ویژگی های فن آوری تراشکاری CNC چیست؟

---

چرخش نوعی روش برش قطعه کار بر روی دستگاه تراش با استفاده از قطعه کار نسبت به چرخش ابزار است. چرخش اساسی ترین و رایج ترین روش برش است. اکثر قطعه های کار با سطح چرخان را می توان با چرخش تراش داد ، مانند سطوح استوانه ای داخلی و خارجی ، سطوح مخروطی داخلی و خارجی ، وجه های انتهایی ، شیارها ، نخ ها و سطوح تشکیل دهنده چرخشی. تراش های معمولی را می توان به تراش افقی ، تراش کف ، تراش عمودی ، تراش برجک و تراش پروفیل تقسیم کرد که بیشتر آنها تراش افقی هستند

با توجه به پیشرفت علم و فناوری مدرن ، از انواع مختلف مهندسی با مقاومت بالا و سختی بالا به طور فزاینده ای استفاده می شود. تحقق فن آوری سنتی تراشکاری ، پردازش برخی از مواد با مقاومت بالا و سختی سخت یا غیرممکن است. فناوری چرخش سخت این امکان را فراهم می کند و مزایای قابل توجهی در تولید دارد.

مقدمه ای بر ویژگی های چرخش

(1) کارایی چرخش بالا

تراشکاری کارایی بالاتری نسبت به سنگ زنی دارد. چرخش اغلب از عمق برش زیاد و سرعت قطعه کار زیاد استفاده می کند. میزان حذف فلز معمولاً چندین برابر سنگ زنی است. بستن یکبار مصرف می تواند انواع ماشینکاری سطحی را در حین چرخش کامل کند ، در حالی که سنگ زنی به نصب های متعددی نیاز دارد ، بنابراین زمان کمکی کوتاه است و دقت موقعیت بین سطوح ماشینکاری شده زیاد است.

(2) هزینه ورودی تجهیزات کم

هنگامی که بهره وری یکسان است ، سرمایه گذاری تراش مسلماً بهتر از دستگاه سنگ زنی است و هزینه سیستم کمکی نیز کم است. برای تولید دسته ای کوچک ، چرخش به تجهیزات خاصی احتیاج ندارد ، در حالی که ماشینکاری با حجم زیاد قطعات با دقت بالا نیاز به دستگاه های CNC با استحکام ، دقت موقعیت و تکرارپذیری بالا دارد.

(3) مناسب برای دسته های کوچک

تولید انعطاف پذیر مستلزم آن است که ماشین تراش خود یک روش پردازش انعطاف پذیر با دامنه فراوری فراوان باشد. کار با ماشین تراش آسان است و چرخش و بستن آن سریع است. در مقایسه با سنگ زنی ، تراش سخت می تواند نیازهای تولید انعطاف پذیر را بهتر برآورده کند.

(4) چرخش سخت می تواند به دقت کلی ماشینکاری قطعات برسد

بیشتر گرمای تولید شده در چرخش سخت توسط روغن برش گرفته می شود. سوختگی سطحی و ترک مانند سنگ زنی ایجاد نمی کند. از کیفیت سطح عالی و گردی دقیق برخوردار است. این می تواند درجه بالایی را بین سطوح ماشینکاری شده تضمین کند. دقت موقعیت

چرخش مواد ابزار و انتخاب آنها

(1) ابزار کاربید روکش دار

ابزارهای کاربید سیمان دار روکش دار با یک یا چند لایه مقاومت در برابر سایش در ابزارهای سخت کاربید پوشانده شده اند. این پوشش معمولاً دو نقش زیر را ایفا می کند: از یک طرف ، دارای ابزاری خاص است. ضریب انتقال حرارت بسیار کم لایه و ماده قطعه کار ، عملکرد حرارتی پایه ابزار را ضعیف می کند. از طرف دیگر ، می تواند به طور مثر اصطکاک و چسبندگی فرآیند برش را بهبود بخشد و تولید گرمای برش را کاهش دهد. در مقایسه با ابزارهای کاربید سیمانی ، ابزارهای کاربید روکش شده بهبود قابل توجهی در مقاومت ، سختی و مقاومت در برابر سایش ارائه می دهند.

(2) برش مواد سرامیکی

چاقوهای سرامیکی دارای ویژگی های سختی بالا ، مقاومت بالا ، مقاومت در برابر سایش خوب ، پایداری شیمیایی خوب ، عملکرد ضد انسداد خوب ، ضریب اصطکاک کم و قیمت پایین هستند. در صورت استفاده معمول ، بسیار با دوام است و می تواند چندین برابر سریعتر از کاربید سیمان باشد. به خصوص برای پردازش مواد با سختی بالا ، اتمام و ماشینکاری با سرعت بالا مناسب است.

(3) برش نیترید بور مکعبی

سختی و مقاومت در برابر سایش نیترید بور مکعب تنها بعد از الماس است و از سختی دمای بالا بسیار خوبی برخوردار است. در مقایسه با ابزارهای سرامیکی ، مقاومت در برابر حرارت و ثبات شیمیایی آن کمی ضعیف است ، اما مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خرد شدن بهتر است. به طور گسترده ای در ماشینکاری فولاد سخت شده ، چدن خاکستری مروارید ، چدن سرد و آلیاژهای با درجه حرارت بالا استفاده می شود و سرعت برش آن می تواند با یک مرتبه در مقایسه با ابزارهای کاربید سیمان افزایش یابد.

انتخاب روغن برش

• (1) برش های فولادی ابزار مقاومت در برابر حرارت ضعیفی دارند و در دمای بالا سختی خود را از دست می دهند. بنابراین ، لازم است از روغن برش با عملکرد خنک کننده خوب و گرانروی کم استفاده شود.
• (2) هنگامی که از ابزارهای برش فولاد پرسرعت برای برش خشن با سرعت بالا استفاده می شود ، مقدار برش زیاد است و مقدار زیادی گرمای برش تولید می شود و باید از روغن خنک کننده با خواص خنک کننده خوب استفاده شود. اگر از ابزارهای پرسرعت فولادی برای اتمام متوسط ​​و سرعت پایین استفاده می شود ، به طور کلی از روغن برش با ویسکوزیته پایین برای کاهش پیوند اصطکاکی بین ابزار و قطعه کار ، سرکوب تشکیل تومور برش و بهبود دقت ماشینکاری استفاده می شود.
• (3) ابزارهای کاربید سیمان دارای نقطه ذوب و سختی بالاتر ، پایداری شیمیایی و حرارتی بهتر و مقاومت برش و سایش بهتر از ابزارهای فولادی پرسرعت هستند. از روغن برش فعال گوگرد می توان در فرآوری عمومی استفاده کرد. اگر برش سنگین باشد ، دمای برش بسیار زیاد است و پوشیدن آن بسیار سریع به راحتی انجام می شود. در این زمان باید روغن برش ولکانیزه غیرفعال را انتخاب کرد و برای اطمینان از خنک کاری و روانکاری کافی میزان دبی روغن برش را افزایش داد.
• (4) ابزارهای سرامیکی ، ابزارهای الماس و ابزارهای مکعبی نیترید بور دارای سختی بالا و مقاومت در برابر سایش هستند. از روغن برش غوطه ور غیر فعال با ویسکوزیته کم به طور کلی برای برش استفاده می شود تا از پایان سطح قطعه کار اطمینان حاصل شود.

پیوند به این مقاله  ویژگی های فن آوری تراشکاری CNC

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. دقت سریع 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات از جمله فرز ، چرخش به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.