پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه (FRP) همچنین GFRP نامیده می شود، که پلاستیک تقویت شده با الیاف است، به طور کلی به استفاده از پلی استر غیراشباع تقویت شده با الیاف شیشه، رزین اپوکسی و ماتریس رزین فنلی اشاره دارد. 

پلاستیک های تقویت شده ای که از الیاف شیشه یا محصولات آن به عنوان مواد تقویت کننده استفاده می کنند، پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه یا پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه نامیده می شوند. پلاستیک تقویت شده با فیبر شیشه ای عملکردی با سختی بالا نه تنها در صنعت خودروسازی، بلکه در صنعت هوانوردی نیز چشم انداز توسعه خوبی دارد. بنابراین، موسسه پردازش پلاستیک صنعتی آلمان (IKV) و موسسه فرآیند فنی دانشگاه RWTH آخن بر روی تحقیق و توسعه پلاستیک تقویت‌شده با الیاف شیشه‌ای مقرون به صرفه و مبتنی بر پلاستیک گرما سخت متمرکز شده‌اند که توسط فرآیند قالب‌گیری تزریقی (FRP) پردازش می‌شود. .

به دلیل استحکام مکانیکی بالا و چگالی کم FRP (فقط 25٪ فلز) ②، تقاضا برای FRP در تولیدات صنعتی روز به روز در حال افزایش است. بنابراین چگونگی بهبود بازده اقتصادی تولید FRP و کوتاه کردن زمان چرخه تولید همواره موضوع پروژه‌های تحقیقاتی مختلف بوده است. از آنجایی که FRP مبتنی بر ترموپلاستیک به صورت انبوه تولید شده و به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار گرفته است، موسسه تحقیقات پردازش پلاستیک صنعتی آلمان برای اولین بار FRP بر پایه پلاستیک های ترموست تولید خواهد کرد. از آنجایی که پلاستیک های ترموست مقاومت در برابر دمای پایین، استحکام مکانیکی بالا و مقاومت حرارتی خوبی دارند، در بسیاری از کاربردها، عملکرد پلاستیک های ترموست بهتر از ترموپلاستیک ها است.

در پروژه تحقیقاتی حاضر، تیم تحقیقاتی موسسه پردازش پلاستیک صنعتی آلمان در حال بررسی امکان تولید قطعات سبک وزن بر پایه پلاستیک های ترموست هستند. مشابه فرآیند قالب‌گیری یکپارچه و تزریق مجدد FRP ③ مبتنی بر ترموپلاستیک، هدف تحقیق آن ترکیب عملکرد سبک وزن خوب با پیچیدگی احتمالی قالب‌گیری تزریقی و اعمال آن بر روی قطعات پلاستیکی ترموست است. تیم تحقیقاتی علمی دو مسیر نوآوری فرآیند را اتخاذ کرد: یکی یک مسیر فرآیند دو مرحله‌ای است که شامل فناوری قالب‌گیری پشتی قطعات تولید فرآیند RTM④ است. دیگری یک مسیر فرآیند یک مرحله‌ای است که شامل غوطه‌ور شدن/پیش‌آب‌سازی پرتو است. در مقایسه با فرآیندهای تولید سنتی (مانند پیوند و پرچ)، هر دو مسیر فرآیند می توانند مراحل تولید را ساده کرده و چرخه تولید را کوتاه کنند.

به عنوان بخشی از امور اقتصادی دولت فدرال آلمان و تحقیقات صنعت انرژی (IGF) بوندستاگ، پروژه IGF 9EWN توسط AiF تامین می شود.

توجه: ① فولاد شیشه ای، با نام علمی پلاستیک های تقویت شده با الیاف، که معمولاً به عنوان FRP (پلاستیک های تقویت شده با الیاف) شناخته می شود، یعنی پلاستیک های کامپوزیت تقویت شده با الیاف، از الیاف شیشه و محصولات آن (پارچه شیشه، نوار، نمد، نخ و غیره) به عنوان مواد تقویت کننده استفاده می کند. و رزین مصنوعی یک ماده کامپوزیتی که به عنوان ماده ماتریس استفاده می شود.

②چگالی نسبی بین 1.5 تا 2.0 است که فقط 20 تا 25 درصد فولاد کربنی است، اما استحکام کششی نزدیک یا حتی بالاتر از فولاد کربنی است و استحکام ویژه را می توان با فولاد آلیاژی با عیار بالا مقایسه کرد. .

③ مؤسسه تحقیقاتی پردازش پلاستیک صنعتی آلمان در سال 2014 یک محافظ ساق پا فوتبال را به عنوان نمایشگاهی انتخاب کرد که استفاده از قالب‌گیری تزریقی را برای پردازش پلاستیک‌های تقویت‌شده با الیاف بر پایه ترموپلاستیک نشان می‌داد. این پروژه از فناوری هایی مانند پلیمریزاسیون درجا برای ترکیب مزایای فرآیند اشباع مذاب (پریفرم های پارچه ای قابل پردازش) با مزایای ماتریس ترموپلاستیک استفاده می کند.

④RTM (ریخته‌سازی انتقال رزین) مخفف قالب‌گیری انتقال رزین است و یکی از جهت‌های اصلی توسعه فناوری ساخت مقرون‌به‌صرفه برای مواد کامپوزیتی پیشرفته در هوافضا است. فناوری قالب‌گیری RTM یک فناوری جدید قالب‌گیری مواد کامپوزیتی است که از فرآیند قالب‌گیری تزریقی و فرآیند چیدمان مرطوب تکامل یافته است. از دهه 1980، فناوری RTM به طور گسترده در کشورهای خارجی برای تولید تابلوهای ابزار اتومبیل، سپرها و پوشش موتورها استفاده شده است. ، بدنه خودرو و سایر قطعات خودرو.

پیوند به این مقالهتولید قطعات سبک بر پایه پلاستیک ترموست 

بیانیه چاپ مجدد: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد، تمام مقالات این سایت اصلی هستند. لطفا منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® یک سازنده سفارشی است که طیف کاملی از میله های مس را ارائه می دهد. قطعات برنجی و قطعات مس. فرآیندهای تولید متداول عبارتند از بلنکینگ، منبت کاری، مسگری، خدمات EDM سیم، حکاکی، شکل گیری و خم شدن، ناراحت کننده، داغ جعل و پرس کردن، سوراخ کردن و پانچ کردن، نورد و خنثی کردن نخ، برش، ماشینکاری چند اسپیندل، اکستروژن و آهنگری فلزی و مهر زنی. کاربردها شامل میله های اتوبوس، هادی های الکتریکی، کابل های کواکسیال، موجبرها، اجزای ترانزیستور، لوله های مایکروویو، لوله های قالب خالی و متالورژی پودر مخازن اکستروژن

کمی در مورد بودجه پروژه و زمان تحویل مورد انتظار خود به ما بگویید. ما با شما استراتژی خواهیم داشت تا مقرون به صرفه ترین خدمات را برای کمک به شما در دستیابی به هدف خود ارائه دهیم، می توانید مستقیماً با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ).