مقدمه ای بر روند ریخته گری پروانه های بزرگ آلیاژ مس

روش مدل سازی

با توجه به شکل پیچیده پروانه کشتی تیغه ها و اندازه رئوس مطالب پروانه فوق العاده بزرگ ، فناوری کلی قالب سازی به ویژه بسیار مهم است. کیفیت قالب ریزی کافی نیست ، که ممکن است باعث از بین رفتن اندازه ریخته گری شود و باعث ریزش ریخته گری به طور جدی شود. بنابراین ، روند مدل سازی ملخ از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

در حال حاضر ، شکل پروانه به طور کلی از یک سنج اندازه گیری صفحه نمایش دیجیتال ، یک الگوی مقطع ، یک الگوی خط زاویه و مدل سازی دستی استفاده می کند. داده های شن و ماسه با استفاده از رایانه CAD ثبت می شود. این داده ها باید تغییر شکل ریخته گری ، مشخصات جمع شدن آلیاژ و مقدار مناسب ماشینکاری را در نظر بگیرند. پس از ساخت قالب شن و ماسه ، از الگوی بازرسی مانند الگوی مقطع و الگوی خط زاویه برای بررسی اندازه شکل برگ استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که داده ها مورد نیاز را برآورده می کنند.

تعیین انقباض

تیغه پارو پهن است و ضخامت تیغه به صورت ناهموار توزیع شده است. حداکثر ضخامت پاشنه تیغه 336 میلی متر و نوک تیغه فقط 22 میلی متر است. این شکاف به قدری زیاد است که درجه حرارت ریخته گری و سرعت خنک سازی در کل ریخته گری متفاوت است. با این حال ، عوامل و قوانینی که بر تغییر شکل تأثیر می گذارند به طور کامل شناخته نشده اند. لبه جلو مقعر به سمت پایین است ، و لبه به سمت بالا خم می شود ، تیغه تغییر شکل می دهد و پیچ کوچکتر می شود. بنابراین ، از نظر فنی شرط بندی شده است که میزان انقباض (0.2 ~ 0.4) R سطح 1.0٪ ، میزان انقباض (0.5 ~ 0.7) R 2.0٪ و میزان انقباض (0.8 ~ 1.0) R 3.0٪ است ؛ خط کلی میزان انقباض 1.5٪ در نظر گرفته شده است.

	شکل 1 مقدار ماشینکاری عقب تیغه

تعیین حجم ماشینکاری

به منظور کاهش عیوب سطح ریخته گری و بدست آوردن ریخته گری با ابعاد واجد شرایط و کیفیت سطح خوب ، الزامات انقباض و تغییر شکل به تنهایی نمی توانند شرایط را برآورده کنند و باید مقدار مجاز ماشینکاری به طور مناسب اضافه شود. مقدار ماشینکاری تیغه به شرح زیر تعیین می شود: مقدار ماشینکاری را روی سطح تیغه بگذارید. مقدار ماشینکاری را روی سطح تیغه بگذارید. به شکل 1 مراجعه کنید ریخته گری ماشینکاری کمک هزینه تیغه به عقب 20 میلی متر 10 میلی متر در یک طرف دایره بیرونی توپی ، 15 میلی متر در یک طرف سوراخ داخلی توپی ، 15 میلی متر طولانی تر در انتهای بزرگ توپی و 10 میلی متر طولانی در انتهای کوچک.

گیتینگ مشخص شد

از آنجا که مواد پروانه ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 حاوی مقدار بیشتری Al است ، تشکیل سرباره اکسید ثانویه در طی فرآیند ریختن آسان است. بنابراین ، در طراحی سیستم ریختن ، باید این نکته را در نظر گرفت که آیا سیستم ریختن می تواند از پر شدن صاف مایع فلز اطمینان حاصل کند یا خیر ، همچنین باید از سرعت ریختگی مناسب ، مسدود کردن سرباره و از بین بردن سرباره برای جلوگیری از تلاطم برخوردار باشد. تزریق پایین معمولاً انجام می شود و نسبت مقطع عمومی سیستم ریختن مستقیم است: افقی: داخلی = 1: (2 ~ 2.5): (10 30 60). به دلیل وزن ناخالص بزرگ ریخته گری ، از دو دونده مستقیم φ26 میلی متر و 60 φXNUMX میلی متر استفاده می شود. داخل دروازه

انقباض کلی پروانه آلیاژ مس حدود 1.5٪ است ، بنابراین طراحی رایزر نیز بسیار مهم است. به طور کلی ، ارتفاع رایزر 0.6 تا 0.8 برابر ارتفاع توپی است.

پخت و خنک کردن

قالب توسط یک دمنده هوای گرم خشک می شود ، که عمدتا رطوبت شن و ماسه قالب را کاهش می دهد و به دلیل محتوای بیش از حد رطوبت در شن و ماسه قالب ، نقص مانند تخلخل و سرباره اکسید را کاهش می دهد. برای خشک شدن یکنواخت ، خروجی هوا در نوک تیغه در پایین ترین نقطه کنار پدل باز می شود. قالب برای اطمینان از دمای خروجی هوا کمتر از 150 درجه سانتیگراد ، حدود 24 ساعت در 40 درجه سانتیگراد نگهداری می شود.

از آنجا که تیغه دست و پا زدن دارای شیب ضخامت زیادی است ، به ناچار باعث ایجاد زمان های مختلف خنک سازی در قسمت های مختلف می شود. به منظور اطمینان از استحکام کافی ریخته گری ، حفظ حرارت این ریخته گری کمتر از 120 ساعت پس از ریختن نیست. وقتی دما به 300 درجه سانتیگراد می رسد ، بوکس انجام می شود. با افزایش زمان خنک کننده ، ریخته گری می تواند تنش ریخته گری را به طور کامل آزاد کند تا از تغییر شکل تیغه به دلیل گرادیان زیاد دما جلوگیری کند.

پیوند به این مقاله مقدمه ای بر روند ریخته گری پروانه های بزرگ آلیاژ مس

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. دقت سریع 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات از جمله فرز ، چرخش به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.