با توجه به تفاوت در ساختار ورق فلز قطعات، فرآیند تولید می تواند متفاوت باشد، اما کل از بسیاری از سطوح زیر تجاوز نمی کند.

1. برش: روش های مختلفی برای برش وجود دارد که از مهمترین آنها می توان به روش های زیر اشاره کرد

①. دستگاه برش هیدرولیک: از دستگاه برش هیدرولیک برای برش نوارهای ساده استفاده می کند. آماده سازی پوسته های قالب کاملاً فرآوری شده برای پوشاندن و شکل دهی بسیار مهم است. هزینه کم است و دقت کمتر از 0.2 است، اما فقط پردازش بدون سوراخ و قوس است. لایه سطحی را نوار یا مسدود کنید.

②. ابزار دستگاه مهر زنی: از آن استفاده می کند مهر زنی ابزار ماشینی برای تشکیل اشکال مختلف مواد با پانچ سرد قطعات مسطح پس از توسعه قطعات در یک یا چند مرحله روی صفحه. مزایای آن این است که زمان ساخت کوتاه تر، راندمان بالا، دقت بالا و هزینه کم است. می توان آن را در حجم بالا تولید کرد، اما باید با مدل طراحی شود.

③. تراش تراش NC CNC. هنگام خالی کردن NC، جریان برنامه پردازش تراش NC باید در ابتدا نوشته شود. از تراش CNC برای برنامه‌ریزی نرم‌افزار تلفن همراه استفاده کنید، و خواهر نقشه‌کشی گسترش‌یافته را به مرکز ماشین‌کاری نقشه دیجیتال NC می‌توانید جریان برنامه را تشخیص دهید، بگذارید بر اساس این نوع جریان برنامه یک مرحله در یک زمان به پانچ سرد باشد. اشکال مختلف قطعات مسطح روی صفحه تخت است، اما ساختار آن تحت تأثیر ساختار ابزار CNC است، هزینه کم است و دقت کمتر از 0.15 است.

④. لیزر برش لیزری استفاده از فیبر خط فیبر است برش لیزری روش برش ساختار صفحه تخت روی یک صفحه مسطح بزرگ. جریان برنامه لیزر لیزری باید مانند برش NC نوشته شود. این می تواند انواع الگوهای پیچیده را دانلود کند. هزینه قطعات تخت افزایش می یابد و دقت آن کمتر از 0.1 است.

⑤. دستگاه اره کنترل عددی: عمدتاً از پروفیل های آلومینیومی، فولاد مربع گالوانیزه، فولاد مستطیلی و میله های کشویی گرد، با هزینه کم و دقت کم استفاده می شود.

1. Planer: countersinking، ضربه زدن، مشت زدن، باز کردن

زاویه سوراخ معمولاً 120 درجه سانتیگراد است که برای کشیدن پرچ ها استفاده می شود و 90 درجه سانتیگراد برای پیچ و مهره های متقابل استفاده می شود که به سوراخ پایین قطر بیرونی رزوه خارجی ضربه می زند.

2. جنبه منفی: 

استخراج سوراخ و چرخش سوراخ نیز نامیده می شود، که به این صورت است که یک سوراخ کمی بزرگتر روی یک سوراخ پایه کوچکتر بکشید و سپس به دندان ها ضربه بزنید. برای بهبود استحکام کششی و سیستم امپریالیستی استفاده از پردازش ورق فلزی نازک‌تر مهم است. تعداد دور سیم پیچ رزوه شده برای جلوگیری از لیز خوردن دندان ها. به طور کلی برای ضخامت صفحه نازک تر و سمت معکوس کم عمق معمولی سوراخ استفاده می شود. بیشتر ضخامت تغییر نمی کند. وقتی اجازه دهید ضخامت 30-40٪ شل شود، نتیجه می تواند بهتر از همه چیز باشد. نسبت تصویر سمت معکوس 40-60٪ است. هنگامی که ضخامت 50٪ است، یک نسبت بزرگ به سمت معکوس می توان به دست آورد. هنگامی که ضخامت تخته بسیار زیاد است، مانند ضخامت های 2.0، 2.5 و سایر ضخامت ها، می توانید بلافاصله به دندان ها ضربه بزنید.

3. ابزار دستگاه پانچ: 

این یک فرآیند پردازش و تولید است که از شکل دهی پوسته قالب استفاده می کند. به طور کلی، ماشین ابزار پانچ شامل دستگاه پانچ خودکار، قوس، خالی کردن، پانچ کردن بدنه محدب (برآمدگی)، پانچ و پارگی، پانچ، شکل دهی و سایر روش های پردازش است. پردازش آن باید دارای پوسته های قالب نسبی برای انجام فرآیند عملیات باشد، مانند قالب خالی کردن دستگاه پانچ خودکار، قالب محدب، قالب پاره کننده، قالب پانچ، قالب تشکیل و غیره، فرآیند عملیات توجه به موقعیت و ویژگی مهم است.

4. پرچ فشاری: 

تا جایی که به این شرکت مربوط می شود، پرچ فشاری از جمله مهره های پرچ فشاری، پیچ ها و عدم جداسازی مهم است. این بر اساس دستگاه پرچ هیدرولیک چهار ستونی یا دستگاه پانچ برای انجام فرآیند عملیات و پرچ کردن آن به قطعات ورق فلزی است. یک روش پرچ نیز وجود دارد که نیاز به توجه به ویژگی دارد.

5. خم شدن ورق فلز; 

خم شدن ورق فلزی به این صورت است که قطعات مسطح دو بعدی را به قطعات سه بعدی تا کنید. پردازش آن باید با یک بستر تاشو و قالب های خمشی مربوطه انجام شود. همچنین دارای یک توالی خمشی ورق فلز است. مشخصات این است که ابتدا بدون تداخل برای برش بعدی خم شوید و بعد از تداخل خم شوید.

پیوند به این مقاله ورق فلز فرآیند ماشینکاری

بیانیه چاپ مجدد: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد، تمام مقالات این سایت اصلی هستند. لطفا منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® یک سازنده سفارشی است که طیف کاملی از میله های مس را ارائه می دهد. قطعات برنجی و قطعات مس. فرآیندهای تولید متداول عبارتند از بلنکینگ، منبت کاری، مسگری، خدمات EDM سیم، حکاکی، شکل گیری و خم شدن، ناراحت کننده، داغ جعل و پرس کردن، سوراخ کردن و پانچ کردن، نورد و خنثی کردن نخ، برش، ماشینکاری چند اسپیندل، اکستروژن و آهنگری فلزی و مهر زنی. کاربردها شامل میله های اتوبوس، هادی های الکتریکی، کابل های کواکسیال، موجبرها، اجزای ترانزیستور، لوله های مایکروویو، لوله های قالب خالی و متالورژی پودر مخازن اکستروژن

کمی در مورد بودجه پروژه و زمان تحویل مورد انتظار خود به ما بگویید. ما با شما استراتژی خواهیم داشت تا مقرون به صرفه ترین خدمات را برای کمک به شما در دستیابی به هدف خود ارائه دهیم، می توانید مستقیماً با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ).