ذوب و ریختن پروانه های بزرگ آلیاژ مس

---

همراه با طراحی فرآیند ریخته گری پروانه در مقیاس بزرگ ، پارامترهای مناسب فرآیند مانند انقباض ، تغییر شکل و حجم پردازش را در نظر بگیرید. استفاده از ذوب چند کوره ای ، کنترل دمای ذوب معقول ، فرآیند گاززدایی و دمای ریختن شرط لازم برای اطمینان از ریخته گری صاف است.

از طریق طراحی سیستم ریختن تزریق پایین ، و پس از ریختن به بالابر 1/3 ، مایع مس با درجه حرارت بالا اضافه می شود تا لیزر را کوچک کند تا اطمینان حاصل شود که ریخته گری ماشینکاری به صورت توالی جامد می شود ، که عامل اصلی برای بدست آوردن کیفیت داخلی ریخته گری است.

بو

از آنجایی که وزن ناخالص پارویی 57 تن است، از دو کوره الکتریکی فرکانس متوسط ​​30 تن برای ذوب استفاده می شود. نسبت مواد ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 به شدت اعمال می شود. دمای ذوب در 1200 ~ 1250 ℃ کنترل می شود. تجزیه و تحلیل شیمیایی و آزمایش خمش در کوره انجام می شود تا مشخص شود که آیا محلول آلیاژ مطابق با الزامات است یا خیر. . پس از واجد شرایط بودن، کوره را می توان آزاد کرد. 

از آنجایی که برای ریختن همزمان از دو سایز مختلف ملاقه استفاده می شود، دمای هر ملاقه باید کنترل شود. برای اطمینان از اینکه دمای ریختن نهایی در محدوده مورد نیاز کنترل می شود، هر کوره باید از قبل مرتب شود. زمان و دما.

گاززدایی و تشخیص گاز

از آنجایی که آلیاژهای مس، عمدتاً هیدروژن، به آسانی به دست می‌آیند، برای به دست آوردن مواد ریخته‌گری با کیفیت بالا، از فرآیند دمش نیتروژن با دمیدن پایین استفاده می‌شود. نیتروژن خشک شده از طریق کف پوشانده شده به داخل مایع آلیاژی دمیده می شود. 

در طول افزایش حباب های نیتروژن، آن را از بین می برند. هیدروژن حل شده در مایع مسی باعث می شود که اجزای فلزی در مایع آلیاژ نیز شناور شوند تا به هدف گاز زدایی و خالص سازی مایع آلیاژی دست یابند.

آزمایش حاوی گاز مایع مس به طور کلی فشار هوا بالای -0.092 MPa و میزان آن را کنترل می کند ملخ های کشتی محدب نیست تا واجد شرایط محسوب شود. در صورت عدم تأمین نیازهای فوق ، دمیدن نیتروژن باید تا زمانی که واجد شرایط شود ادامه یابد.

ریختن

پس از عبور گاز ، از دمیدن نیتروژن جلوگیری کنید. برای آلیاژ ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 ، هنگام ریختن ریخته گری های بزرگ ، دمای ریختگی می تواند 1120 ~ 1140 ℃ باشد ، معمولاً دمای خط برای ریختن گرفته می شود که می تواند نیازها را برآورده کند. هنگامی که تغذیه رایزر هنگام ریختن انجام می شود ، هر بار 40 ~ 60 دقیقه است ، بنابراین برای اطمینان از نظم جامد ریخته گری ، بهبود اثر تغذیه رایزر و بهبود کیفیت داخلی ریخته گری.

پیوند به این مقاله ذوب و ریختن پروانه های بزرگ آلیاژ مس

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. دقت سریع 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات از جمله فرز ، چرخش به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.