تجزیه و تحلیل علل تغییر شکل در ماشینکاری قطعات مکانیکی

---

عملکرد ماشینکاری نه تنها به منافع شرکت ها بلکه به ایمنی نیز مربوط می شود. در حالی که مزایای اقتصادی را برای شرکت ها به ارمغان می آورد ، می تواند احتمال وقوع حوادث امنیتی را نیز بطور موثر کاهش دهد.

1.1 نیروی داخلی باعث می شود دقت ماشینکاری قطعات تغییر کند

هنگام تراش ماشین تراش ، معمولاً استفاده از نیروی گریز از مرکز برای بستن قطعات با سه چنگال یا چهار فک تراش و سپس قطعات مکانیکی قطعات است. در عین حال ، برای اطمینان از عدم شل شدن قطعه در هنگام اعمال نیرو و کاهش نیروی شعاعی داخلی ، نیروی بست باید بزرگتر از نیروی برش مکانیکی باشد. نیروی بستن با افزایش نیروی برش افزایش می یابد و با کاهش آن کاهش می یابد. این نوع عملیات می تواند قطعات مکانیکی را در طول پردازش پایدار کند. با این حال ، پس از شل شدن چاک سه فک یا چهار فک ، قطعات ماشینکاری شده از قطعات اصلی فاصله خواهند داشت ، برخی چند ضلعی ، برخی بیضوی به نظر می رسند و انحراف زیادی وجود دارد.

1.2 مشکل تغییر شکل به راحتی پس از عملیات حرارتی

برای قطعات مکانیکی مانند ورق ، از آنجا که قطر طولانی آن بسیار زیاد است ، به احتمال زیاد درپوش نی بعد از عملیات حرارتی خم می شود. از یک طرف ، پدیده برآمدگی در وسط ایجاد می شود ، انحراف صفحه افزایش می یابد و از سوی دیگر ، به دلیل عوامل خارجی مختلف ، قطعات خم می شوند. این مشکلات تغییر شکل نه تنها ناشی از تغییرات تنش داخلی قطعات پس از عملیات حرارتی است ، بلکه دانش حرفه ای اپراتورها جامد نیست و ثبات ساختاری قطعات به خوبی درک نشده است ، در نتیجه احتمال تغییر شکل را افزایش می دهد. از قطعات

1.3 تغییر شکل الاستیک ناشی از نیروی خارجی

چندین دلیل اصلی برای تغییر شکل الاستیک قطعات در حین ماشینکاری وجود دارد. اول ، اگر ساختار داخلی برخی از قطعات حاوی ورقه های نازک باشد ، الزامات بیشتری در مورد روش عملیات وجود خواهد داشت. در غیر این صورت ، هنگامی که اپراتور قطعات را قرار می دهد و آنها را محکم می کند ، نمی تواند مطابق با طراحی نقشه ها باشد ، که به راحتی باعث تغییر شکل الاستیک می شود. تولید کردن. دوم ناهمواری تراش و گیره است ، به طوری که نیروهای دو طرف قطعات هنگام انجام تثبیت یکنواخت نیستند و طرف با نیروی کمی که در حین برش اعمال می شود با نیروی زیر تغییر شکل می دهد. عمل نیرو سوم ، موقعیت قطعات در حین پردازش نامعقول است ، به طوری که از استحکام قطعات کاسته می شود. چهارم ، وجود نیروی برش نیز یکی از عوامل تغییر شکل الاستیک قطعات است. تغییر شکل الاستیک ناشی از دلایل مختلف نشان دهنده تأثیر نیروی خارجی بر کیفیت ماشینکاری قطعات مکانیکی است.

2. اقدامات بهبود برای تغییر شکل قطعات مکانیکی

در ماشینکاری قطعات واقعی ، عوامل زیادی وجود دارد که باعث تغییر شکل قطعه می شود. به منظور حل اساسی این مشکلات تغییر شکل ، اپراتور باید با دقت این عوامل را در کار واقعی مورد بررسی قرار دهد و موارد ضروری کار را برای توسعه اقدامات بهبودی ترکیب کند.

2.1 از موارد ویژه استفاده کنید وسایل برای کاهش تغییر شکل بستن

در پردازش قطعات مکانیکی ، الزامات تصفیه بسیار سخت است. برای قطعات مختلف ، می توان از ابزارهای مختلف مختلف استفاده کرد تا قطعات کمتر مستعد جابجایی در طول پردازش باشند. علاوه بر این ، قبل از پردازش ، کارکنان همچنین باید کارهای آماده سازی مربوطه را انجام دهند ، به طور جامع قطعات ثابت را بررسی کنند ، صحت قطعات مکانیکی را مطابق نقشه ها بررسی کنند ، تا تغییر شکل گیره را کاهش دهد.

2.2 پایان پردازش

قطعات مستعد مشکلات تغییر شکل پس از عملیات حرارتی هستند که برای اطمینان از ایمنی قطعات نیاز به اقدامات دارد. پس از پردازش قطعات مکانیکی و تغییر شکل طبیعی ، از ابزارهای حرفه ای برای تکمیل استفاده می شود. هنگام برش قطعات ماشینکاری ، لازم است از الزامات استاندارد صنعت برای اطمینان از کیفیت قطعات و افزایش طول عمر آنها پیروی کنید. این روش بعد از تغییر شکل قطعه م effectiveثرتر است. اگر قطعه بعد از عملیات حرارتی تغییر شکل داده باشد ، پس از خنک شدن می توان آن را خنثی کرد. از آنجا که آستنیت باقی مانده پس از خنک شدن در قسمت وجود دارد ، این مواد در دمای اتاق بیشتر به مارتنزیت تبدیل می شوند و سپس جسم منبسط می شود. هنگام پردازش قطعات باید هر جزئیات را جدی گرفت ، به طوری که احتمال تغییر شکل قطعات کاهش می یابد ، مفهوم طراحی روی نقشه ها قابل درک است و محصولات تولید شده می توانند استانداردهای مطابق با الزامات تولید را برآورده کنند ، کارایی اقتصادی را بهبود بخشند و کارایی کار ، در نتیجه اطمینان از ماشین آلات. کیفیت پردازش قطعات

2.3 بهبود کیفیت جاهای خالی

در فرآیند عملکرد ویژه تجهیزات مختلف ، بهبود کیفیت روکش ضامن جلوگیری از تغییر شکل قطعات است ، به طوری که قطعات به پایان رسیده دارای الزامات استاندارد خاص قطعات بوده و ضمانت استفاده از قطعات بعدی را ارائه می دهند. بنابراین ، اپراتور باید کیفیت موارد مختلف را بررسی کند و به منظور جلوگیری از مشکلات غیر ضروری ، جاهای خالی معیوب را به موقع تعویض کند. در عین حال ، اپراتور باید بسته های قابل اعتماد را مطابق با الزامات خاص تجهیزات انتخاب کند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و ایمنی قطعات پردازش شده با الزامات استاندارد مطابقت دارد و در نتیجه عمر مفید قطعات را افزایش می دهد.

2.4 سفتی قطعه را افزایش دهید تا از تغییر شکل بیش از حد جلوگیری شود

در ماشینکاری قطعات مکانیکی ، عملکرد ایمنی قطعات تحت تأثیر عوامل عینی زیادی قرار می گیرد. به ویژه پس از عملیات حرارتی قطعات ، قطعات به دلیل انقباض تنشی تغییر شکل می دهند. بنابراین ، به منظور جلوگیری از وقوع تغییر شکل ، تکنسین باید نوع مناسب درمان محدود کننده حرارت را برای تغییر سختی قطعه انتخاب کند. این امر مستلزم ترکیبی از عملکرد قطعه و استفاده از اقدامات مناسب برای محدود کردن حرارت برای اطمینان از ایمن و قابل اطمینان است. حتی پس از عملیات حرارتی ، تغییر شکل قابل توجهی رخ نمی دهد.

2.5 اقدامات برای کاهش نیروی بستن

هنگام ماشینکاری قطعات با سفتی ضعیف ، برخی اقدامات لازم برای افزایش استحکام قطعات مانند پشتیبانی کمکی انجام می شود. همچنین به ناحیه تماس بین نقطه و قسمت توجه کنید. با توجه به قسمت های مختلف ، روش های مختلف بستن را انتخاب کنید. به عنوان مثال ، هنگام پردازش قطعات دیواره نازک ، می توانید از الاستیک استفاده کنید محور دستگاه برای بستن توجه داشته باشید که موقعیت سفت شدن باید این باشد که قطعه ای با استحکام قوی انتخاب کنید. برای قطعات مکانیکی با محور بلند ، می توان از هر دو انتها استفاده کرد. برای قطعات با قطر بسیار طولانی ، لازم است که دو انتها را با هم محکم کنید. شما نمی توانید از روش "بستن در یک سر و آویزان کردن در یک انتها" استفاده کنید. علاوه بر این ، در پردازش قطعات چدنی ، طراحی وسایل باید بر اساس اصل افزایش استحکام بخش کنسول باشد. همچنین می توان از نوع جدیدی از ابزار بست هیدرولیکی برای جلوگیری از مشکلات کیفی ناشی از تغییر شکل بستن قطعه در حین پردازش استفاده کرد.

2.6 نیروی برش را کاهش دهید

در فرآیند برش ، لازم است که نیازهای ماشینکاری را با زاویه برش ترکیب کنید تا نیروی برش کاهش یابد. زاویه چنگک و شیب اصلی ابزار را می توان به حداکثر رساند تا تیغه تیز شود ، و یک ابزار منطقی نیز برای نیروی چرخش در چرخش بسیار مهم است. به عنوان مثال ، در چرخاندن قطعات دیواره نازک ، اگر زاویه جلو بسیار بزرگ باشد ، زاویه گوه ابزار افزایش می یابد ، سرعت سایش افزایش می یابد و تغییر شکل و اصطکاک کاهش می یابد. اندازه گوشه جلو را می توان با توجه به ابزارهای مختلف انتخاب کرد. اگر از یک ابزار پرسرعت استفاده می شود ، ترجیحاً زاویه چنگک 6 تا 30 درجه است. در صورت استفاده از ابزار کاربید سیمانی ، ترجیحاً زاویه چنگک 5 تا 20 درجه است.

نتیجه: عوامل زیادی باعث تغییر شکل قطعات مکانیکی می شوند و برای حل دلایل مختلف باید اقدامات متفاوتی انجام شود. در عمل ، ما باید به تمام جزئیات ماشینکاری توجه کنیم ، به طور مداوم روند تولید را بهبود بخشیم و تلاش کنیم تا زیان های اقتصادی را به حداقل برسانیم ، از عملکرد پایدار ماشین آلات و تجهیزات اطمینان حاصل کنیم ، برای دستیابی به اهداف باکیفیت و کارآمد ماشینکاری ، بنابراین ترویج صنعت ماشینکاری دارای چشم انداز توسعه بهتر و بازار وسیع تری است.

پیوند به این مقاله  خطاهای رایج ماشینکاری و اقدامات بهبود

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. دقت سریع 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات از جمله فرز ، چرخش به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.