ثبات چیست؟ پایداری به پایداری فرآیند و پایداری تولید تقسیم می شود. ثبات فرآیند به یک برنامه فرآیند پایدار برای تولید محصولات واجد شرایط اشاره دارد. ثبات تولید به ظرفیت تولید پایدار در طول فرآیند تولید اشاره دارد.

از آنجایی که اکثر شرکت‌های تولیدکننده قالب داخلی، شرکت‌های کوچک و متوسط ​​هستند و بخش قابل توجهی از این شرکت‌ها هنوز در مرحله مدیریت تولید سنتی به سبک کارگاهی هستند، اغلب پایداری قالب را نادیده می‌گیرند و مشکلاتی مانند قالب‌گیری طولانی را ایجاد می‌کنند. چرخه های توسعه و هزینه های تولید بالا که جدی هستند، سرعت توسعه شرکت را محدود می کند.

اجازه دهید ابتدا نگاهی به عوامل اصلی موثر بر پایداری فلز بیاندازیم مهر زنی قطعات، که عبارتند از: استفاده از مواد قالب; الزامات مقاومتی قطعات ساختاری قالب؛ ثبات از مهر زنی خواص مواد؛ ویژگی های نوسان ضخامت مواد؛ محدوده تغییرات مواد؛ مقاومت دنده های کششی؛ محدوده تغییر نیروی نگهدارنده خالی؛ انتخاب روان کننده ها

همانطور که همه ما می دانیم، انواع مختلفی از مواد فلزی در قالب های مهر زنی استفاده می شود. به دلیل نقش متفاوت قطعات مختلف در قالب ها، الزامات و اصول انتخاب مواد آنها نیز متفاوت است. بنابراین، نحوه انتخاب مواد قالب به طور معقول به یکی از مهمترین وظایف در طراحی قالب تبدیل شده است.

هنگام انتخاب مواد قالب، علاوه بر نیاز به استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و چقرمگی مناسب، ویژگی ها و الزامات خروجی مواد محصول فرآوری شده نیز باید به طور کامل در نظر گرفته شود تا نیازهای پایداری در قالب گیری حاصل شود.

در عملیات واقعی، از آنجایی که طراحان قالب تمایل دارند مواد قالب را بر اساس تجربه شخصی خود انتخاب کنند، مشکل ناپایداری شکل گیری قالب به دلیل انتخاب نادرست قطعات قالب اغلب در مهر زنی فلزات رخ می دهد.

شایان ذکر است که در فرآیند مهر زنی فلز، به دلیل اینکه هر ورق مهر زنی دارای ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و مقادیر مشخصه خود است که ارتباط نزدیکی با عملکرد مهر زنی دارد، عملکرد مواد مهر زنی ناپایدار است، ضخامت مواد مهر زنی در نوسان است و تغییر مواد مهر زنی نه تنها مستقیماً بر دقت و کیفیت پردازش مهر زنی فلز تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است به قالب آسیب برساند.

دنده های کششی را به عنوان مثال در نظر بگیرید، که موقعیت بسیار مهمی در مهر زنی فلز را اشغال می کند. در فرآیند شکل‌دهی کششی، شکل‌دهی محصول به مقدار معینی نیروی کششی نیاز دارد که به طور مناسب در امتداد محیط ثابت توزیع شود. این نیروی کششی ناشی از نیروی تجهیزات مهر زنی، مقاومت تغییر شکل ماده در لبه و مقاومت جریان در سطح نگهدارنده خالی است. اگر مقاومت جریان فقط به نیروی نگهدارنده خالی بستگی داشته باشد، اصطکاک بین قالب و ماده کافی نیست.

به همین دلیل، همچنین لازم است یک دنده کششی نصب شود که بتواند مقاومت بیشتری را روی نگهدارنده خالی ایجاد کند تا مقاومت تغذیه افزایش یابد، به طوری که این ماده تغییر شکل پلاستیکی بیشتری را برای برآورده کردن الزامات تغییر شکل پلاستیک و جریان پلاستیکی ایجاد کند. مواد در عین حال، با تغییر اندازه و توزیع مقاومت دنده های کشیده شده و کنترل سرعت جریان مواد به داخل قالب و میزان تغذیه، تنظیم موثر نیروی کششی و توزیع آن در هر ناحیه تغییر شکل می باشد. قسمت کشیده شده محقق می شود و در نتیجه از مشکلات کیفیت محصول مانند ترک، چین و چروک و تغییر شکل در حین شکل گیری جلوگیری می شود. با توجه به موارد فوق می توان دریافت که در فرآیند ترسیم فرآیند مهر زنی و طراحی قالب، مقاومت کششی باید در نظر گرفته شود و دنده های کششی باید با توجه به دامنه تغییرات نیروی نگهدارنده خالی و شکل آن چیده شوند. دنده های کششی باید به گونه ای تعیین شوند که هر ناحیه تغییر شکل در صورت نیاز تغییر شکل دهد. راه و درجه تغییر شکل کامل شده است.

برای حل مشکل پایداری قطعات مهر زنی فلزی، لازم است جنبه های زیر را به شدت بررسی کنید:

①در مرحله فرمولاسیون فرآیند، از طریق تجزیه و تحلیل محصول، عیوبی که ممکن است در ساخت محصول رخ دهد، پیش‌بینی می‌شود تا یک برنامه فرآیند تولید پایدار تدوین شود.

②اجرای استانداردسازی فرآیند تولید و فرآیند تولید؛

③ایجاد یک پایگاه داده، و به طور مداوم خلاصه و بهینه سازی آن. با کمک سیستم نرم افزار تحلیل CAE بهینه ترین راه حل را دریافت کنید.

پیوند به این مقاله پایداری تولید قطعات مهر زنی فلزی و عوامل موثر بر آن

بیانیه چاپ مجدد: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد، تمام مقالات این سایت اصلی هستند. لطفا منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® یک سازنده سفارشی است که طیف کاملی از میله های مس را ارائه می دهد. قطعات برنجی و قطعات مس. فرآیندهای تولید متداول عبارتند از بلنکینگ، منبت کاری، مسگری، خدمات EDM سیم، حکاکی، شکل گیری و خم شدن، ناراحت کننده، داغ جعل و پرس کردن، سوراخ کردن و پانچ کردن، نورد و خنثی کردن نخ، برش، ماشینکاری چند اسپیندل، اکستروژن و آهنگری فلزی و مهر زنی. کاربردها شامل میله های اتوبوس، هادی های الکتریکی، کابل های کواکسیال، موجبرها، اجزای ترانزیستور، لوله های مایکروویو، لوله های قالب خالی و متالورژی پودر مخازن اکستروژن

کمی در مورد بودجه پروژه و زمان تحویل مورد انتظار خود به ما بگویید. ما با شما استراتژی خواهیم داشت تا مقرون به صرفه ترین خدمات را برای کمک به شما در دستیابی به هدف خود ارائه دهیم، می توانید مستقیماً با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ).