با گذشت زمان، کاربرد پرینت سه بعدی بسیار فراتر از ساخت نمونه های اولیه رفته است. اکنون این فناوری در صنعت تولید جای گرفته است. به عنوان مثال، فضاپیمای جونو که توسط لاکهید مارتین و ناسا ساخته شده است، در حال حاضر ماموریت خود را در مدار مشتری تکمیل می کند و سیزده پشتیبانی از موجبر چاپ سه بعدی را حمل می کند. . شرکت تحقیقاتی فعال از فناوری چاپ سه بعدی برای توسعه طرح جدیدی برای میکروراکتور کاتالیزوری کروماتوگرافی گازی Polyarc خود استفاده می کند که می تواند تنها در 3 ماه به بازار عرضه شود. Raytheon از چاپ سه بعدی برای تولید قطعات کنترلی برای موتورهای موشک و باله ها استفاده می کند. زمان تولید به جای چند روز فقط چند ساعت است.

بر اساس گزارش ها، بوئینگ در سال 3 بزرگترین محصول پرینت سه بعدی تا به امروز را ایجاد کرد، ججی که برای ساخت هواپیمای 2016 استفاده شد و رکوردی جهانی را به نام خود ثبت کرد و گزارش شده است که زمان ساخت آن چندین هفته کاهش یافته است.

در این موارد نتایج شامل ویژگی های بیشتر، وزن کمتر و هزینه های ساخت کمتر است و هر سه مشترک هستند. شش عامل زیر این مزایا را ممکن می سازد:

1. طراحی بهینه

قطعات پرینت سه بعدی که به خوبی طراحی شده اند از بسیاری از قوانین مشابه قالب گیری تزریقی پیروی می کنند. اینها شامل استفاده از انتقال تدریجی بین سطوح مجاور است. از بین بردن تفاوت های بزرگ در سطح مقطع و حجم قطعه. از گوشه های تیز که اغلب باعث ایجاد فشار باقیمانده بر روی قطعه کار تمام شده می شود، اجتناب کنید. توجه داشته باشید که دیوارهای نازک و بدون تکیه گاه خیلی بلند چاپ نخواهند شد، یا ممکن است خم شوند یا منحرف شوند. سطوح با زوایای کم عمق، سطوح "پله ای" زشتی به جا می گذارند که باعث می شود فاقد ویژگی های آرایشی باشند، بنابراین باید تا حد امکان صاف شوند.

2. سنت را کنار بگذارید

دراماتیک ترین طرح های قطعات چاپ شده سه بعدی از قدرت سه بعدی برای ایجاد اشکال "ارگانیک" مانند لانه زنبوری و ماتریس های پیچیده استفاده می کنند. از استفاده از این اشکال نترسید، تنها با انجام این کار قسمت های سبک تر و محکم تری ایجاد می شود. همچنین نباید از قرار دادن سوراخ ها (و بسیاری از آنها) در طراحی خود ترسید. با توسعه تولید سنتی، حفاری سوراخ در بلوک های مواد جامد هزینه و ضایعات قطعات را افزایش می دهد. در دنیای پرینت سه بعدی اینطور نیست، زیرا سوراخ های بیشتر به معنای پودر کمتر و زمان پردازش کمتر است. به یاد داشته باشید که سوراخ های پرینت سه بعدی نیازی به دایره بودن ندارند. به طور کلی، اشکال سوراخ های بیضی، شش ضلعی یا آزاد با طراحی قطعه مناسب تر است و چاپ آسان تر است.

3. مراحل بعدی چرخه طراحی را در نظر بگیرید

با این حال، فقط به این دلیل که می توانید قطعاتی را با سوراخ های زیاد چاپ کنید، به این معنی نیست که باید به این روش چاپ کنید، به خصوص اگر قصد دارید در آینده چنین قطعات زیادی بسازید. از آنجایی که چاپ سه بعدی انعطاف‌پذیری زیادی در طراحی ایجاد می‌کند، نیازی به بررسی نحوه ساخت قطعات پس از نمونه‌سازی نیست. بر اساس مثال ابتدای این نکته طراحی، شرکت‌های بیشتری چاپ سه‌بعدی را برای قطعات نهایی مناسب می‌یابند، اما با افزایش تولید، بسیاری از قطعات از چاپ به ماشین‌کاری، قالب‌گیری یا ریخته‌گری تغییر می‌کنند. به همین دلیل است که انجام آنالیز قابلیت ساخت (DFM) در اوایل چرخه طراحی برای اطمینان از تولید مقرون به صرفه در طول چرخه عمر قطعه بسیار مهم است.

4. از عملیات ثانویه خودداری کنید

قطعات پلاستیکی تولید شده با SLS در طول فرآیند تولید نیازی به ساختارهای پشتیبانی ندارند، بنابراین پس پردازش معمولاً محدود به رنگ‌آمیزی، باز کردن سوراخ‌ها، سوراخ‌های ضربه زدن و ماشین‌کاری ویژگی‌های کلیدی قطعه است. از طرف دیگر، تف جوشی مستقیم لیزری فلزات (DMLS) معمولاً به تعداد زیادی ساختار داربست مانند برای پشتیبانی و کنترل حرکت قطعات فلزی نیاز دارد. بدون آنها، سطح ممکن است پیچ خورده و پیچ خورده شود. این امر به ویژه در مورد هندسه های کنسول مانند T شکل گسترده که نیاز به ساخت تکیه گاه هایی در زیر بازوها دارد که باید ماشین کاری یا صیقلی شوند و در نتیجه هزینه را افزایش دهند، صادق است. این داستان شبیه به SL است اما خیلی قانع کننده نیست، جایی که براکت رزین پخت شده را می توان به راحتی با سنباده دستی و مقداری سنباده جدا کرد. در صورت امکان، قطعات باید جهت کاهش این برجستگی ها و سایر ویژگی های غیر دوستانه باشند.

5. تلورانس را رعایت کنید

طراحان و مهندسان باید از قطعات «تحمل بیش از حد» اجتناب کنند، زیرا ممکن است آنها را مجبور به استفاده از لایه‌های نازک‌تر برای ساخت (افزایش زمان و هزینه ساخت) کند و اغلب به عملیات پردازش ثانویه برای برآورده کردن اندازه‌های چاپ بیش از حد نیاز دارند. از آنجایی که چاپ سه بعدی فرصت های زیادی را برای کاهش تعداد قطعات فراهم می کند، در هر صورت نیازی به دستیابی به تناسب فوق العاده دقیق بین سطوح جفت گیری نیست. این تنها نمونه دیگری از این است که چگونه این فناوری می تواند هزینه های تولید را کاهش دهد.

برخی از قطعات تولید شده با DMLS باید به صورت دستی مرتب شوند. قطعات پرینت سه بعدی با طراحی خوب می توانند مراحل پس از تولید را به حداقل برسانند و در نتیجه هزینه و زمان را کاهش دهند.

6. به تصویر بزرگ نگاه کنید

قطعات پرینت سه بعدی ممکن است به هزینه های اولیه بیشتری نیاز داشته باشند، اما اجازه ندهید که شما را بترساند. با استفاده از پرینت سه بعدی، می توانید تعداد قطعات را کاهش دهید، وزن را کاهش دهید، یکپارچگی سازه را بهبود ببخشید، هزینه های مونتاژ را کاهش دهید، کانال های داخلی خنک کننده یا سیم کشی را کاهش دهید و سایر عملکردهایی که با طراحی های سنتی قابل دستیابی نیستند. همچنین به خاطر داشته باشید که پرینت سه بعدی نیازی ندارد وسایل، قالب ها و انواع دیگر ابزارها، در نتیجه هزینه هایی را که ممکن است مستقیماً با قیمت تک تک قطعات مرتبط نباشد، حذف می کند. تمرکز بر برچسب‌های قیمت قطعات، به جای ویژگی‌های محصول و "تصویر بزرگ" ممکن است به شما اجازه دهد تا همان قطعات قبلی را طراحی کنید و در نتیجه فرصت کاهش هزینه‌های کلی تولید را از بین ببرید.

پیوند به این مقالهشش عامل اصلی کاهش هزینه چاپ سه بعدی، یک نگاه سریع! 

بیانیه چاپ مجدد: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد، تمام مقالات این سایت اصلی هستند. لطفا منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® طیف کاملی از تولید کنندگان سفارشی قطعات ساخته شده دقیق را ارائه می دهد قطعات آلومینیومی, قطعات برنجی، برنز، قطعات مس، آلیاژ با عملکرد بالا، کم فولاد کربن ریخته گری سرمایه گذاری، فولاد پر کربن و آلیاژ فولاد ضد زنگ. قابلیت جابجایی قطعات تا +/-0.0002 اینچ. فرآیندها شامل چرخش cnc, فرزکاری CNC, برش لیزریدارای گواهی ISO 9001:2015 & AS-9100.

کمی در مورد بودجه پروژه و زمان تحویل مورد انتظار خود به ما بگویید. ما با شما استراتژی خواهیم داشت تا مقرون به صرفه ترین خدمات را برای کمک به شما در دستیابی به هدف خود ارائه دهیم، می توانید مستقیماً با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ).