در حال حاضر، وضعیت فعلی درمان سطح تشخیص و کنترل مایع تولید کنندگان داخلی صفحات PS را می توان تقریباً به کنترل دستی، کنترل نیمه اتوماتیک و کنترل خودکار تقسیم کرد.

1) کنترل دستی

این رویه رایج اکثر تولیدکنندگان صفحات PS کوچک و متوسط ​​در کشور من است. عمدتاً در این واقعیت آشکار می شود که سیستم مدیریت داده کل خط تولید هنوز شکل نگرفته است و درجه اتوماسیون پایین است. برای تشخیص مایعات مختلف تصفیه اسید-باز در بخش فرآیند تصفیه سطح، اغلب فقط از صفحه نمایش ابزار استفاده می شود و هیچ کنترل خودکار بازخورد بلادرنگ وجود ندارد. در این میان، تشخیص غلظت با تیتراسیون آزمایشگاهی دستی تکمیل می شود و مایع مکمل نیز به صورت دستی بر اساس تجربه انجام می شود، بنابراین تا حد زیادی تحت تأثیر عوامل انسانی قرار می گیرد.

① بازرسی های منظم در خط تولید، مخازن ذخیره هر محلول اسید-باز در بخش فرآیند عملیات سطحی مجهز به ابزارهای تشخیص غلظت اسید و باز مربوطه است. پنل های نمایشگر جعبه ای یا دیواری برای نمایش اسید یا قلیایی موجود در مخزن وجود دارد. غلظت لحظه ای مایع. در فرآیند تولید معمولی، با پیشرفت واکنش، غلظت محلول‌های اسید-باز مختلف کاهش می‌یابد یا به درجات مختلفی تغییر می‌کند. بنابراین، کارگران به طور منظم علائم کنتورهای مختلف را با توجه به یک شیفت خاص بازرسی می کنند. پس از بازرسی منظم، کارگر به بازرس اطلاع می دهد تا نمونه ای را برای آزمایش غلظت واقعی مایع تصفیه کند. علاوه بر این، اگر مشکلی در فرآیند تولید وجود داشته باشد که بر کیفیت صفحه تمام شده تأثیر بگذارد، کارگر از محلول تصفیه سطح نیز برای بازرسی نمونه برداری می کند.

②تست تیتراسیون آزمایشگاهی. تشخیص غلظت محلول با تیتراسیون در آزمایشگاه انجام می شود. بازرس نقطه پایان تیتراسیون را با توجه به تغییر رنگ نشانگر تعیین می کند و سپس نتیجه آنالیز را بر اساس حجم مصرف شده توسط محلول استاندارد محاسبه می کند تا غلظت دقیق محلول تصفیه را بدست آورد.

③ مکمل دستی. کارگر مسئول پر کردن محلول اصلی، پس از دریافت اخطار پر کردن از بازرس، مقدار معینی از محلول اصلی را با توجه به اختلاف غلظت مربوطه در جعبه پردازش پر می کند تا غلظت محلول مورد نیاز فرآیند را بازیابی کند. مقدار مشخصی از محلول پر کردن انبار اغلب بر اساس سالها تجربه عملی کارگران است و ارزش تجربی خاصی به تدریج پیدا می شود.

2) کنترل نیمه اتوماتیک

در حال حاضر برخی از شرکت ها مجموعه ای از دستگاه های کنترل غلظت محلول "نیمه اتوماتیک" را بر اساس کنترل دستی طراحی کرده اند.

در خط تولید، هر مخزن گردش مایع تصفیه سطحی مجهز به یک ابزار تشخیص غلظت اسید-باز مربوطه است و یک صفحه نمایش خارجی از طریق یک سیم برای نمایش غلظت اسید یا لیمو در مخزن گردش در زمان واقعی وصل شده است. در همان زمان، یک خط لوله از مخزن ذخیره مایع خام به مخزن گردش مایع تصفیه وجود دارد و دریچه مقدار خروج مایع را کنترل می کند و به طور مداوم مایع خام را به مخزن تصفیه می چکاند تا ثبات غلظت مایع تصفیه را در مخزن حفظ کند.

مقدار چکه در زمان واقعی مایع خام توسط کارگران بر اساس سالها تجربه واقعی تولید محاسبه می شود. با شرایط سرعت و شرایط تولید متفاوت، به تدریج مجموعه ای از داده های تجربی شکل می گیرد که عموماً بر حسب «قطره در دقیقه» اندازه گیری و کنترل می شود.

3) تشخیص و کنترل خودکار

در حال حاضر، برخی از تولیدکنندگان صفحه PS در مقیاس بزرگ در داخل و خارج از کشور، سیستم‌های تشخیص خودکار را برای غلظت محلول پردازش، با استفاده از کنترل و نمایش رایانه برای تحقق تشخیص خودکار غلظت محلول و پر کردن خودکار محلول اصلی، اتخاذ کرده‌اند. این نوع سیستم از سنسور غلظت اسید پیشرفته، سنسور دمای اسید و ابزار هوشمند مربوطه استفاده می کند. Shanghai Printing Online غلظت و دمای هر بخش از محلول تصفیه سطح را تشخیص می دهد و از طریق رابطی که به طور خودکار غلظت و دمای محلول شیمیایی را کنترل می کند به کابینت کنترل اصلی کامپیوتر متصل می شود. با اتصال، نتایج آزمایش برای محاسبه و پردازش به کنترل‌کننده مرکزی ارسال می‌شود و سپس کنترل‌کننده دستورالعمل‌های کنترلی را برای راه‌اندازی شیرهای برقی مقاوم در برابر اسید و قلیایی ارسال می‌کند تا دوباره پر کردن خودکار مایعات تصفیه مانند اسید کلریدریک، اسید سولفوریک و لیموترش را کنترل کند. بخش چربی زدایی، در نتیجه به کنترل خودکار غلظت و دمای محلول تصفیه سطح دست می یابد. با توجه به زمان واقعی و دقت بالای کنترل خودکار، کیفیت توری ماسه ای پایه صفحه و پایداری کیفیت لایه فیلم اکسید به خوبی تضمین می شود.

پیوند به این مقاله وضعیت فعلی تشخیص و کنترل مایع درمان سطح PS Plate

بیانیه چاپ مجدد: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد، تمام مقالات این سایت اصلی هستند. لطفا منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® یک سازنده سفارشی است که طیف کاملی از میله های مس را ارائه می دهد. قطعات برنجی و قطعات مس. فرآیندهای تولید متداول عبارتند از بلنکینگ، منبت کاری، مسگری، خدمات EDM سیم، حکاکی، شکل گیری و خم شدن، ناراحت کننده، داغ جعل و پرس کردن، سوراخ کردن و پانچ کردن، نورد و خنثی کردن نخ، برش، ماشینکاری چند اسپیندل، اکستروژن و آهنگری فلزی و مهر زنی. کاربردها شامل میله های اتوبوس، هادی های الکتریکی، کابل های کواکسیال، موجبرها، اجزای ترانزیستور، لوله های مایکروویو، لوله های قالب خالی و متالورژی پودر مخازن اکستروژن

کمی در مورد بودجه پروژه و زمان تحویل مورد انتظار خود به ما بگویید. ما با شما استراتژی خواهیم داشت تا مقرون به صرفه ترین خدمات را برای کمک به شما در دستیابی به هدف خود ارائه دهیم، می توانید مستقیماً با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ).