برخی از جزئیات که باید در فرآیند شافتکاری مورد توجه قرار گیرند

مسیر اصلی ماشینکاری برای شافت

سطح اصلی ماشینکاری قطعات شافت سطح خارجی و سطح ویژه مشترک است ، بنابراین مناسب ترین روش ماشینکاری باید برای درجه بندی های مختلف دقت و الزامات زبری سطح انتخاب شود. مسیر اساسی ماشینکاری را می توان در چهار مورد خلاصه کرد.

• 1. از ماشین خشن به ماشین نیمه تمام و سپس به ماشینکاری ماشین ، این نیز مهمترین مسیر فرآیند برای ماشینکاری حلقه بیرونی سوزن قطعات شافت مواد خارجی است.
• 2. از زبری تا نیمه نهایی ، سنگ زنی خشن و در نهایت استفاده از مسیر ماشینکاری خوب ، برای مواد آهنی و نیازهای دقیق ، نیازهای زبری سطح کوچک است و به قطعات سخت شده نیاز دارد ، این مسیر ماشینکاری این بهترین انتخاب است زیرا سنگ زنی ایده آل ترین روند پیگیری.
• 3. از ماشین خشن به ماشین نیمه تمام ، سپس به ماشین خوب ، ماشین الماس ، این مسیر ماشینکاری به ویژه برای پردازش مواد فلزی غیر آهنی استفاده می شود ، زیرا سختی فلزات غیر آهنی کم است ، آسان است که مسدود شود فاصله بین ذرات شن و ماسه ، سنگ زنی معمولاً به دست نمی آید به دست آوردن زبری سطح مورد نیاز آسان است و باید از فرآیند های ماشین کاری و تراشکاری الماس استفاده شود. آخرین مسیر ماشینکاری از زبری تا نیمه نهایی ، به سنگ زنی درشت و سنگ زنی خوب است.
• 4. با انجام اتمام ، این نوع مسیر یک مسیر ماشینکاری است که اغلب برای مواد آهنی سخت شده استفاده می شود و به دقت بالا و زبری سطح کم نیاز دارد.

Pماشینکاری مجدد شافت 

قبل از چرخش قسمت خارجی قسمت شافت ، مراحل آماده سازی لازم است. این پیش ماشینکاری قسمت شافت است. مهمترین فرایند آماده سازی صاف کردن است. زیرا قطعه کار در حین ساخت ، حمل و نقل و ذخیره سازی اغلب در هنگام تغییر شکل خم می شود. به منظور اطمینان از بستن قابل اعتماد و توزیع یکنواخت مقدار ماشینکاری ، صافکاری توسط فشارهای مختلف یا دستگاه های صاف در حالت سرد انجام می شود.

استاندارد موقعیت یابی برای ماشینکاری شافت 

• 1. از سوراخ وسط قطعه کار به عنوان مرجع موقعیت یابی برای ماشینکاری استفاده کنید. در ماشینکاری قطعات شافت ، هم محوری هر سطح دایره ای بیرونی ، سوراخ مخروطی و سطح نخ و عمود بودن سطح انتهایی به محور چرخش از مظاهر مهم دقت موقعیت هستند. این سطوح معمولاً با خط میانی شافت به عنوان مرجع طراحی می شوند و با سوراخ مرکزی قرار می گیرند تا با اصل همزمانی مرجع مطابقت داشته باشند. سوراخ مرکز نه تنها مرجع موقعیت برای چرخش ماشینکاری است ، بلکه همچنین مرجع موقعیت و استاندارد بازرسی برای سایر موارد است فرآیند ماشینکاریes ، که مطابق با اصل استانداردهای یکپارچه است. هنگام قرارگیری با دو سوراخ مرکزی ، می توان تعداد زیادی از دایره های بیرونی و انتهای چهره ها را در یک بست واحد پردازش کرد.
• 2. دایره بیرونی و سوراخ مرکزی به عنوان مرجع موقعیت برای ماشینکاری عمل می کنند. این روش به طور موثر بر کاستی های استحکام موقعیت دهی ضعیف سوراخ مرکز غلبه می کند ، به خصوص هنگام ماشینکاری قطعه کار سنگین تر ، موقعیت سوراخ مرکزی ممکن است باعث ناپایداری گیره شود و مقدار برش خیلی زیاد نباشد. با استفاده از دایره بیرونی و سوراخ مرکزی به عنوان مرجع موقعیت ، نگران این مشکل نخواهید بود. در زبری ، روش استفاده از سطح خارجی شافت و یک سوراخ مرکزی به عنوان مرجع موقعیت می تواند لحظات برش زیادی را در حین ماشینکاری تحمل کند ، که متداول ترین روش موقعیت یابی برای قطعات شافت است.
• 3. از دو سطح دایره ای بیرونی به عنوان مرجع موقعیت یابی برای ماشینکاری استفاده کنید. هنگام ماشینکاری سوراخ داخلی شافت توخالی ، از سوراخ مرکزی نمی توان به عنوان مرجع موقعیت استفاده کرد ، بنابراین باید از دو سطح دایره ای بیرونی شافت به عنوان مرجع موقعیت استفاده شود. هنگام ماشینکاری اسپیندل ابزار ماشین ، دو ژورنال پشتیبانی اغلب به عنوان مرجع موقعیت یابی مورد استفاده قرار می گیرند ، که می تواند به طور م concentثر از غلتک بودن سوراخ مخروطی نسبت به ژورنال پشتیبانی اطمینان حاصل کرده و خطای ناشی از عدم انطباق مرجع را برطرف کند.
• 4- از یک شاخه مخروطی با یک سوراخ مرکزی به عنوان مرجع موقعیت دهی برای ماشینکاری استفاده کنید. این روش معمولاً در ماشینکاری سطح خارجی شافتهای توخالی استفاده می شود.

بستن شافت

ماشینکاری پلاگین مخروطی و سنبه مخروطی باید از دقت ماشینکاری بالایی برخوردار باشد. سوراخ مرکزی نه تنها مرجع تعیین موقعیت به خودی خود است، بلکه معیاری برای تکمیل دایره بیرونی شفت توخالی است. باید از مخروط بودن روی مخروط یا آستین مخروطی اطمینان حاصل کند. دارای درجه بالایی از هم مرکز بودن با سوراخ مرکزی است. 

 بنابراین هنگام انتخاب روش بستن باید به این نکته توجه داشت که تعداد نصب پلاگین مخروطی باید به حداقل برسد و در نتیجه خطای نصب مکرر قطعات کاهش یابد. در تولید واقعی، پس از نصب پلاگین مخروطی، معمولاً در اواسط ماشینکاری قبل از ماشینکاری، جدا نمی شود یا جایگزین نمی شود.

پیوند به این مقاله برخی از جزئیات که باید در فرآیند شافتکاری مورد توجه قرار گیرند

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. دقت سریع 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات از جمله فرز ، چرخش به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.