تفاوت بین چیست جعل و غلت زدن؟

روش نورد به قطعات نورد تقسیم می شود: نورد عمودی ، نورد افقی و نورد عرضی.

نورد طولی: فرآیند فرآیندی است که در آن فلز از بین دو رول جهت چرخش مخالف عبور کرده و از نظر پلاستیکی در آن تغییر شکل می یابد.
نورد افقی: جهت حرکت قطعه نورد شده پس از تغییر شکل با جهت محور رول سازگار است.
نورد عرضی: قطعه نورد به صورت مارپیچ جابجا می شود و قطعه نورد و محور رول زاویه دار نیستند.

مزیت

می توان ساختار ریخته گری شده شمش را از بین برد ، دانه فولاد را تصفیه کرد و نقص ریزساختار را برطرف کرد ، بنابراین ساختار فولاد متراکم شده و خصوصیات مکانیکی بهبود می یابد. این بهبود عمدتا در جهت غلتک منعکس می شود ، به طوری که فولاد تا حدی دیگر ایزوتروپیک نیست. حباب ها ، ترک ها و شلی ایجاد شده در هنگام ریخته گری نیز می توانند تحت دما و فشار بالا جوش داده شوند.

بی بهره

• 1. پس از نورد ، اجزا غیر فلزی (عمدتا سولفیدها و اکسیدها و همچنین سیلیکات ها) داخل فولاد به ورقه های نازک فشار داده می شوند و لایه لایه سازی (ساندویچ) ایجاد می شود. لایه لایه سازی خاصیت کششی فولاد را در جهت ضخامت به شدت خراب می کند و این امکان وجود دارد که در هنگام کوچک شدن جوش ، پارگی بین لایه ای رخ دهد. کرنش موضعی ناشی از جمع شدگی جوش اغلب به چندین برابر کرنش نقطه تسلیم می رسد و بسیار بزرگتر از کرنش ناشی از بار است.
• 2. استرس باقیمانده ناشی از خنک کننده ناهموار. تنش باقیمانده تنش تعادلی فاز داخلی بدون نیروی خارجی است. فولاد نورد گرم بخشهای مختلف دارای چنین تنش باقیمانده است. هرچه اندازه مقطع فولاد عمومی بزرگتر باشد ، تنش باقیمانده بیشتر است. اگرچه تنش باقیمانده خود فاز متعادل است ، اما هنوز هم تا حدودی بر عملکرد اعضای فولاد تحت نیروی خارجی تأثیر دارد. از جمله تغییر شکل ، پایداری ، خستگی و سایر جنبه ها ممکن است اثرات سوئی داشته باشد.
• 3. محصولات فولاد نورد گرم از نظر ضخامت و عرض پهلو به خوبی کنترل نمی شوند. ما با انبساط حرارتی و انقباض آشنا هستیم. از آنجا که نورد گرم در ابتدا شروع می شود حتی اگر طول و ضخامت آن در حد استاندارد باشد ، پس از خنک شدن اختلاف منفی خاصی وجود خواهد داشت. هرچه عرض اختلاف منفی بیشتر باشد ضخامت آن ضخیم تر است. بنابراین ، برای فولاد بزرگ ، عرض ضخامت ، ضخامت ، طول ، زاویه و لبه فولاد نمی تواند خیلی دقیق باشد.

این یکی از دو جز major اصلی جعل است (جعل و مهر زنی) با استفاده از یک ماشین جعل فشار به یک ورق فلزی برای تغییر شکل پلاستیکی آن برای بدست آوردن یک جعل با خاصیت مکانیکی خاص ، شکل و اندازه مشخص. از طریق جعل می تواند نقایصی مانند سستی گچ ناشی از فلز را در فرآیند ذوب از بین ببرد ، ریزساختار را بهینه می کند ، و در عین حال ، به دلیل حفظ خطوط کامل جریان فلزی. برای قطعات مهم ماشین آلات مربوطه با بار زیاد و شرایط کار شدید ، غالباً از فورج ها استفاده می شود ، به غیر از ورقهای نورد موجود ، پروفیل ها یا قطعات جوش داده شده.

جعل را می توان به جعل آزاد ، جعل قالب ، جعل قالب بسته تقسیم کرد

• 1. جعل رایگان. از نیروی ضربه یا فشار برای بدشکلی فلز بین دو آهن بالا و پایین (سندان) استفاده می شود تا فورج مورد نیاز ، عمدتا جعل دست و جعل مکانیکی را بدست آورد.
• 2. جعل مرگ. جعل قالب به جعل قالب باز و جعل قالب بسته شده تقسیم می شود. ورقه های فلزی برای بدست آوردن فورج در یک قالب جعلی با شکل خاص تحت فشار قرار گرفته و تغییر شکل می دهند که می تواند به عناوین سرد ، جعل رول ، جعل شعاعی و اکستروژن تقسیم شود. صبر کن.
• 3. جعل قالب بسته شده و جعل ناراحتی بسته زیرا فلاش وجود ندارد ، میزان استفاده از مواد بالا است. اتمام جعل های پیچیده با یک یا چند فرآیند امکان پذیر است. از آنجا که فلاش وجود ندارد ، سطح نیروی وارد شده به جعل کاهش می یابد و بار مورد نیاز نیز کاهش می یابد. با این حال ، باید توجه داشت که جای خالی کاملاً محدود نشود. برای این منظور ، حجم خالی کاملاً کنترل می شود ، موقعیت نسبی قالب فورج کنترل می شود و جعل برای اندازه گیری سایش قالب فورج اندازه گیری می شود.

در مقایسه با ریخته گری ، فلزات جعلی می توانند ساختار و خواص مکانیکی آنها را پس از جعل بهبود بخشند. پس از تغییر شکل گرم قالب ساختاری به روش جعل ، دندریت های درشت و دانه های ستونی به دلیل تغییر شکل و تبلور مجدد فلز ، به ساختار مجدد متبلور معادله ای با دانه های ریز و اندازه یکنواخت تبدیل می شوند ، به طوری که جداسازی اصلی در شمش فولادی ، تراکم و جوشکاری اجزا شل ، روزنه و سرباره سازه را جمع و جورتر کرده و خاصیت مکانیکی و فلزی را بهبود می بخشد.

خصوصیات مکانیکی ریخته گری از خواص فورجینگ همان ماده کمتر است. علاوه بر این ، روند جعل می تواند تداوم ساختار الیاف فلز را تضمین کند ، به طوری که ساختار الیاف قطعه جعل با شکل قطعه جعل سازگار است و جریان فلز کامل است ، که می تواند از خواص مکانیکی خوب اطمینان حاصل کند طول عمر طولانی این قطعه توسط جعل دقیق و اکستروژن سرد است. جعل های تولید شده توسط فرآیندهایی مانند اکستروژن گرم با ریخته گری قابل مقایسه نیست.

مقایسه جعل و اجاره کالا

• (1) تفاوت بین خواص مکانیکی محوری و شعاعی فورج ها کمتر از قطعات نورد شده است. به عبارت دیگر ، ایزوتروپی فورجینگ ها بسیار بالاتر از ایزوتروپی قطعات نورد شده است ، بنابراین عمر فورجینگ ها بسیار بیشتر از قطعات نورد شده است. قطعات نورد شده شکل زیر نمودار متالوگرافی مورفولوژی کاربیدهای یوتکتیک را در جهات مختلف ورق نورد Cr12MoV نشان می دهد.
• (2) از درجه تغییر شکل ، درجه تغییر شکل جعل بسیار بیشتر از درجه تغییر شکل قطعه نورد است ، یعنی اثر شکستن کاربید یوتکتیک با جعل بهتر از اثر خرد کردن نورد است .
• (3) از نظر هزینه پردازش ، هزینه جعل بسیار بالاتر از هزینه نورد است. برای بعضی از قطعات اصلی ، قطعه های کاری که تحت بار یا ضربه زیاد قرار دارند ، قطعه های کار با اشکال پیچیده یا الزامات بسیار سختگیرانه ، استفاده از فرایند جعلی برای پردازش ضروری است.
• (4) جعل دارای یک خط ساده فلزی است. پس از نورد ، مکانیک ها یکپارچگی جریان ساده فلز را از بین می برند ، که عمر قطعه را بسیار کاهش می دهد. شکل زیر خطوط جریان فلزی را برای ریخته گری ، ماشینکاری و جعل قطعه های کاری نشان می دهد.

پیوند به این مقاله  تفاوت جعل و نورد

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. دقت سریع 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات از جمله فرز ، چرخش به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.