تجهیزات ماشینکاری دقیق و دانش فرآیند

ماشینکاری تجهیزات

• 1. تراش معمولی: ماشین تراش عمدتا برای ماشینکاری استفاده می شود محورs ، دیسک ، آستین و سایر قطعات کار با سطح چرخان. این پرکاربردترین نوع ماشین آلات در ساخت مکانیکی است. (می تواند به دقت 0.01 میلی متر برسد)
• 2. دستگاه فرز معمولی: می تواند صفحات ، شیارها را پردازش کند و همچنین می تواند سطوح مختلف منحنی را پردازش کند ، چرخ دندهs ، و غیره ، و همچنین می تواند پروفایل های پیچیده تر را پردازش کند. (می تواند به دقت 0.05 میلی متر برسد)
• 3. دستگاه سنگ زنی: ماشین سنگ زنی یک ماشین ابزار است که سطح قطعه کار را آسیاب می کند. اکثر ماشین های سنگ زنی با استفاده از چرخ های سنگ زنی با سرعت بالا چرخ می شوند. تعدادی از آنها با سایر ابزارهای ساینده مانند سنگ روغنی ، تسمه های ساینده و ساینده های رایگان مانند ماشین آلات فوق تکمیل ، آسیاب تسمه ، آسیاب و صیقل پردازش می شوند. (می تواند به دقت 0.005 میلی متر برسد ، قطعات کوچک می توانند به 0.002 میلی متر برسند)
• 4. فیتر: کار انبردست عمدتاً شامل خسته کننده ، اره کاری ، خط کشی ، حفاری ، باز کردن ، ضربه زدن و نخ کشیدن ، تراشیدن ، آسیاب کردن ، اصلاح ، خم شدن و پرچ کردن است.
• 5. تراش CNC: عمدتا پردازش محصولات دسته ای ، قطعات با دقت بالا و غیره. (می تواند به دقت 0.01 میلی متر برسد)
• 6. فرز CNC دستگاه: عمدتا پردازش محصولات دسته ای ، قطعات با دقت بالا ، قطعات پیچیده ، قطعات کار بزرگ و غیره (می تواند به دقت 0.01 میلی متر برسد)
• 7. برش سیم: الکترودی که برای سیم آهسته استفاده می شود سیم برنجی است و سیم میانی سیم مولیبدن است. پردازش سیم آهسته دارای دقت بالا و سطح خوبی است. پردازش برخی از سوراخ های ریز ، شیارهای ریز و غیره (سیم آهسته می تواند به دقت 0.003 میلی متر و سیم میانی به دقت 0.02 میلی متر برسد)
• 8. دستگاه جرقه: EDM می تواند موادی را که با روش های معمولی برش و قطعات کار با اشکال پیچیده (مانند گوشه های شیار ، سوراخ های کوچک ، تغییر شکل و ماشینکاری کاربید) برش می دهند ، پردازش کند. بدون نیروی برش در حین ماشینکاری ، هیچ عیبی مانند برش و علامت چاقو ایجاد نمی شود. تحت تأثیر سختی مواد قرار نمی گیرد ، تحت تأثیر شرایط عملیات حرارتی قرار نمی گیرد. (می تواند به دقت 0.005 میلی متر برسد)

ماشینکاری روند

La فرآیند ماشینکاری مشخصات یکی از اسناد فنی است که ماشینکاری را تعیین می کند دوره و نحوه عملکرد قطعات بر اساس شرایط خاص تولید می باشد و فرآیند و روش عملیاتی معقول تر طبق فرم مقرر در اسناد فرآیند درج می شود. 

راهنمای تولید. ماشینکاری دوره قطعات ترکیبی از بسیاری از فرآیندها است که هر یک را می توان به چندین تاسیسات ، ایستگاه ها ، مراحل و گذرها تقسیم کرد. چه فرایندهایی باید در یک فرآیند گنجانده شوند ، با پیچیدگی ساختاری قطعه در حال ماشینکاری ، دقت ماشینکاری تعیین می شوند الزامات و نوع تولید مقادیر مختلف تولید دارای تکنیک های مختلف پردازش هستند.

• 1) فرز سوراخ با دقت کمتر از 0.05 قابل انجام نیست ، ماشینکاری CNC مورد نیاز است؛ اگر یک سوراخ باشد ، می توان آن را با سیم نیز برش داد.
• 2) سوراخ خوب (از طریق سوراخ) پس از خاموش شدن نیاز به پردازش برش سیم دارد. سوراخ کور قبل از خاموش شدن نیاز به ماشینکاری خشن دارد و پس از خاموش شدن به پایان می رسد. منافذ غیر ریز را می توان قبل از رفع (با حفظ حاشیه رفع در یک طرف 0.2) قرار داد.
• 3) شیار زیر 2 میلی متر عرض نیاز به برش سیم دارد ، و عمق شیار 3-4 میلی متر عمیق است و برش سیم مورد نیاز است.
• 4) حداقل میزان مجاز برای خشن شدن قطعات خاموش شده 0.4 و مقدار باقی مانده برای قطعات غیر خاموش شده 0.2 است.
• 5) ضخامت پوشش به طور کلی 0.005-0.008 است و اندازه قبل از آبکاری باید اندازه گیری شود.

ساعات پروسه

سهمیه زمانی زمان مورد نیاز برای تکمیل یک فرآیند است که نشانگر بهره وری نیروی کار است. با توجه به سهمیه زمانی می توان برنامه عملیات تولید را تنظیم کرد، حسابداری بهای تمام شده را انجام داد، مقدار تجهیزات و نیروی انسانی را تعیین کرد و منطقه تولید را برنامه ریزی کرد. 

بنابراین، سهمیه زمانی بخش مهمی از مشخصات فرآیند است. تعیین سهمیه زمانی باید بر اساس شرایط تولید و فنی شرکت باشد، به طوری که اکثر کارگران بتوانند از طریق سخت کوشی به آن دست یابند، برخی از کارگران پیشرفته می توانند از آن فراتر روند، و تعداد کمی کارگران می توانند از طریق کار سخت به سطح پیشرفته متوسط ​​برسند یا به آن نزدیک شوند. با ادامه بهبود شرایط فنی تولید شرکت، محدودیت زمانی برای حفظ سطح متوسط ​​سهمیه مورد بازبینی قرار می گیرد. سهمیه های زمانی معمولاً توسط صنعتگران و کارگران ترکیب می شود. ، و مستقیماً با جمع بندی تجربیات گذشته و مراجعه به داده های فنی مربوطه برآورد می شوند. 

یا با مقایسه و آنالیز قطعه کار یا سهمیه زمانی همان محصول و یا با اندازه گیری و تحلیل زمان واقعی عملیات محاسبه شود.

ساعات فرایند = ساعات آماده سازی + زمان اولیه

زمان آماده سازی زمانی است که برای آشنایی کارگر با مستندات فرآیند ، دریافت خالی ، نصب دستگاه ، تنظیم دستگاه ، جداسازی دستگاه و غیره طول می کشد. روش محاسبه: برآورد بر اساس تجربه. زمان اولیه زمان لازم برای برش فلز است.

پیوند به این مقاله تجهیزات ماشینکاری دقیق و دانش فرآیند

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. 3 ، 4 و 5 محوره خدمات ماشینکاری دقیق CNC از جمله فرز ، تبدیل به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.