کشور من یک کشور تولید کننده بزرگ است. در فرآیند تولید صنعتی، فرآیند پوشش، صنایع زیادی از جمله کلیه صنایع درگیر در فرآیند پوشش، مانند ساخت و نگهداری وسایل نقلیه موتوری، مبلمان، لوازم خانگی، فرآوری محصولات فلزی، صفحات فولادی رنگی و ظروف را شامل می‌شود. ، کشتی سازی، تجهیزات الکتریکی، صنعت لوله و غیره.

صنعت پوشش متعلق به حوزه مواد جدید است. پوشش‌های سازگار با محیط‌زیست عبارتند از: پوشش‌های مبتنی بر آب، پوشش‌های پودری، پوشش‌های پرتودهی و پوشش‌های با جامد بالا. از آنجایی که پوشش‌های محیطی هنوز در مراحل اولیه تحقیق و توسعه هستند، برخی از مسائل فنی کلیدی هنوز حل نشده است. بنابراین، استفاده از پوشش های حلال 50-60 از کل پوشش ها را تشکیل می دهد. تولید پوشش‌های صنعتی در کشور من در سال 2009، 9.114 میلیون تن بود که 60 مورد آن را پوشش‌های مبتنی بر حلال تشکیل می‌دادند. در میان آنها، پوشش های مبتنی بر حلال 2010 را به خود اختصاص دادند. حدود 2011 میلیون تن از VOCs (از جمله تینر مورد استفاده در پوشش) در طول استفاده از پوشش‌ها در اتمسفر تبخیر می‌شود (تنها زایلن صدها هزار تن دارد) و آلودگی بسیار هدر می‌دهد. شدید. با توجه به توسعه بسیار سریع در سال های اخیر، میانگین نرخ رشد 9.7 میلیون است. در سال 52.1 میزان تولید به بیش از 3.5 میلیون تن رسید (حجم واردات و صادرات را می توان نادیده گرفت) که پوشش های صنعتی حدود 15 یعنی حدود 2012 میلیون تن را به خود اختصاص داده است. انتشار VOCs حدود 12 میلیون تن یا بیشتر است. این تبدیل به بزرگترین منبع انتشار VOCهای صنعتی چین شده است و بیشترین تأثیر را بر انتشار VOCهای صنعتی کشور من دارد.

فرآیند تولید و کاربرد باعث ایجاد خطرات زیست محیطی می شود: مانند انتشار VOC، فرمالدئید و باقیمانده فلزات سنگین، و تبخیر TDI آزاد. کشور من یک سری از پوشش های اجباری استانداردهای ملی را تدوین کرده است. تنها در سال 2009، پنج استاندارد پوشش اجباری که توسط «محدودیت مواد خطرناک GB24408-2009 در پوشش‌های دیوار خارجی ساختمان» ارائه شده بود، بازنگری شد. در عین حال، مقررات سختگیرانه‌تر حفاظت از محیط‌زیست خارجی (مانند HAPs، VOCs، REACH، RoHS و غیره) آستانه‌های بالاتری را برای صادرات محصولات رنگ داخلی، مواد خام و محصولات نهایی پایین دستی مانند لوازم خانگی، اسباب‌بازی‌ها، تعیین کرده‌اند. و مبلمان (موانع سبز و موانع فنی). به همین دلیل، تحت شرایط نظارت دقیق فزاینده، روند کلی توسعه تقویت نوآوری در فناوری پوشش و توسعه و ارتقاء پوشش های سازگار با محیط زیست است. در عین حال، کاربرانی که از پوشش‌های حلال معمولی استفاده می‌کنند باید نوآوری فناوری تصفیه VOCs را تقویت کنند.

1. وضعیت فعلی تکنولوژی و تجهیزات پوشش

تکنولوژی و تجهیزات پوشش کشور من به سرعت در حال توسعه هستند. شکاف بزرگی در حفاظت از محیط زیست، حفظ انرژی، کاهش انتشار و استفاده از منابع وجود دارد. انتشار VOC بسیاری از خطوط پوشش استاندارد را برآورده نمی کند، و مصرف انرژی، مصرف آب و مصرف مواد پوشش در واحد سطح پوشش همگی بالا هستند و هیچ سیاست اجباری مربوطه وجود ندارد. به عنوان مثال، اگرچه کشور من کشور بزرگی در تولید خودرو است، اما کشور قدرتمندی نیست و نقاشی خودرو نیز از این قاعده مستثنی نیست.

1) کاردستی ماشین معمولی (کاردستی کامل)

رنگ بدن به رنگ سفید وارد الکتروفورز قبل از درمان خشک کردن الکتروفورز الکتروفورز (انتشار لیزات) پرداخت الکتروفورز (انتشار ذرات گرد و غبار) آب بندی جوش (انتشار VOCs) پاشش زیر باری PVC (انتشار VOCs) پاشش پوشش میانی (انتشار VOCs) پخش سطح متوسط ​​پوشش (VOC) ) خشک کردن پوشش میانی (انتشار VOCs) گزارش پوشش میانی پاشش رنگ نهایی (شامل لاک) (انتشار VOCs) رنگ نهایی (انتشار VOCs) خشک کردن نهایی رنگ (انتشار VOCs) تعمیر پست بازرسی (انتشار VOCs) اتمام گارانتی پاشش موم حفره ای (انتشار VOCs) کارگاه مونتاژ

2) فرآیند قطعات خودرو معمولی (فرایند کامل)

پیش تصفیه (خشک کردن الکتروفورز با الکتروفورز) یا (خشک کردن کم آبی) پاشش لایه میانی پاشش لایه میانی تسطیح لایه میانی خشک کردن پوشش رویی پاشش پوشش بالای جریان خشک کردن رنگ مسطح

3) کشتی کانتینری معمولی (کاردستی کامل)

سندبلاست، زینک بلاست، پوشش میانی، پاشش، پوشش میانی، تسطیح، پوشش میانی، خشک کردن، پوشش رویی، اسپری، پوشش، جریان، خشک کردن رنگ مسطح

4) فرآیند لوازم خانگی معمولی (فرایند کامل)

پیش تصفیه (خشک کردن الکتروفورز الکتروفورز) یا (خشک کردن با کم آبی) پاشش لایه میانی لایه میانی تسطیح لایه میانی خشک کردن پوشش روکش بالایی اسپری پوشش صاف جریان خشک کردن رنگ صاف خشک کردن خشک کردن خشک کردن پودر خشک کردن خشک کردن خشک کردن خشک کردن پودر پاشش پودر (بدون انتشار VOC)

5) تجهیزات غرفه اسپری معمولی

غرفه های اسپری بزرگتر از 95 مجبور به تامین و خروج هوای تازه می شوند و VOC ها مستقیماً در ارتفاع بالا با غلظت کم و حجم هوای زیاد تخلیه می شوند. اگر VOCs پردازش شوند، یک دستگاه غلظت VOCs باید اضافه شود. غرفه اسپری شکل دایره ای از هوای اجباری و اگزوز را اتخاذ می کند و غلظت VOCs نسبتاً بالا است که می تواند پس از درمان تخلیه شود. این فرم فقط برای غرفه های اسپری اتوماتیک مناسب است نه برای غرفه های اسپری دستی.

6) تجهیزات اتاق تسطیح معمولی

غلظت VOCs نسبتاً زیاد است و پس از درمان می توان آن را تخلیه کرد. با این حال، تنها 5-10 تجهیزات در چین مجهز به دستگاه های تصفیه VOCs هستند و استفاده از دستگاه های تصفیه در طول تولید عادی ناشناخته است.

7) تجهیزات اتاق خشک کن رنگ معمولی

غلظت VOCs نسبتاً زیاد است و پس از درمان می توان آن را تخلیه کرد. با این حال، تنها 5-10 تجهیزات در چین مجهز به دستگاه های تصفیه VOCs هستند و استفاده از دستگاه های تصفیه در طول تولید عادی ناشناخته است.

8) دستگاه متداول تصفیه VOCs

دستگاه‌های تصفیه VOCهای خانگی که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند عبارتند از: جذب کربن فعال، احتراق کاتالیزوری، سوزاندن با دمای بالا (RTO، TNV)، سوزاندن دمای متوسط ​​(گسترش دستگاه گرمایش محفظه خشک کردن، مانند واحد چهارتایی)، و تصفیه VOCs تابشی (CIR). جذب کربن فعال و احتراق کاتالیزوری سرمایه گذاری کم، هزینه استفاده بالا و اثر تصفیه ضعیف دارند. آنها معمولاً در خطوط تولید کوچک استفاده می شوند و از تجهیزات کم استفاده می کنند. سوزاندن در دمای بالا (RTO، TNV) سرمایه گذاری اولیه بالایی، هزینه استفاده کم و اثر تصفیه بالایی دارد. به طور کلی در خطوط تولید متوسط ​​و بزرگ استفاده می شود و میزان استفاده از تجهیزات نسبتاً بالا است، به ویژه گرمای اتلاف TNV در اتاق خشک کن استفاده می شود و میزان استفاده از تجهیزات بسیار بالا است.

2. مشکلات موجود

1) توسعه نامتعادل تکنولوژیکی، پوشش های حفاظت از محیط زیست، فرآیندهای جدید و تجهیزات جدید نیاز به بهبود دارند.

اگرچه کشور من به بزرگترین کشور تولید کننده و مصرف کننده رنگ تبدیل شده است، اما هنوز کشور قدرتمندی در فناوری رنگ و مهندسی نقاشی نیست. سطح فنی انواع رنگ های تولید شده توسط شرکت های داخلی ناهموار است و سطح فنی مهندسی نقاشی داخلی ناهموار است و هنوز مقایسه هایی وجود دارد. شکاف بزرگ به ویژه، پوشش های حفاظت از محیط زیست، فناوری های جدید برای صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار و تجهیزات جدید در زمینه های مختلف نیاز فوری به بهبود دارند. از آنجایی که چین سیاست‌های اجباری صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار برای پروژه‌های پوشش‌دهی ندارد، شرکت‌ها علاقه‌ای به اصلاح خطوط تولید پوشش موجود ندارند و استفاده از پوشش‌های جدید صرفه‌جویی در انرژی و سازگار با محیط‌زیست، فرآیندهای جدید و تجهیزات جدید نمی‌تواند. ارتقاء یابد.

2) بسیاری از شرکت ها، در مقیاس کوچک، تکنولوژی حفاظت از محیط زیست ضعیف و آگاهی محیطی ضعیف

طبق آمار در حال حاضر حدود 8,000 شرکت تولید رنگ در کشور من وجود دارد که بیشتر آنها شرکت های کوچک و متوسط ​​هستند. ساخت و ساز زائد سطح پایین بسیار جدی است، ظرفیت تولید مازاد است، از منابع انسانی ناکارآمد استفاده می شود و ضایعات زیادی وجود دارد. برای پوشش های حفاظت از محیط زیست با تکنولوژی بالا، سرمایه گذاری تجهیزات حفاظت از محیط زیست بسیار ناچیز است، برخی از شرکت ها به تجهیزات حفاظت از محیط زیست مجهز هستند اما به ندرت استفاده می کنند. بنابراین، تقویت تخصص شرکت، هدایت مشخصه، گسترش مقیاس شرکت، تمرکز منابع برای توسعه پوشش های سازگار با محیط زیست، و تجهیزات حفاظت از محیط زیست مقرون به صرفه از موضوعات مهم برای دستیابی به توسعه پایدار هستند.

3) وضعیتی که رنگ های غیرمحیطی بر آن حاکم است نیاز به بهبود دارد

در خروجی رنگ کشور من 50-60 رنگ بر پایه حلال است. این می تواند باعث شود که سالانه نزدیک به 3.5 میلیون تن ترکیبات آلی فرار (VOCs) در جو تخلیه شود و آلودگی و زباله بسیار جدی است. در شرکت هایی که از پوشش های مبتنی بر حلال استفاده می کنند، حدود 95 VOC در غرفه اسپری مستقیماً در ارتفاع بالا با غلظت کم و حجم هوا زیاد، 90 VOC در اتاق خشک کن و اتاق تسطیح مستقیماً در ارتفاع بالا با غلظت بالا و هوای کم تخلیه می شود. حجم، و بقیه مجهز به دستگاه های تصفیه VOCs هستند. با این حال، فناوری تجهیزات تصفیه VOCs ناهموار است و به دلیل اینکه سیستم نظارت طولانی مدت وجود ندارد، میزان استفاده از تجهیزات تصفیه VOCs در طول تولید معمولی بالا نیست.

4) سیستمی که توسعه سالم صنعت پوشش و تجهیزات حفاظت از محیط زیست را بر اساس استانداردها و مقررات ارتقا دهد هنوز شکل نگرفته است.

در حال حاضر، سیستم استاندارد پوشش حفاظت از محیط زیست کشور من، سیستم انتشار VOCs و استانداردهای اساسی مهم مربوطه تنها در ابتدا ایجاد شده اند و نیاز به بهبود دارند. عقب ماندگی استانداردها روند صنعت پوشش و تجهیزات حفاظت از محیط زیست کشور من را مطابق با استانداردهای بین المللی کند کرده و صنعت پوشش و تجهیزات حفاظت از محیط زیست کشورم را تحت تأثیر قرار داده است. بهبود رقابت بین المللی

2. ویژگی های پوشش (پاشش) گاز خروجی فرآیند:

(1) معمولاً با مقدار زیادی ذرات غبار رنگ بیش از حد اسپری شده همراه است.

(2) انواع مختلفی از پوشش ها، حلال های مختلف مورد استفاده و اجزای آلی پیچیده وجود دارد (حلال های آلی در پوشش ها عبارتند از: بنزن، اترها، لیپیدها، کتون ها، الکل ها، اترهای الکل، هیدروکربن ها، و غیره) برخی از افزودنی های کم مولکولی ممکن است به اتمسفر بازگردانده می شود و برخی از بنزن، الکل و لیپیدها متعلق به مواد با عملکرد دو برابر و درجه سوم هستند.

(3) در طول فرآیند پاشش، عملیات تحویل هوا و خروج اجباری، با حجم هوای خروجی زیاد و غلظت مواد آلی کم، اجباری است. بنابراین، تصفیه گاز زائد پوشش دشوار است، هزینه تصفیه بالا است، و اثر تصفیه ضعیف است، که یک مشکل دشوار در درمان انتشار گازهای VOC صنعتی در کشور من است. در برخی از صنایع کلیدی مرتبط با فناوری رنگ آمیزی در کشور من، مانند ساخت و نگهداری وسایل نقلیه موتوری، مبلمان، لوازم خانگی، ماشین آلات و تجهیزات، صنعت لوله، کشتی سازی، کانتینرها و غیره، درمان پاشش گازهای خروجی اگزوز به تازگی انجام شده است. در سال های اخیر آغاز شده است. بخش کوچکی از گازهای خروجی تصفیه شده است و تجهیزات تصفیه موجود دارای راندمان عملیاتی پایین، شرایط عملیاتی ضعیف و اثرات کاهش انتشار ضعیف است. از آنجایی که کشور ما یک کشور تولیدکننده بزرگ است، در صنایع آلاینده سنگین با انتشار VOCهای بالا، مانند ساخت مبلمان، کانتینر، کشتی سازی، خودرو، لوازم خانگی و غیره، سهم بالایی در دنیا به خود اختصاص داده اند. بنابراین، در آینده کاهش انتشار VOCs با منبع ثابت صنعتی کشور من، تصفیه گازهای زائد پوششی اولویت اصلی است.

طرح توسعه

با تعدیل ساختاری و تغییر حالت توسعه به عنوان خط اصلی، اجرای استراتژی تعدیل، تحول، نوآوری و ارتقاء، تحت هدایت سیاست های ملی مربوطه، تمرکز بر تعدیل ساختار فناوری صنعتی و ساختار سازمانی شرکت، تقویت نوآوری مستقل و تشکیل مستقل. فن آوری ها، استانداردها و برندها و افزایش کشت و توسعه انواع جدیدی از پوشش های سازگار با محیط زیست، ترویج استفاده از فناوری های جدید و تجهیزات جدید و تسریع در تغییر خطوط تولید پوشش های موجود که از نظر حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست ضعیف هستند.

1) سرعت بخشیدن به توسعه محصولات پوشش سازگار با محیط زیست

پوشش حلال: در فرآیند پوشش محصولات خودرو، هزینه پوشش کمتر از 20 درصد کل هزینه پوشش است و 80 مابقی هزینه مصرف شده در فرآیند پوشش است. بنابراین، کاهش محتوای ترکیبات آلی فرار (VOC) در پوشش، کوتاه شدن فرآیند پوشش، بهینه سازی طرح خط پوشش، ترتیب منطقی تولید و بهبود نرخ عبور اول محصول که می تواند هزینه کل را کاهش دهد. وسیله نقلیه و صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست. پوشش‌های حفاظت از محیط‌زیست: کاربرد فن‌آوری‌های جدید مانند مبتنی بر آب، بدون حلال (پوشش‌های پودری، پوشش‌های خشک شده با تشعشع) و تمایز با جامد بالا را ترویج می‌کنند.

2) استفاده از فناوری جدید و تجهیزات جدید را ترویج دهید

به عنوان مثال، برای رنگ آمیزی کل خودرو، فرآیند بدون پوشش میانی کل رنگ آمیزی خودرو ترویج می شود، در همان زمان، فرآیند سنگ زنی پوشش میانی حذف می شود، خط تولید رنگ ساده می شود، آلودگی محیطی کاهش می یابد، و تخلیه زباله کاهش می یابد ترویج استفاده از دستگاه‌های پاشش خودکار برای کاهش پاشش بیش از حد رنگ (کاهش مصرف رنگ)، استفاده از دستگاه‌های تأمین هوای گردشی و اگزوز و پیکربندی دستگاه‌های پردازش VOCs. برای کاهش هزینه های عملیاتی، دستگاه های پردازش VOCs با کارایی بالا و صرفه جویی در انرژی را ترویج کنید.

3) تسریع در تبدیل خطوط تولید پوشش موجود 

 بیشتر خطوط تولید پوشش موجود در چین از نظر فناوری، تجهیزات و فناوری نسبتاً ضعیف هستند و دستگاه تصفیه VOCs ندارند و در نتیجه آلودگی محیطی زیادی را به دنبال دارد. سیاست های ملی مربوطه در این راستا است. تغییر و ارتقای خطوط تولید اولویت اصلی برای کاهش انتشار VOCs است.

4) تسریع در تدوین سیاست های ملی مربوطه، داشتن مقررات روشن در مورد تصفیه و انتشار VOCs، و ایجاد یک سیستم نظارت طولانی مدت برای استفاده از دستگاه های تصفیه VOCs.

پیوند به این مقاله تجزیه و تحلیل وضعیت موجود تجهیزات فرآیند پوشش و برنامه های توسعه آتی

بیانیه چاپ مجدد: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد، تمام مقالات این سایت اصلی هستند. لطفا منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® یک سازنده سفارشی است که طیف کاملی از میله های مس را ارائه می دهد. قطعات برنجی و قطعات مس. فرآیندهای تولید متداول عبارتند از بلنکینگ، منبت کاری، مسگری، خدمات EDM سیم، حکاکی، شکل گیری و خم شدن، ناراحت کننده، داغ جعل و پرس کردن، سوراخ کردن و پانچ کردن، نورد و خنثی کردن نخ، برش، ماشینکاری چند اسپیندل، اکستروژن و آهنگری فلزی و مهر زنی. کاربردها شامل میله های اتوبوس، هادی های الکتریکی، کابل های کواکسیال، موجبرها، اجزای ترانزیستور، لوله های مایکروویو، لوله های قالب خالی و متالورژی پودر مخازن اکستروژن

کمی در مورد بودجه پروژه و زمان تحویل مورد انتظار خود به ما بگویید. ما با شما استراتژی خواهیم داشت تا مقرون به صرفه ترین خدمات را برای کمک به شما در دستیابی به هدف خود ارائه دهیم، می توانید مستقیماً با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ).