نقش پوشش ها در فرآیند تولید ریخته گری فوم از دست رفته | وبلاگ PTJ

خدمات ماشینکاری CNC چین

نقش پوشش ها در فرآیند تولید ریخته گری فوم از دست رفته

2021-11-20
نقش پوشش ها در فرآیند تولید ریخته گری فوم از دست رفته

1. نقش، ترکیب اساسی و عملکرد پوشش فوم از دست رفته

(1) عملکرد اصلی رنگ

  • 1. لایه پوشش می تواند استحکام و استحکام الگوی فوم را بهبود بخشد و از آسیب یا تغییر شکل الگو در حین جابجایی، پوشش، پر شدن ماسه و لرزش جلوگیری کند.
  • 2. هنگام ریختن، لایه پوشش محیط جداسازی بین فلز مایع و ماسه خشک است. لایه پوششی فلز مذاب را از ماسه پر شده جدا می کند تا از نفوذ فلز مذاب به داخل ماسه جلوگیری کند و در نتیجه از ریخته گری های سطحی صاف و تمیز بدون چسبیدن ماسه اطمینان حاصل کند. در عین حال از جاری شدن ماسه خشک به شکاف بین فلز مذاب و فوم جلوگیری می کند و باعث فروپاشی قالب می شود.
  • 3. لایه پوششی اجازه می دهد تا محصولات پیرولیز از نوع فوم (مقدار زیادی گاز یا مایع و غیره) به آرامی به داخل ماسه پر شده فرار کنند و فوراً خارج شوند و از تولید عیوب ریخته گری مانند منافذ، چین و چروک، افزایش کربن جلوگیری کنند. و باقی مانده (از آنجایی که دمای ریختن در هنگام ریختن آلیاژهای مختلف متفاوت است، محصولات تجزیه از نوع فوم بسیار متفاوت است. هنگام ریختن چدن، فولاد ریخته گری و سایر فلزات آهنی، به دلیل اینکه درجه حرارت بالاتر از 1350-1600 درجه سانتیگراد است، محصولات پیرولیز هستند. عمدتاً گازی است. پوشش لازم است که نفوذپذیری هوای خوبی داشته باشد. هنگامی که آلیاژ آلومینیوم ریخته‌گری می‌شود، محصولات پیرولیز عمدتاً مایع هستند به دلیل دمای پایین حدود 760-780 درجه سانتیگراد. محصولات تجزیه مایع باید با مواد خیس شوند. پوشش می دهد و به آرامی به داخل پوشش نفوذ می کند. لایه توسط پوشش جذب شده و از حفره خارج می شود.)
  • 4. پوشش دارای خواص عایق حرارتی است که می تواند از اتلاف حرارت فلز مذاب در طول فرآیند پر کردن جلوگیری کرده و کاهش دهد و میزان یکپارچگی پر شدن قطعات جدار نازک را بهبود بخشد.

(2) ترکیب اصلی رنگ

پوشش‌های فوم گمشده عموماً از مواد نسوز، چسب‌ها، حامل‌ها (آب، اتانول)، سورفکتانت‌ها، عوامل تعلیق‌کننده، عوامل تیکسوتروپیک و سایر افزودنی‌ها تشکیل شده‌اند. مواد مختلف به طور یکنواخت با هم مخلوط شده و نقش جامعی در فرآیند پوشش و ریختن دارند.
  • 1. مواد نسوز (سندانه). همانطور که از نام آن پیداست، این ماده ستون فقرات در پوشش است که خاصیت نسوز، پایداری شیمیایی، جذب و خواص عایق حرارتی پوشش را تعیین می کند. پیکربندی اندازه ذرات درشت و ریز و شکل ذرات تأثیر بیشتری بر نفوذپذیری هوای پوشش دارد. اندازه ذرات نباید خیلی ریز باشد و شکل آن ترجیحاً ستونی و گرد است و به دنبال آن ورقه‌ها می‌باشند.
  • 2. کلاسور. این یک افزودنی ضروری است تا اطمینان حاصل شود که پوشش فوم از دست رفته دارای استحکام بالاتر و نفوذپذیری هوا بالاتر است. به طور عمده دو نوع آلی و معدنی وجود دارد. در میان آنها، بایندرهای آلی (شربت، نشاسته، دکسترین، کربوکسی متیل سلولز CMC) می توانند استحکام پوشش را در دمای اتاق افزایش دهند و در طی فرآیند ریخته گری از بین می روند و به طور موثر نفوذپذیری هوای پوشش را بهبود می بخشند. چسب های غیر آلی (نانوبنتونیت، شیشه آب، سل سیلیس) می توانند استحکام پوشش را در دمای اتاق و دمای بالا تضمین کنند. معمولاً برای اطمینان و بهبود عملکرد پوشش، استفاده صحیح از انواع کلاسورها ضروری است.
  • 3. حامل. بر پایه آب و الکل (الکل).
  • 4. سورفکتانت (عامل مرطوب کننده). عمدتا برای بهبود پوشش پذیری پوشش های فوم از دست رفته مبتنی بر آب استفاده می شود. مولکول ها مولکول های آمفی دوست هستند که می توانند هم آب دوست و هم چربی دوست باشند. هنگامی که به رنگ اضافه می شود، انتهای آبدوست با آب موجود در رنگ مبتنی بر آب ترکیب می شود و انتهای چربی دوست توسط قالب فوم جذب می شود و آن را جهت گیری و بر روی سطح قالب فوم قرار می دهد، مانند پلی که به هم متصل می شود. قالب پلاستیکی و رنگ
  • 5. عامل تعلیق. ماده ای که برای جلوگیری از رسوب مواد نسوز جامد در پوشش اضافه می شود. در عین حال، نقش مهمی در تنظیم رئولوژی پوشش و بهبود عملکرد فرآیند پوشش دارد. انتخاب مربوطه عمدتاً بر اساس نوع ماده نسوز و نوع حامل است. (مواد تعلیق کننده رایج برای پوشش های پایه آب عبارتند از: بنتونیت، آتاپولژیت، سدیم کربوکسی متیل سلولز و غیره. مواد تعلیق کننده معمول برای پوشش های حلال آلی عبارتند از: بنتونیت آلی، بنتونیت لیتیوم، آتاپولژیت، پلی وینیل بوتیرال PV.) .
  • 6. عامل تیکسوتروپیک. خاک آتاپولژیت تیکسوتروپی، تحت عمل یک نرخ برش ثابت، ویسکوزیته پوشش به تدریج با افزایش زمان برش کاهش می یابد (نازک شدن)، و ویسکوزیته به تدریج بهبود می یابد (ضخیم شدن) با افزایش زمان پس از توقف برش.
  • 7. لوازم جانبی دیگر. کف زدا، یک افزودنی که می تواند حباب های موجود در پوشش را از بین ببرد (کف زداها معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند: n-بوتانول، n-pentanol، n-octanol)، مقدار اضافه شده 0.02٪ است. نگهدارنده یک افزودنی برای جلوگیری از تخمیر، فساد و زوال پوشش های مبتنی بر آب است (بنزوات سدیم یک ماده نگهدارنده است که در صنایع غذایی استفاده می شود و ایمنی خوبی دارد). مقدار اضافه 0.02٪ - 0.04٪ است.
سورفکتانت ها، کف زداها و نگهدارنده ها باید به طور همزمان متناسب با فرآیند آماده سازی پوشش اضافه شوند.

(3) عملکرد پوشش

پوشش های فوم از دست رفته باید دارای ویژگی های زیر باشند: استحکام، نفوذپذیری هوا، نسوز، عایق حرارتی، مقاومت سریع در برابر سرما و گرما، جذب رطوبت، جذب، تمیز کردن آسان، پوشش، چکیدن (تراز کردن)، تعلیق صبر کنید. به طور کلی می توان به دو دسته تقسیم کرد: عملکرد کاری و عملکرد فرآیند.
  • 1. عملکرد کاری. از جمله: استحکام، نفوذپذیری هوا، نسوز، عایق حرارتی، مقاومت سریع در برابر سرما و گرما، جذب رطوبت، جذب و تمیز کردن آسان. از جمله مهمترین خواص آن می توان به استحکام، نفوذپذیری هوا و نسوز اشاره کرد.
  • 2. عملکرد فرآیند. شامل: پوشش، چکیدن (تراز کردن)، تعلیق. در این میان مهمترین عملکرد پوشش و چکاندن (تراز کردن) است. از آنجایی که مدل فوم خود دارای خاصیت غیر مرطوب کننده است، لازم است پوشش ها دارای خواص پوشش دهی خوبی باشند. چکه کم (تراز کردن) وسیله اصلی برای اطمینان از ضخامت یکنواخت پوشش و کاهش ضایعات و آلودگی محیطی است. پوشش باید اثر فرآیندی "ضخیم اما نه چسبنده" و "لغزش اما بدون چکه" را داشته باشد.
  • 3. روش هایی برای بهبود عملکرد پوشش.

2. انتخاب پوشش های فوم از دست رفته

(1) خواص شیمیایی (pH)

  • 1. چدن اسیدی و فولاد چدنی (فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ) باید مواد نسوز اسیدی و خنثی مربوطه مانند کیانیت، گرافیت پولکی، ماسه سیلیس و غیره انتخاب شوند.
  • 2. فولاد پر آلیاژ خنثی باید با مواد نسوز ضعیف اسیدی و خنثی مانند زیرکونیوم کیانیت، کوراندوم، ماسه زیرکون و گرافیت پولکی مطابقت داشته باشد.
  • 3. فولاد قلیایی منگنز بالا باید متناسب با مواد نسوز قلیایی مانند منیزیا و فوستریت انتخاب شود.
  • 4. آلیاژ آلومینیوم باید به ترتیب و سایر مواد نسوز انتخاب شود

(2) خواص فیزیکی (دمای ریختن)

الزامات مختلف عمدتاً با توجه به عواملی مانند تنظیم سیستم دروازه، تنظیم پارامتر فرآیند، نوع گروه جعبه دفن شده، عادات و مهارت های عملیاتی و محیط در محل مطرح می شود.

3. تهیه و نگهداری رنگ

تجهیزات آماده سازی پوشش عمدتاً شامل آسیاب لاستیکی، آسیاب گلوله ای، میکسر کم سرعت، میکسر پرسرعت و ... می باشد که از این میان مزیت آسیاب لاستیکی و آسیاب گلوله ای این است که اجزایی مانند سنگدانه و بایندر می توانند یکدیگر را کاملا خیس کنند. ، و حباب های کمی درگیر هستند. معایب عملکرد نامناسب، زمان آماده سازی پوشش طولانی و سر و صدای زیاد است. میکسرهای پرسرعت به تدریج به تجهیزات اصلی برای تهیه رنگ تبدیل شده اند. اگر همزن پرسرعت ندارید، می توانید از همزن با سرعت کم برای افزایش زمان اختلاط استفاده کنید تا اثر ترکیبی ایده آل به دست آید.

(1) فرآیند آماده سازی پوشش

  • 1. هدف و عملکرد اختلاط با سرعت بالا. پودر و آب را کاملاً مخلوط کنید تا دوغاب یکنواختی به دست آید. از طریق هم زدن با سرعت بالا، الیاف و مواد پودری موجود در بایندر در معرض برش و پردازش گسسته قرار می گیرند که برای اختلاط کامل راحت است. زمان اختلاط با سرعت بالا کمتر از 2 ساعت نیست
  • 2. هدف و عملکرد اختلاط کم سرعت. گازی که به دلیل هم زدن سریع به داخل رنگ کشیده شده را بردارید. اطمینان از استحکام پوشش به بهبود کیفیت سطح ریخته گری کمک می کند. با سرعت کم به مدت 2 ساعت یا به طور مداوم هم بزنید.

(2) کنترل کیفیت رنگ

  • 1. تراکم. نازکی پوشش را منعکس می کند و همچنین ضخامت پوشش را در طول فرآیند پوشش منعکس می کند. این یک شاخص کیفیت مهم پوشش ها است و از تراکم عموماً برای کنترل محل تولید استفاده می شود. ابزار اندازه گیری: هیدرومتر (پومتر)
  • 2. مقدار PH (اسیدیتی، قلیاییت) پوشش. لازم است انواع بایندرهای آلی و آب به پوشش اضافه شود. به منظور اطمینان از پایداری این مواد آلی و آب و همچنین سازگاری خواص شیمیایی پوشش با فلز مذاب، باید کنترل شود. با کاغذ تست PH و PH متر قابل اندازه گیری است.
  • 3. وزن پوشش. ضخامت پوشش را می توان با وزن کردن وزن مدل پس از دو پوشش و اندازه گیری وزن پوشش تخمین زد.

(3) ذخیره سازی رنگ

رنگ بهتر است در هر زمان آماده شود و به موقع استفاده شود. رنگ باقیمانده به راحتی در جای خنک نگهداری می شود و نباید برای مدت طولانی نگهداری شود. بسته به آب و هوا و محیط محل نگهداری، زمان نگهداری عمومی در تابستان 2-5 روز و زمان نگهداری در زمستان: 5-10 روز می باشد. در عین حال، باید از تخمیر یا انجماد اجتناب شود.

4. پوشش و اقدامات احتیاطی

(1) روش پوشش (مسواک زدن، غوطه ور کردن، دوش گرفتن، اسپری) و دامنه کاربرد

قلم مو: مناسب برای تولید دسته ای کوچک تک تکه در اشکال متوسط ​​و بزرگ. غوطه وری و خیس کردن: مناسب برای اشکال کوچک با دسته های بزرگ و اشکال پیچیده. اسپری: به طور کلی برای اشکال با دیواره نازک یا به راحتی تغییر شکل داده شده و به راحتی آسیب می بینند.

(2) انتخاب معقول ضخامت پوشش

ضخامت پوشش باید به طور جامع با توجه به نیازهای عواملی مانند نوع فلز مذاب، ساختار ریخته‌گری، پیچیدگی شکل، وزن، ضخامت دیواره و نحوه تنظیم و انتخاب سیستم دروازه تنظیم شود. برای نمونه قالب، ضخامت پوشش باید تا حد امکان کاهش یابد تا از استحکام و مقاومت در برابر فرسایش پوشش اطمینان حاصل شود تا به بهبود نفوذپذیری هوا کمک کند. می توانید بین 0.3-3.5mm انتخاب کنید. برای سیستم گیتینگ باید استحکام روکش را تا حد امکان افزایش داد و ضخامت پوشش را به طور مناسب افزایش داد که می توان آن را بین 3.5-6 میلی متر انتخاب کرد.

(3) مسائلی که نیاز به توجه دارند

  • 1. از تیکسوتروپی پوشش های پایه آب به طور کامل استفاده کنید (ویسکوزیته پوشش در طول فرآیند هم زدن کاهش می یابد و پس از توقف هم زدن ویسکوزیته افزایش می یابد). تحت شرایط هم زدن مداوم و کنترل دما، پوشش دهی به منظور به دست آوردن پوشش یکنواخت و کاهش تغییر شکل مدل انجام می شود.
  • 2. سرعت همزدن مناسب را انتخاب کنید. می توان آن را در 10-20 دور در دقیقه کنترل کرد. اگر سرعت چرخش خیلی کم باشد، رنگ ممکن است رسوب کند. اگر سرعت چرخش خیلی زیاد باشد، رنگ در گاز غرق می شود و حباب ایجاد می کند.
  • 3. باید توجه داشت که موقعیت، زاویه، جهت، سرعت، استحکام و غیره الگوی غوطه ور در رنگ به طور منطقی کنترل شود تا از عیوب و مشکلاتی مانند تغییر شکل، آسیب و حباب جلوگیری شود.
  • 4. برای پوشش دقت کنید که روکش یکنواخت باشد و تمام قسمت های الگو را کاملا بپوشاند.
  • 5. ضد تغییر شکل و ضد شکستگی باید در کل فرآیند پوشش و آویزان انجام شود. در هنگام قرار دادن مدل روکش شده باید تاثیر خشک شدن و جلوگیری از تغییر شکل و آسیب را کاملا در نظر گرفت.

(4) عادات بد معمولی در عملیات نقاشی

  • 1. تکان دهید. مدل پوشش داده شده باید روی قفسه ایستا قرار گیرد و رنگ به طور طبیعی چکه می کند تا یک پوشش یکنواخت و صاف به دست آید. اگرچه لرزش مصنوعی می تواند سرعت پوشش را افزایش دهد، اما در عین حال یکنواختی و یکنواختی پوشش را نیز از بین می برد و باعث نازک شدن پوشش یا تجمع موضعی آن می شود. (درج ویدیو)
  • 2. شبنم. به قول معروف «لو بای» نیز نامیده می شود. قسمتی از پوشش یا سطح وسیعی با رنگ پوشانده نمی شود و هیچ اقدامی برای رفع آن انجام نمی شود و اجازه انتقال به فرآیند بعدی را دارد. این امر باعث نازک شدن پوشش و کاهش استحکام و سایر خواص می شود که بر کیفیت ریخته گری تأثیر می گذارد. (عکس درج کنید)

5. خشک شدن رنگ

(1) روش و تجهیزات خشک کردن

روش حفاظت از محیط زیست طبیعی: از خشک کردن در هوای آزاد یا اتاق آفتاب، گرمایش و خشک کردن گلخانه برای رسیدن به اثر کم آبی، رطوبت زدایی و خشک کردن استفاده کنید. روش گرمایش و رطوبت زدایی: از اتاق خشک کن مخصوص برای افزایش و حفظ دمای اتاق خشک کن با سوزاندن زغال سنگ، گاز، برق، زمین گرمایی، بخار و غیره استفاده می شود و از تجهیزات ویژه ای برای تخلیه رطوبت استفاده می شود تا اثر آن حاصل شود. کم آبی، رطوبت زدایی و خشک کردن.

(2) کنترل کیفیت فرآیند خشک کردن

  • 1. دمای خشک شدن 35-50 درجه سانتیگراد با این فرض که اثر رطوبت زدایی و کارایی آن تضمین شده است، می توان از خشک کردن در دمای پایین استفاده کرد. در عین حال، دمای خشک کردن نباید خیلی بالا تنظیم شود. هنگامی که دما از 50 درجه سانتیگراد بیشتر می شود، مدل مستعد مشکلاتی مانند نرم شدن و افتادن کلوئید است.
  • 2. نرخ گرمایش. سرعت گرمایش نباید خیلی سریع باشد و باید در 5-10 درجه سانتیگراد در ساعت کنترل شود. اگر سرعت حرارت دهی بیش از حد بالا باشد، پوشش مستعد ترک، لایه برداری یا حتی پوسته شدن است.
  • 3. زمان خشک شدن. بسته به پیچیدگی و اندازه تجهیزات خشک کن خاص، محیط و مدل، به طور کلی، زمان خشک شدن اولین پوشش باید برای 8-12 ساعت یا بیشتر کنترل شود. زمان خشک شدن پوشش دوم باید در مدت 16-24 ساعت یا بیشتر کنترل شود و زمان خشک شدن پوشش سوم باید در مدت 20-24 ساعت یا بیشتر کنترل شود. اصولاً باید بین هر پاس یک بررسی توزین انجام شود. پس از اطمینان از خشک شدن کامل آن، رنگ باید برای دفعه بعد اعمال شود.
  • 4. تعمیر و تعمیر پوشش.

پیوند به این مقالهنقش پوشش ها در فرآیند تولید ریخته گری فوم از دست رفته 

بیانیه چاپ مجدد: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد، تمام مقالات این سایت اصلی هستند. لطفا منبع را برای چاپ مجدد ذکر کنید: www.cncmachiningptj.com


فروشگاه ماشینکاری CNCPTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. دقت سریع 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات از جمله فرز ، چرخش به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودروهوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.


ظرف 24 ساعت پاسخ دهید

خط تلفن: + 86-769-88033280 پست الکترونیکی: sales@pintejin.com

لطفاً پرونده ها را برای انتقال در همان پوشه و ZIP یا RAR قبل از پیوست قرار دهید. بسته به سرعت اینترنت محلی شما انتقال پیوستهای بزرگتر ممکن است چند دقیقه طول بکشد :) برای پیوستهای بالای 20 مگابایت ، کلیک کنید  WeTransfer و ارسال به sales@pintejin.com.

پس از پر شدن تمام قسمت ها ، می توانید پیام / پرونده خود را ارسال کنید :)