رابطه بین تلرانس های بعدی ، تلرانس هندسی ، زبری سطح

به طور کلی ، با رابطه زیر تعیین می شود:

• 1. هنگامی که تحمل شکل 60٪ از تحمل ابعاد است (دقت هندسی نسبی متوسط) ، Ra≤0.05IT ؛
• 2. وقتی تحمل شکل 40٪ از تحمل ابعاد است (دقت هندسی نسبی بالاتر) ، Ra≤0.025IT ؛
• 3. هنگامی که تحمل شکل 25٪ از تحمل ابعاد است (دقت هندسی نسبی بالا) ، Ra≤0.012IT ؛
• 4. هنگامی که تحمل شکل کمتر از 25٪ از تحمل ابعاد باشد (دقت هندسی نسبی فوق العاده بالا) ، Ra ≤ 0.15Tf (مقدار تحمل شکل).

ساده ترین مقدار مرجع: تحمل ابعاد 3-4 برابر زبری است که مقرون به صرفه است.

1) رابطه عددی بین تحمل شکل و تحمل ابعاد

هنگامی که دقت تحمل ابعاد تعیین می شود ، تحمل شکل دارای مقدار مناسب مربوط به مقدار تحمل شکل حدود 50٪ مقدار تحمل ابعاد است. حدود 20٪ مقدار تحمل ابعاد صنعت ابزار به عنوان مقدار تحمل شکل. صنایع سنگین از مقدار تحمل 70٪ ابعادی به عنوان مقدار تحمل شکل استفاده می شود. این قابل مشاهده است. هرچه دقت تحمل ابعاد بیشتر باشد ، میزان تحمل شکل به نسبت تحمل ابعاد کوچکتر است. هنگام طراحی اندازه گیری و الزامات تحمل شکل ، به استثنای موارد خاص ، هنگامی که دقت ابعاد تعیین می شود ، مقدار تحمل ابعاد 50٪ به طور کلی به عنوان مقدار تحمل شکل استفاده می شود. این امر هم برای تولید و هم برای اطمینان از کیفیت مفید است.

2) رابطه عددی بین تحمل شکل و تحمل موقعیت

همچنین بین تحمل شکل و تحمل موقعیت رابطه وجود دارد. از علت تشکیل خطا ، خطای شکل ناشی از ارتعاش دستگاه ، ارتعاش ابزار ، دوک اسپیندل و غیره است. خطای موقعیت به دلیل غیر موازی بودن ریل های راهنمای دستگاه است ، بستن ابزار موازی یا غیر عمودی نیست ، نیروی بستن عمل می کند و غیره بنابراین ، از تعریف باند تحمل ، خطای موقعیت شکل است خطای سطح مورد آزمایش اگر خطای موازی شامل خطای مسطح باشد ، خطای موقعیت بسیار بزرگتر از خطای شکل است. بنابراین ، در حالت کلی ، هنگامی که احتیاج بیشتری داده نشود ، تحمل موقعیت داده می شود و تحمل شکل دیگر داده نمی شود. در صورت وجود الزامات خاص ، الزامات تحمل شکل و موقعیت می توانند همزمان مشخص شوند ، اما مقدار تحمل شکل برچسب باید کمتر از مقدار تحمل موقعیت علامت گذاری شده باشد. در غیر این صورت ، قطعات در حین تولید با توجه به نیاز طراحی قابل ساخت نیستند.

3) رابطه بین تحمل شکل و زبری سطح

اگرچه از نظر مقادیر عددی و اندازه گیری رابطه مستقیمی بین خطای شکل و زبری سطح وجود ندارد ، اما در شرایط خاص پردازش رابطه متناسب خاصی وجود دارد. طبق تحقیقات تجربی ، زبری سطح برای تحمل شکل در دقت کلی حساب می شود. 1/5 تا 1/4. مشاهده می شود که برای اطمینان از تحمل شکل ، حداکثر مقدار مجاز پارامتر ارتفاع زبری سطح مربوطه باید به طور مناسب محدود شود.

انتخاب تحمل شکل

1) انتخاب موارد تحمل هندسی

از توابع پروژه کنترل یکپارچه باید به طور کامل استفاده شود تا موارد تحمل هندسی و موارد تشخیص خطای هندسی مربوطه در نقشه ها کاهش یابد.

در فرض تأمین نیازهای عملکردی ، پروژه با اندازه گیری ساده باید انتخاب شود. به عنوان مثال ، تلرانسهای کواکسیال غالباً با تلرانسهای جریان دایره شعاعی یا تلرانسهای دور دایره شعاعی جایگزین می شوند. با این حال ، باید توجه داشت که جریان دایره شعاعی ترکیبی از خطای هم محوری و خطای شکل سطح استوانه ای است. بنابراین ، هنگامی که جایگزین می شود ، مقدار تحمل لرزش داده شده باید کمی بیشتر از مقدار تحمل کواکسیال باشد ، در غیر این صورت بسیار سخت خواهد بود.

2) انتخاب اصل تحمل

با توجه به الزامات عملکردی عناصر اندازه گیری شده ، از توابع تحمل باید به طور کامل استفاده شود و امکان سنجی و اقتصاد اتخاذ اصل تحمل باید اتخاذ شود.

اصل استقلال برای دقت ابعاد و دقت موقعیت و دقت موقعیت استفاده می شود. برای اطمینان از صحت حرکت ، مهر و موم شدن و عدم تحمل ، باید نیازها را جداگانه برآورده کند ، یا هیچ ارتباطی بین این دو وجود ندارد.

الزامات ورود به سیستم عمدتا در برنامه هایی که هماهنگی دقیق لازم است استفاده می شود.

بزرگترین موجود برای عنصر مرکزی مورد نیاز است و معمولاً در مواردی که نیازهای اتصالات جمع شود (بدون نیاز به جفت گیری) استفاده می شود.

حداقل نیازهای فیزیکی در درجه اول در مواردی استفاده می شود که اطمینان از مقاومت قطعه و حداقل ضخامت دیواره لازم باشد.

نیاز برگشت پذیر با حداکثر (حداقل) نیاز موجودی ترکیب می شود ، که از منطقه تحمل استفاده کامل می کند ، دامنه اندازه واقعی جز measured اندازه گیری شده را گسترش می دهد و کارایی را بهبود می بخشد. بدون تأثیر بر عملکرد قابل استفاده است.

انتخاب عناصر معیار

1) انتخاب قطعات مرجع

• (1) سطح مشترک را در جایی که قطعات در دستگاه قرار دارند به عنوان قسمت مرجع انتخاب کنید. به عنوان مثال ، صفحه پایین و کنار کیس ، محور قسمت دیسک ، ژورنال پشتیبانی یا سوراخ پشتیبانی قسمت چرخشی و موارد مشابه.
• (2) عنصر مرجع باید اندازه و سختی کافی داشته باشد تا از موقعیت پایدار و قابل اطمینان اطمینان حاصل کند. به عنوان مثال ، ترکیب دو یا چند محور که فاصله بیشتری با یکدیگر دارند در یک محور مرجع مشترک پایدارتر از یک محور مرجع است.
• (3) یک سطح با سطح نسبتاً دقیق را به عنوان قسمت مرجع انتخاب کنید.
• (4) معیارهای مونتاژ ، پردازش و آزمایش را تا حد ممکن یکنواخت کنید. به این ترتیب می توان خطای ناشی از عدم یکنواختی مرجع را برطرف کرد و طراحی و ساخت دستگاه جیگ و ابزار اندازه گیری را ساده کرد و اندازه گیری راحت است.

2) تعیین تعداد معیارها

به طور کلی ، تعداد مراجع باید بر اساس جهت گیری پروژه تحمل و الزامات هندسه موقعیت یابی تعیین شود. بیشتر تحمل های جهت یابی مربوط به یک داده است ، در حالی که تحمل موقعیت یابی به یک یا چند داده احتیاج دارد. به عنوان مثال ، برای موارد موازی ، عمود بودن و تحمل هم محور ، معمولاً فقط از یک صفحه یا یک محور به عنوان عنصر مرجع استفاده می شود. برای مورد تحمل موقعیت ، دقت موقعیت سیستم سوراخ باید مشخص شود و ممکن است از دو یا سه مورد استفاده شود. عناصر محک.

3) ترتیب سفارش معیار

وقتی دو یا چند عنصر مرجع انتخاب می شوند ، ترتیب عناصر مرجع به ترتیب اول ، دوم و سوم در شبکه تحمل روشن می شود و نوشته می شود. اولین عنصر مرجع اصلی و دومین عنصر مرجع دوم است. .

انتخاب مقدار تحمل شکل

اصل کلی: با رعایت عملکرد قطعه ، مقرون به صرفه ترین مقدار تحمل را انتخاب کنید.

◆ با توجه به نیازهای عملکردی قطعات ، با توجه به اقتصاد ماشینکاری و ساختار و سختی قطعات ، مقادیر تحمل عناصر مطابق جدول تعیین می شود. و عوامل زیر را در نظر بگیرید:

tole تحمل شکل داده شده توسط همان عنصر باید کمتر از مقدار تحمل موقعیت باشد.

tole مقدار تحمل شکل قسمت استوانه ای (به غیر از راست بودن محور) باید کمتر از مقدار تحمل ابعاد باشد. اگر همان صفحه باشد ، مقدار تحمل مسطح باید کمتر از مقدار تحمل موازی بودن صفحه به مرجع باشد.

values ​​مقادیر تحمل موازی باید کمتر از مقادیر تحمل از راه دور باشد.

relationship رابطه تقریبی نسبی بین زبری سطح و تحمل شکل: به طور کلی ، مقدار Ra زبری سطح را می توان به عنوان مقدار تحمل شکل (20٪ 25٪) در نظر گرفت.

◆ برای موارد زیر ، با توجه به دشواری پردازش و تأثیر سایر عوامل علاوه بر پارامترهای اصلی ، تحت نیاز عملکرد قطعات ، به طور مناسب انتخاب 1 به 2 را کاهش دهید:

•     ○ سوراخ نسبت به محور ؛
•     ○ بزرگ و باریک محورسوراخ ها و سوراخ ها بزرگتر محورسوراخ ها و سوراخ ها
•     ○ سطح قطعه با عرض بزرگ (بیشتر از 1/2 طول) ؛
•     parallel تحمل خط به خط و موازی موازی و عمود بر با توجه به چهره به چهره.

شکل و تحمل پر نشده

برای ساده سازی نقاشی ، می توان با پردازش کلی ابزار ماشین ، دقت شکل و موقعیت را تضمین کرد و تزریق تحمل هندسی روی نقشه ضروری نیست. شکل و تحمل پر نشده طبق مفاد GB / T1184-1996 اجرا می شود. مطالب عمومی به شرح زیر است:

• (1) سه سطح تحمل H ، K و L برای صافی ، مسطح بودن ، عمودی بودن ، تقارن و دویدگی دایره ای مشخص نشده است.
• (2) مقدار تحمل عدم محاسبه برابر با مقدار تحمل قطر است ، اما نمی تواند بیشتر از مقدار تحمل پر نشده جریان دایره شعاعی باشد.
• (3) مقدار تحمل استوانه ای اشغال نشده مشخص نشده است ، و توسط تحمل گرد بودن عنصر ، صاف بودن خط اول و تزریق یا تحمل پر نشده از موازی بودن خط اول نسبی کنترل می شود.
• (4) مقدار تحمل unparallelism برابر است با بزرگتر از تحمل ابعاد بین عنصر اندازه گیری شده و عنصر مرجع و تحمل شکل عنصر اندازه گیری شده (صاف یا مسطح) ، و طول می کشد دو بیشتر عناصر بیشتر به عنوان معیار.
• (5) مقدار تحمل کواکسیالیتی اصلاح نشده مشخص نشده است. در صورت لزوم ، مقدار تحمل پر نشده هم محوری برابر است با تحمل پر نشده از دور دایره ای.
• (6) مقادیر تحمل کانتور بدون خط ، مشخصات سطح ، شیب و موقعیت همه توسط تلورانس ابعادی خطی تزریق یا پر نشده یا تحمل زاویه ای هر عنصر کنترل می شود.
• (7) مقدار تحمل برگشت کامل بدون ذکر شده مشخص نشده است.

نمایش الگوی شکل مقدار تحمل پر نشده

اگر از مقدار تحمل پر نشده مشخص شده در GB / T1184-1996 استفاده شود ، کد استاندارد و درجه در ستون عنوان یا الزامات فنی نشان داده می شود. : "GB / T1184-K".

تحمل کار "اصل تحمل مطابق با GB / T 4249" روی نقشه ها مشخص نشده است و باید مطابق با الزامات "GB / T 1800.2-1998" انجام شود.

پیوند به این مقاله رابطه بین تلرانس های بعدی و شکل و زبری سطح

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. دقت سریع 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات از جمله فرز ، چرخش به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.