تولید مواد مصرفی جوش در کشور من به طور کلی همگام با فولاد افزایش یافته است و تولید در سال های اخیر همچنان رو به افزایش بوده است. تنها با احتساب الکترودها و سیم ها، خروجی 629,600 تن در سال 1996، 1.449 میلیون تن در سال 2002 و 1.7 میلیون تن در سال 2003 بود (شامل 1.2 میلیون تن الکترود، 300,000،35,000 تن سیم های جامد، 200,000-XNUMX مفتول ادغام شده، XNUMX-XNUMX مفتول، سیم های جامد XNUMX-XNUMX. شار سیم جوش XNUMX تن)، بزرگترین کشور تولید و مصرف مواد جوشکاری در جهان است. 

با این حال، خروجی الکترودهای جوش دستی در مواد مصرفی جوش تولید شده در کشور من همیشه حدود 75 درصد بوده است و میزان کل سیم های جوش مختلف حدود 25 درصد است. با محاسبه بر اساس فلز رسوب‌شده، در سال 2002، نرخ مکانیزاسیون و اتوماسیون جوش در کشور من تنها به 40.1٪ رسید، در حالی که کشورهای توسعه‌یافته صنعتی در جهان عموماً بالای 60٪ -70٪ هستند. مشاهده می شود که میزان اتوماسیون تولید جوش در کشور من به طور کلی هنوز نسبتاً پایین است. شکاف بین صنعت مواد مصرفی جوش کشور من و کشورهای صنعتی دیگر از نظر خروجی نیست، بلکه از نظر کیفیت کلی و سطح تحقیقات علمی شامل کیفیت پرسنل، سطح مدیریت، تجهیزات تولید، فناوری تست، توسعه محصول و غیره است.

1. میله جوش

در حال حاضر حدود 500 تولید کننده الکترود جوش در کشور من وجود دارد که از این تعداد حدود 300 تولید کننده دارای شرایط تولید عالی، روش های آزمایش و سیستم تضمین کیفیت معقول هستند و نزدیک به 200 تولید کننده دارای شرایط خاص تولید هستند اما فاقد روش های آزمایش هستند. ظرفیت تولید این صنعت حدود 150 میلیون تن است. در سال 2003، خروجی میله جوش 1.2 میلیون تن بود.

تولیدکنندگان الکترود جوش در همه مناطق به جز تبت مستقر هستند و انواع اقتصادی آنها شامل دولتی، جمعی، خصوصی، سرمایه گذاری مشترک، مالکیت انفرادی و سهامی است. میله های جوش در چندین تولید کننده بزرگ مواد مصرفی جوشکاری مانند شرکت مواد جوش تیانجین جین کیائو، شرکت گروه پل تیانجین، شرکت گروه سیچوان آتلانتیک و غیره تولید می شوند. انواع آنها عمدتاً الکترودهای فولادی ساختاری و همچنین الکترودهای فولادی مقاوم در برابر حرارت، فولاد ضد زنگ هستند. الکترودها، الکترودهای سطحی، الکترودهای مبتنی بر نیکل، الکترودهای چدنی و سایر الکترودهای ویژه.

2. سیم جوش

2.1، سیم جوش هسته جامد محافظ گاز

در حال حاضر 200 تا 250 تولید کننده سیم جوش جامد محافظ گاز در کشور وجود دارد و نزدیک به 50 مجموعه تجهیزات تولیدی مختلف از آلمان، سوئد، کانادا، ژاپن، سوئیس، ایتالیا و تایوان و بیش از 100 دستگاه داخلی وارد شده است. یا تجهیزات خود ساخته ظرفیت تولید سالانه نزدیک به 600-700,000 تن است. در سال 2003، خروجی سیم جوش جامد 300,000 تن بود.

شرکت های تولید سیم جوش هسته جامد عمدتاً از مالکیت دولتی، جمعی، خصوصی، سرمایه گذاری مشترک و مالکیت انفرادی تشکیل شده اند. سایر کارخانه های تولید الکترود جوشکاری در مقیاس بزرگ به تدریج به ستون فقرات تولید سیم جوش تبدیل شده اند. کارخانه های تولیدی بزرگتر عبارتند از Jinzhou Jintai Metal Industry Co., Ltd., Sichuan Atlantic Welding Wire Products Co., Ltd.، و غیره. با این حال، انواع کمتری از سیم جوش محافظ گاز وجود دارد. به جز مدل های ER49-1 و ER50-6 که حجم تولید بیشتری دارند، اکثر انواع دیگر خروجی کمی دارند.

2.2. سیم جوش شار محافظ گازی

سیم جوش پیشرفته با هسته شار، به دلیل عملکرد منحصر به فرد فرآیندی خود، از کمتر از 1,000 تن (عمدتا سیم ضخیم) در سال 1996 به 35,000 تن (عمدتاً سیم نازک) در سال 2003 تبدیل به سریع‌ترین رشد مصرفی جوش در کشور من شده است. متوسط ​​نرخ رشد سالانه بیش از 50٪. در گذشته عمدتاً متکی به واردات بود. اکنون بیش از 50 درصد سیم جوش شار مورد استفاده در چین توسط خود تولید می شود و صادرات کمی نیز وجود دارد. زمینه های کاربرد به تدریج از کشتی سازی به ساخت و ساز، پل ها، ماشین آلات سنگین، بویلرها، مخازن تحت فشار، خطوط لوله، سازه های فولادی و سایر صنایع گسترش یافته است.

29 تولید کننده سیم جوش شاردار در سراسر کشور و 49 خط تولید شامل 25 خط تولید وارداتی (شامل 3 خط تولید تایوان) و 24 خط تولید داخل با ظرفیت تولید سالانه بیش از 50,000 تن وجود دارد. 4 کارخانه تولید سیم با هسته شار در مقیاس بزرگ در چین وجود دارد، یعنی Tiantai Welding Materials (Kunshan) Co., Ltd., Guangtai Welding Materials, Ltd., Tianjin Sanying Welding Industry Co., Ltd., و Antai Technology. Co., Ltd. Welding Materials Division Company (Beijing Ganglian Welding Materials Co., Ltd. در سال 2003 در این شرکت ادغام شد).

در حال حاضر، محصولات سیم جوش شاردار کشور من عمدتاً شامل سه سری محافظ گاز تیتانیوم، محافظ گاز قلیایی و سطح مقاوم در برابر سایش است. آنها برای فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا، فولاد ضد زنگ و غیره مناسب هستند و می توانند نیازهای جوشکاری سازه های مهندسی عمومی را برآورده کنند.

2.3. سیم جوش قوس زیردریایی و شار

خروجی سیم جوش زیردریایی نیز در سال های اخیر به طور قابل توجهی افزایش یافته است، اما تنها حدود 5.5 درصد از کل مواد مصرفی جوشکاری را تشکیل می دهد. نسبت سیم جوش قوس زیردریایی در کشورهای توسعه یافته صنعتی به طور کلی بین 8-10٪ است.

از آنجایی که تولید سیم جوش زیرپودری نسبتاً ساده است، هم کارخانه های عمومی الکترود و هم کارخانه های مفتول فولادی می توانند آن را تامین کنند. صدها شرکت وجود دارند که می توانند سیم جوش قوس زیردریایی تهیه کنند و برخی از شرکت ها آن را به صورت دیسکی عرضه می کنند. تولید در سال 2003 حدود 80,000 تن بود.

به طور عمده دو نوع شار قوس مستغرق، نوع ذوب و نوع متخلخل وجود دارد. کشور ما عمدتاً شار ذوب شده تولید و استفاده می کند. در حال حاضر بیش از 30 شرکت تولید فلاکس با ظرفیت تولید سالانه حدود 150,000 هزار تن وجود دارد که فلاکس ذوب 110,200,000 میلیون و 30,000 هزار تن و فلاکس سینتریند 40,000 تا 10 هزار تن است. بیش از 2003 شرکت قادر به تولید شار متخلخل هستند. در سال های اخیر، بازار شار متخلخل با گسترش مداوم، نسبت شار متخلخل در شار نیز در حال افزایش است. در سال 120,000، خروجی شار قوس مستغرق حدود XNUMX تن بود.

3. مشکلاتی وجود دارد

⑴ قیمت مواد مصرفی جوشکاری در بازار داخلی بسیار پایین است، به خصوص قیمت میله جوشکاری بسیار پایین است و باعث ایجاد یک دور باطل می شود.

⑵ محصولات ویژه کمی وجود دارد، مانند میله های جوش کم دود مورد استفاده برای آب بندی سایت ها، میله های جوشکاری با قابلیت ضد تخلخل قوی با لایه ضد زنگ و غیره.

(3) تنوع سیم جوش هسته جامد کوچک است که عمدتاً با عرضه فولاد محدود می شود.

پیوند به این مقاله وضعیت موجود و مشکلات موجود صنعت جوشکاری

بیانیه چاپ مجدد: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد، تمام مقالات این سایت اصلی هستند. لطفا منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® یک سازنده سفارشی است که طیف کاملی از میله های مس را ارائه می دهد. قطعات برنجی و قطعات مس. فرآیندهای تولید متداول عبارتند از بلنکینگ، منبت کاری، مسگری، خدمات EDM سیم، حکاکی، شکل گیری و خم شدن، ناراحت کننده، داغ جعل و پرس کردن، سوراخ کردن و پانچ کردن، نورد و خنثی کردن نخ، برش، ماشینکاری چند اسپیندل، اکستروژن و آهنگری فلزی و مهر زنی. کاربردها شامل میله های اتوبوس، هادی های الکتریکی، کابل های کواکسیال، موجبرها، اجزای ترانزیستور، لوله های مایکروویو، لوله های قالب خالی و متالورژی پودر مخازن اکستروژن

کمی در مورد بودجه پروژه و زمان تحویل مورد انتظار خود به ما بگویید. ما با شما استراتژی خواهیم داشت تا مقرون به صرفه ترین خدمات را برای کمک به شما در دستیابی به هدف خود ارائه دهیم، می توانید مستقیماً با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ).