روی تراش های CNC تمرکز کنید

پس از انتخاب روش پردازش و تقسیم فرآیند، مرحله بعدی ترتیب دادن توالی فرآیند به طور منطقی است. روش های پردازش قطعات معمولاً شامل روش های برش، روش های عملیات حرارتی و روش های کمکی است. به طور منطقی ترتیب برش، عملیات حرارتی و روش های کمکی را ترتیب دهید و مشکل اتصال بین رویه ها را حل کنید، که می تواند کیفیت پردازش و راندمان تولید قطعات را بهبود بخشد و هزینه پردازش را کاهش دهد. . برای پردازش قطعات در ماشین تراش CNC، فرآیندها باید بر اساس اصل تمرکز فرآیند تقسیم شوند و ترتیب تراشکاری قطعات به طور کلی از اصول زیر پیروی می کند.

1. تراش های CNC ابتدا خشن هستند و سپس در پردازش قطعات تصفیه می شوند

برای بهبود تدریجی دقت ماشینکاری قطعات، ترتیب تراش خشن → تراش نیمه تمام → تراش پایانی را دنبال کنید. تراشکاری ناهموار بخش اعظم ماشینکاری روی سطح قطعه کار را در مدت زمان نسبتاً کوتاهی قطع می کند، که نه تنها سرعت حذف فلز را بهبود می بخشد، بلکه الزامات یکنواختی هزینه تکمیل را نیز برآورده می کند. اگر یکنواختی حاشیه باقی مانده پس از تراش خشن نتواند الزامات تکمیل را برآورده کند، تراشکاری نیمه تمام باید ترتیب داده شود تا حاشیه پایانی کوچک و یکنواخت شود. هنگام اتمام چرخش، ابزار در امتداد خطوط قطعه در یک گذر حرکت می کند تا از دقت ماشینکاری قطعه اطمینان حاصل شود.

2. تراش CNC در پردازش قطعات ابتدا نزدیک و سپس دورتر است

دور و نزدیک ذکر شده در اینجا بر اساس فاصله بین قسمت پردازش و نقطه تغییر ابزار است. معمولاً در حین ماشینکاری ناهموار، ابتدا قطعات نزدیک به نقطه تعویض ابزار پردازش می شوند و قطعات دورتر از نقطه تعویض ابزار بعداً پردازش می شوند تا فاصله حرکت ابزار را کوتاهتر کنند، زمان حرکت بیکار را کاهش دهند و به حفظ ابزار کمک کنند. سفتی محصول سفید یا نیمه تمام و بهبود شرایط برش آن.

3. CNC تراش صلیب در داخل و خارج از پردازش بخشی

برای قطعاتی که هم سطح داخلی (شکل داخلی، حفره) و هم سطح بیرونی دارند، هنگام چیدمان ترتیب پردازش، ابتدا باید سطوح داخلی و خارجی را خشن کرد و سپس سطوح داخلی و خارجی را تکمیل کرد.

هنگام پردازش سطوح داخلی و خارجی، معمولا ابتدا قالب و حفره داخلی پردازش می شود و سپس سطح بیرونی پردازش می شود. دلیل آن این است که کنترل اندازه و شکل سطح داخلی دشوار است، استحکام ابزار نسبتاً ضعیف است، دوام نوک ابزار (لبه) به راحتی تحت تأثیر حرارت برش قرار می گیرد و حذف آن دشوار است. تراشه ها در طول پردازش

4. غلظت ابزار تراش های CNC در پردازش قطعات

غلظت ابزار به این معنی است که از یک ابزار برای پردازش قطعات مربوطه استفاده می شود و سپس از ابزار دیگری برای پردازش سایر قسمت های مربوطه استفاده می شود تا زمان بیکاری و زمان تعویض ابزار کاهش یابد.

5. تراش CNC ابتدا سطح پایه را در پردازش قطعات می گیرد

سطحی که به عنوان مبدأ دقیق استفاده می شود باید ابتدا پردازش شود، زیرا هرچه سطح به عنوان مبنا موقعیت یابی دقیق تر باشد، خطای گیره کوچکتر است. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری محور قطعات، سوراخ مرکزی همیشه ابتدا پردازش می شود، و سپس سطح بیرونی و سطح انتهایی با سوراخ مرکزی به عنوان یک مرجع خوب پردازش می شود.

تعیین مسیر تغذیه تراش CNC در پردازش قطعات

مسیر تغذیه به مسیری اطلاق می‌شود که ابزار از نقطه شروع طی می‌کند تا به این نقطه بازگردد و برنامه پردازش را پایان می‌دهد، از جمله مسیر پردازش برش و سکته‌های خالی بدون برش مانند معرفی و برش ابزار.

1. تراش CNC ابزار را در پردازش قطعه معرفی و برش می دهد

هنگام پردازش بر روی یک تراش CNC، به خصوص در هنگام اتمام تراش، لازم است مسیر برش و برش ابزار را به درستی در نظر بگیرید و سعی کنید نوک ابزار را در امتداد جهت مماس کانتور وارد و برش دهید تا از آن جلوگیری شود. تغییر شکل الاستیک به دلیل تغییرات ناگهانی در نیروی برش، ایجاد مشکلاتی مانند خراش سطح، جهش شکل یا باقی ماندن آثار چاقو بر روی کانتور اتصال صاف.

2. ماشین تراش CNC کوتاه ترین مسیر سفر خالی را در پردازش قطعه تعیین می کند

علاوه بر تکیه بر تجربیات عملی زیاد برای تعیین کوتاه ترین مسیر سفر هوایی، باید در تجزیه و تحلیل با برخی محاسبات ساده در صورت لزوم نیز خوب عمل کند. هنگام کامپایل دستی یک برنامه پردازش کانتور پیچیده تر، برنامه نویسان (مخصوصاً مبتدیان) گاهی دستورالعمل "بازگشت به صفر" (یعنی بازگشت به نقطه تغییر ابزار) را اجرا می کنند تا ابزار را پس از هر برش به نقطه تغییر ابزار برگردانند. موقعیت و سپس مراحل بعدی را انجام دهید. این باعث افزایش فاصله مسیر چاقو می شود و در نتیجه راندمان تولید را بسیار کاهش می دهد. بنابراین هنگام اجرای عقب نشینی ابزار بدون تغییر ابزار نباید از دستور «بازگشت به صفر» استفاده شود. هنگام چیدمان مسیر چاقو، فاصله بین نقطه انتهایی چاقوی قبلی و نقطه شروع چاقوی بعدی باید تا حد امکان کوتاه باشد تا کوتاه ترین نیاز مسیر چاقو برآورده شود. موقعیت نقطه تعویض ابزار تراش CNC بر این اصل است که هنگام تعویض ابزار به قطعه کار برخورد نمی کند.

3. ماشین تراش CNC کوتاه ترین مسیر تغذیه برش را در پردازش قطعات تعیین می کند

مسیر تغذیه کوتاه برش می تواند به طور موثری راندمان تولید را بهبود بخشد و سایش ابزار را کاهش دهد. هنگام تنظیم مسیر تغذیه برش برای خشن کردن یا نیمه تمام کردن، سفتی قطعات فرآوری شده و پردازش پذیری الزامات پردازش باید به طور همزمان در نظر گرفته شود و دیگری را از دست ندهید.

پیوند به این مقاله اصولی که تراش های CNC باید در ترتیب تراشکاری قطعات رعایت کنند

بیانیه چاپ مجدد: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد، تمام مقالات این سایت اصلی هستند. لطفا منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® یک سازنده سفارشی است که طیف کاملی از میله های مس را ارائه می دهد. قطعات برنجی و قطعات مس. فرآیندهای تولید متداول عبارتند از بلنکینگ، منبت کاری، مسگری، خدمات EDM سیم، حکاکی، شکل گیری و خم شدن، ناراحت کننده، داغ جعل و پرس کردن، سوراخ کردن و پانچ کردن، نورد و خنثی کردن نخ، برش، ماشینکاری چند اسپیندل، اکستروژن و آهنگری فلزی و مهر زنی. کاربردها شامل میله های اتوبوس، هادی های الکتریکی، کابل های کواکسیال، موجبرها، اجزای ترانزیستور، لوله های مایکروویو، لوله های قالب خالی و متالورژی پودر مخازن اکستروژن

کمی در مورد بودجه پروژه و زمان تحویل مورد انتظار خود به ما بگویید. ما با شما استراتژی خواهیم داشت تا مقرون به صرفه ترین خدمات را برای کمک به شما در دستیابی به هدف خود ارائه دهیم، می توانید مستقیماً با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ).