تغییر شکل سیستم فرآیند

استحکام قطعه کار: اگر استحکام قطعه کار در سیستم فرآیند نسبت به ماشین آلات ، ابزارها و وسایل، تحت تأثیر نیروی برش ، تغییر شکل قطعه کار به دلیل سختی ناکافی تأثیر بیشتری در خطاهای ماشینکاری خواهد داشت.

سختی ابزار: سختی ابزار چرخش خارجی در جهت طبیعی (y) سطح ماشینکاری بسیار زیاد است و تغییر شکل آن را نمی توان نادیده گرفت. هنگام سوراخ کردن سوراخ داخلی با قطر کم ، استحکام میله ابزار بسیار ضعیف است و تغییر شکل میله ابزار تحت فشار تأثیر زیادی در دقت ماشینکاری سوراخ دارد.

سختی جز component ابزار ماشین: اجزای ابزار ماشین از قسمتهای زیادی تشکیل شده اند. تا کنون ، روش محاسبه ساده مناسبی برای سختی م componentلفه های ابزار ماشین وجود ندارد. در حال حاضر ، از روش های تجربی به طور عمده برای تعیین سختی جز component ابزار ماشین استفاده می شود. عواملی که بر صلبیت اجزای ابزار ماشین تأثیر می گذارند عبارتند از: تأثیر تغییر شکل تماس سطح اتصال ، تأثیر اصطکاک ، نفوذ قطعات با استحکام کم و تأثیر فاصله.

پیوند به این مقاله پنج خطایی که در هنگام ماشین کاری مستعد بروز هستند

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. دقت سریع 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات از جمله فرز ، چرخش به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.