5 روش برای اندازه گیری دقت ابعاد قطعه کار
اندازه گیری دقت قطعه کار
روش برش آزمایشی تا زمانی که دقت ابعادی مورد نیاز با "برش آزمایشی ، اندازه گیری ، تنظیم مجدد برش" به دست آید ، تکرار می شود. ابتدا سعی کنید قسمت کوچکی از سطح ماشینکاری را برش دهید ، اندازه برش آزمایشی را اندازه بگیرید ، موقعیت لبه برش ابزار را نسبت به قطعه کار با توجه به نیاز پردازش تنظیم کنید ، و سپس آزمایش کنید و سپس اندازه گیری کنید ، بنابراین پس از دو یا سه برش آزمایشی و اندازه گیری ، هنگام پردازش پس از رسیدن به اندازه ، تمام سطح مورد ماشینکاری برش داده می شود. |
(1) روش برش آزمایشی
ابتدا سعی کنید قسمت کوچکی از سطح ماشینکاری شده را برش دهید ، اندازه برش آزمایشی را اندازه بگیرید ، موقعیت لبه برش ابزار را نسبت به قطعه کار با توجه به نیاز پردازش تنظیم کنید ، و سپس آزمایش کرده و سپس اندازه گیری کنید ، بنابراین پس از دو یا سه برش آزمایشی و اندازه گیری ، هنگام پردازش پس از رسیدن به اندازه ، تمام سطح مورد ماشینکاری برش داده می شود.
روش برش آزمایشی تا زمانی که دقت ابعادی مورد نیاز با "برش آزمایشی-اندازه گیری-تنظیم-مجدد برش" به دست آید ، تکرار می شود. به عنوان مثال ، آزمایش سیستم سوراخ جعبه.
دقت روش برش آزمایشی ممکن است بسیار زیاد باشد ، به تجهیزات پیچیده ای احتیاج ندارد ، اما این روش زمان بر است (تنظیمات متعدد ، برش های آزمایشی ، اندازه گیری ها ، محاسبات) ، راندمان پایین ، وابستگی به سطح مهارت کارگران و دقت ابزارهای اندازه گیری کیفیت ناپایدار است ، بنابراین فقط برای تولید دسته ای کوچک قطعه استفاده می شود.
به عنوان نوعی روش برش آزمایشی ، روشی برای پردازش قطعه کار دیگر است که با قطعه کار مطابقت دارد یا ترکیبی از دو (یا بیشتر) قطعه کار است. الزامات اندازه نهایی که در فرمولاسیون ماشینکاری می شود بر اساس الزامات کار با قطعه ماشینکاری است.
(2) روش تعدیل
موقعیت نسبی دقیق ابزار ماشین ، وسایل ، ابزار و قطعه کار را با نمونه یا قطعات استاندارد دقیق تنظیم کنید تا از دقت ابعادی قطعه کار اطمینان حاصل کنید. از آنجا که اندازه از قبل تنظیم شده است ، زمان ماشینکاری دیگر لازم نیست ، اندازه به طور خودکار بدست می آید و در طول پردازش دسته ای از قطعات بدون تغییر باقی می ماند. این روش تنظیم است. به عنوان مثال ، هنگام استفاده از گیره ماشین فرز ، موقعیت ابزار توسط بلوک ابزار تعیین می شود. اصل روش تنظیم این است که از دستگاه ثابت یا دستگاه تنظیم ابزار یا نگهدارنده ابزار از پیش آماده شده بر روی ماشین ابزار برای دستیابی به دقت موقعیت خاص در رابطه با ماشین ابزار یا وسایل و سپس پردازش دسته ای از قطعات کار
این نیز نوعی روش تنظیم است که چاقو را مطابق صفحه شماره گیری روی دستگاه تغذیه کرده و سپس برش دهید. این روش نیاز به برش آزمایشی برای تعیین مقیاس روی صفحه دارد. در تولید انبوه ، دستگاه تنظیم ابزار مانند توقف ثابت ، نمونه و نمونه تنظیم می شود.
روش تنظیم نسبت به روش برش آزمایشی دقت پردازش بهتری دارد و بهره وری بالاتری دارد و نیازهای کمی برای اپراتورهای ماشین آلات دارد ، اما برای کارگران تنظیم ابزار ماشین الزامات بالایی دارد و اغلب برای تولید دسته ای و تولید انبوه استفاده می شود.
(3) روش اندازه ثابت
روش حصول اطمینان از اندازه قطعه کار که باید با اندازه مربوطه برش پردازش شود ، روش اندازه گیری نامیده می شود. ماشینکاری با استفاده از اندازه های استاندارد انجام می شود و ابعاد سطح ماشینکاری شده با توجه به اندازه ابزار تعیین می شود. به این معنا که از ابزارهایی با دقت ابعادی مشخص (مانند سیمگیر ، مته ریمینگ ، مته و غیره) برای اطمینان از صحت قطعه قطعه کار (مانند سوراخ) استفاده می شود.
روش اندازه گیری آسان است ، دارای بهره وری بالا و دقت پردازش پایدار است. تقریباً مستقل از سطح مهارت کارگران است و بهره وری بالایی دارد و به طور گسترده در انواع مختلف تولید استفاده می شود. به عنوان مثال ، حفاری ، بازیابی و موارد مشابه.
(4) روش اندازه گیری فعال
در فرایند ماشینکاری ، ابعاد ماشینکاری در حین ماشینکاری اندازه گیری می شود و نتایج اندازه گیری شده با ابعاد مورد نیاز طراحی مقایسه می شود ، یا ماشین کار به کار خود ادامه می دهد ، یا ماشین کار متوقف می شود. این روش اندازه گیری فعال است.
در حال حاضر ، مقادیر اندازه گیری های فعال از قبل با اعداد نمایش داده می شوند. اندازه گیری فعال دستگاه اندازه گیری را به سیستم فرآیند اضافه می کند (یعنی وحدت ابزار ماشین آلات ، ابزارها ، وسایل، و قطعات کار) ، و آن را به پنجمین عامل تبدیل می کند.
روش اندازه گیری فعال از نظر کیفیت پایدار و از نظر بهره وری بالا است که جهت توسعه است.
(5) روش کنترل خودکار
این روش شامل یک دستگاه اندازه گیری ، یک دستگاه تغذیه ، یک سیستم کنترل و موارد مشابه است. این شامل یک سیستم ماشینکاری اتوماتیک است که ترکیبی از سیستم های اندازه گیری ، تغذیه و کنترل است. این فرآیند ماشینکاری به طور خودکار توسط سیستم انجام می شود.
مجموعه ای از وظایف مانند اندازه گیری ابعادی ، تنظیم و برش جبران ابزار و پارک ماشین به طور خودکار تکمیل می شوند تا به طور خودکار به دقت ابعادی مورد نیاز دست یابند. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری روی دستگاه CNC ، قطعات با دستورات مختلف برنامه کنترل می شوند تا ترتیب ماشینکاری و دقت ماشینکاری کنترل شود.
دو روش خاص برای کنترل خودکار وجود دارد:
- 1.اندازه گیری خودکار به این معنی که دستگاه دارای دستگاهی برای اندازه گیری خودکار اندازه قطعه کار است. هنگامی که قطعه کار به اندازه مورد نیاز رسید ، دستگاه اندازه گیری دستور می دهد تا دستگاه به طور خودکار عقب بکشد و کار خود را متوقف کند.
- 2.کنترل دیجیتال به این معنی که موتورهای سروو ، جفت مهره های پیچشی و دستگاههای کنترل دیجیتالی کامل وجود دارند که حرکت دقیق نگهدارنده ابزار یا میز را کنترل می کنند. اندازه (حرکت پست ابزار یا حرکت میز) با روشهای از پیش برنامه ریزی شده بدست می آید. کنترل خودکار توسط دستگاه کنترل عددی رایانه.
روش کنترل اولیه اولیه با استفاده از سیستم های اندازه گیری و کنترل فعال مانند مکانیکی یا هیدرولیکی تکمیل شد. در حال حاضر ، برنامه از پیش برنامه ریزی شده مطابق با الزامات پردازش ، به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است و برنامه ای که توسط سیستم کنترل برای کنترل ماشین ابزار یا ابزار کنترل دیجیتال کنترل می شود که فرمان اطلاعات خروجی دیجیتال توسط سیستم کنترل صادر می شود ، و می تواند با تغییر شرایط پردازش در فرایند پردازش سازگار شود ، به طور خودکار مقدار پردازش را تنظیم کرده و فرآیند ماشینکاری را مطابق شرایط مشخص شده برای کنترل ابزار ماشین برای پردازش کنترل خودکار بهینه کند.
روش کنترل خودکار دارای کیفیت پایدار ، بهره وری بالا ، انعطاف پذیری خوب پردازش است و می تواند با تولید چند تنوع سازگار باشد. این جهت توسعه تولید مکانیکی و اساس تولید به کمک کامپیوتر (CAM) است.
پیوند به این مقاله 5 روش برای اندازه گیری دقت ابعاد قطعه کار
بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks
PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. دقت سریع 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات از جمله فرز ، چرخش به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.
- ماشینکاری 5 محور
- تراش تراش
- چرخش CNC
- صنایع ماشینکاری
- فرآیند ماشینکاری
- درمان سطحی
- ماشینکاری فلز
- ماشینکاری پلاستیک
- قالب متالورژی پودر
- قالب ریخته گری
- گالری قطعات
- قطعات فلزی خودرو
- قطعات ماشین آلات
- LED هیت سینک
- قطعات ساختمان
- قطعات موبایل
- قطعات پزشکی
- قطعات الکترونیکی
- ماشینکاری خیاطی
- قطعات دوچرخه
- ماشینکاری آلومینیوم
- ماشینکاری تیتانیوم
- ماشینکاری فولاد ضد زنگ
- ماشینکاری مس
- ماشینکاری برنجی
- ماشینکاری فوق آلیاژی
- ماشین کاری پیک
- ماشینکاری UHMW
- ماشینکاری یک طرفه
- ماشینکاری PA6
- ماشینکاری PPS
- ماشینکاری تفلون
- ماشینکاری اینکونل
- ماشینکاری فولاد ابزار
- مواد بیشتر