عملیات حرارتی قالب یک فرآیند مهم برای اطمینان از عملکرد قالب است و تأثیر مستقیمی بر دقت ساخت قالب، استحکام قالب، طول عمر قالب، هزینه ساخت قالب و غیره دارد. فناوری عملیات حرارتی خلاء، فناوری تقویت سطح قالب و فناوری پیش سخت شدن مواد قالب.

فناوری عملیات حرارتی خلاء قالب

فناوری عملیات حرارتی خلاء نوع جدیدی از فناوری عملیات حرارتی است که در سال های اخیر توسعه یافته است. دارای ویژگی هایی است که در ساخت قالب به شدت مورد نیاز است، مانند جلوگیری از گرم شدن و اکسیداسیون و غیر کربن زدایی، گاز زدایی یا گاززدایی در خلاء، و حذف تردی هیدروژن باعث بهبود انعطاف پذیری، چقرمگی و استحکام خستگی مواد (قطعات) می شود. گرمایش آهسته خلاء و اختلاف دمای اندک بین داخل و خارج قطعات، تغییر شکل کوچک قطعات ناشی از فرآیند عملیات حرارتی خلاء را تعیین می کند.

کاربردهای اصلی در عملیات حرارتی در خلاء قالب‌ها عبارتند از کوئنچ روغن با خلاء، کوئنچ خلاء و تمپرینگ خلاء. به منظور حفظ ویژگی های عالی گرمایش خلاء قطعه کار (مانند قالب)، انتخاب و فرمول خنک کننده و فرآیند خنک سازی بسیار مهم است. فرآیند خاموش کردن قالب عمدتاً از خنک کننده روغن و خنک کننده هوا استفاده می کند. برای سطوح کار قالب که دیگر پس از عملیات حرارتی ماشینکاری نمی شوند، باید تا حد امکان پس از کوئنچ از سکوریت با خلاء استفاده کرد، به ویژه قطعات کار (قالب) که می تواند خواص مکانیکی مربوط به کیفیت سطح، مانند عملکرد خستگی را بهبود بخشد. روشنایی سطح، مقاومت در برابر خوردگی و غیره

توسعه موفقیت آمیز و کاربرد فناوری شبیه سازی کامپیوتری فرآیند عملیات حرارتی، عملیات حرارتی هوشمند قالب را ممکن می سازد. با توجه به دسته کوچک (حتی تک تکه)، ویژگی‌های چند تنوعی تولید قالب، و الزامات بالا برای عملکرد عملیات حرارتی و ویژگی‌های اجازه ندادن به ضایعات، عملیات حرارتی هوشمند قالب‌ها ضروری است. کشورهای صنعتی خارجی مانند ایالات متحده، ژاپن و غیره نیز از نظر خلاء و خاموش کردن گاز با فشار بالا به سرعت توسعه یافته اند که عمدتاً قالب ها را هدف قرار می دهند.

قالب درمان سطح تکنولوژی ها

علاوه بر هماهنگی معقول ماتریس با استحکام و چقرمگی به اندازه کافی بالا، خواص سطحی قالب برای عملکرد کاری و عمر مفید قالب بسیار مهم است. فناوری تصفیه سطح قالب، مهندسی سیستماتیک تغییر مورفولوژی، ترکیب شیمیایی، ساختار و وضعیت تنش سطح قالب از طریق پوشش سطح، اصلاح سطح یا تکنولوژی درمان کامپوزیت برای به دست آوردن خواص سطحی مورد نیاز است. در حال حاضر، نیترید کردن، کربورسازی و رسوب فیلم سخت شده عمدتاً در ساخت قالب استفاده می شود.

از آنجایی که فناوری نیتریدینگ می‌تواند سطحی با عملکرد عالی تشکیل دهد و فرآیند نیتریدینگ و فرآیند کوئنچ فولاد قالب هماهنگی خوبی دارند، در عین حال دمای نیتریدینگ پایین است و نیازی به خنک‌سازی شدید پس از نیتریدینگ نیست. و تغییر شکل قالب بسیار کم است. تقویت سطح، فناوری اولیه نیتریدینگ است و همچنین بیشترین استفاده را دارد.

کربوریزاسیون قالب برای بهبود استحکام و چقرمگی کلی قالب است، یعنی سطح کار قالب از استحکام و مقاومت بالایی در برابر سایش برخوردار است. فن آوری رسوب فیلم سخت در حال حاضر CVD، PVD بالغ تر است. قالب ها از دهه 1980 با تکنولوژی فیلم سخت پوشیده شده اند. تحت شرایط فنی فعلی، هزینه فناوری رسوب فیلم سخت شده (عمدتاً تجهیزات) نسبتاً بالا است و هنوز هم فقط برای برخی از قالب‌های دقیق و با عمر طولانی اعمال می‌شود. اگر مرکز عملیات حرارتی ایجاد شود، هزینه پوشش فیلم سخت شده بسیار کاهش می یابد. ، اگر قالب های بیشتری از این فناوری استفاده کنند، سطح کلی تولید قالب در کشور ما قابل ارتقا است.

تکنولوژی پیش سخت شدن مواد قالب

از دهه 1970، ایده پیش سخت شدن در سطح بین المللی مطرح شده است. با این حال، به دلیل محدودیت های سختی ابزار ماشین پردازش و ابزار برش، سختی پیش سخت شدن نمی تواند به سختی قالب برسد، بنابراین سرمایه گذاری تحقیق و توسعه در فناوری پیش سخت شدن زیاد نیست. با بهبود عملکرد ماشین ابزارهای پردازش و ابزارهای برش، توسعه فناوری پیش سخت شدن برای مواد قالب تسریع شده است. در دهه 1980، نسبت کشورهای صنعتی بین‌المللی که از ماژول‌های از پیش سخت شده روی مواد قالب پلاستیکی استفاده می‌کردند به 30 درصد (در حال حاضر بالای 60 درصد) رسیده بود.

فناوری پیش سخت شدن مواد قالب در کشور من شروع دیرهنگام و مقیاس کوچکی دارد و در حال حاضر نمی تواند نیازهای ساخت قالب داخلی را برآورده کند. استفاده از مواد قالب از پیش سخت شده می تواند فرآیند ساخت قالب را ساده کند، چرخه ساخت قالب را کوتاه کند و دقت ساخت قالب را بهبود بخشد. می توان پیش بینی کرد که با پیشرفت تکنولوژی فرآوری، مواد قالب از پیش سخت شده در انواع قالب های بیشتری مورد استفاده قرار گیرد.

پیوند به این مقاله وضعیت فعلی و روند توسعه فناوری عملیات حرارتی قالب

بیانیه چاپ مجدد: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد، تمام مقالات این سایت اصلی هستند. لطفا منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® یک سازنده سفارشی است که طیف کاملی از میله های مس را ارائه می دهد. قطعات برنجی و قطعات مس. فرآیندهای تولید متداول عبارتند از بلنکینگ، منبت کاری، مسگری، خدمات EDM سیم، حکاکی، شکل گیری و خم شدن، ناراحت کننده، داغ جعل و پرس کردن، سوراخ کردن و پانچ کردن، نورد و خنثی کردن نخ، برش، ماشینکاری چند اسپیندل، اکستروژن و آهنگری فلزی و مهر زنی. کاربردها شامل میله های اتوبوس، هادی های الکتریکی، کابل های کواکسیال، موجبرها، اجزای ترانزیستور، لوله های مایکروویو، لوله های قالب خالی و متالورژی پودر مخازن اکستروژن

کمی در مورد بودجه پروژه و زمان تحویل مورد انتظار خود به ما بگویید. ما با شما استراتژی خواهیم داشت تا مقرون به صرفه ترین خدمات را برای کمک به شما در دستیابی به هدف خود ارائه دهیم، می توانید مستقیماً با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ).