01 نکاتی برای استفاده از مایع خنک کننده

استفاده صحیح از مایع خنک کننده برای به دست آوردن عملکرد خوب حفاری ضروری است، این به طور مستقیم بر تخلیه تراشه، عمر ابزار و کیفیت سوراخ ماشینکاری شده در حین ماشینکاری تأثیر می گذارد.

(1) نحوه استفاده از خنک کننده

1) طراحی خنک کننده داخلی

طراحی خنک کننده داخلی همیشه اولین انتخاب برای جلوگیری از مسدود شدن براده است، به خصوص هنگام ماشینکاری مواد تراشه بلند و سوراخ کردن سوراخ های عمیق تر (بیشتر از 3 برابر قطر سوراخ). برای مته افقی، وقتی مایع خنک‌کننده از مته خارج می‌شود، نباید حداقل 30 سانتی‌متر از سیال برش زیراندازی وجود داشته باشد.

2) طراحی خنک کننده خارجی

زمانی می توان از خنک کننده خارجی استفاده کرد که شکل گیری تراشه خوب باشد و عمق سوراخ کم باشد. به منظور بهبود تخلیه تراشه، باید حداقل یک نازل خنک کننده (یا دو نازل اگر کاربرد غیر چرخشی است) نزدیک به محور ابزار وجود داشته باشد.

3) تکنیک های حفاری خشک بدون استفاده از مایع خنک کننده

معمولاً حفاری خشک توصیه نمی شود.

• الف) در کاربردهایی با مواد تراشه کوتاه و عمق سوراخ تا 3 برابر قطر قابل استفاده است
• ب) مناسب برای ماشین های افقی
• ج) کاهش سرعت برش توصیه می شود
• د) عمر ابزار کاهش می یابد

توصیه می شود از حفاری خشک برای موارد زیر استفاده نکنید:

• الف) مواد فولادی ضد زنگ (ISO M و S)
• ب) مته مته قابل تعویض

4) خنک کننده با فشار بالا (HPC) (~70 بار)

مزایای استفاده از خنک کننده فشار بالا عبارتند از:

• الف) به دلیل افزایش اثر خنک کننده، عمر ابزار طولانی تر است
• ب) اثر براده برداری را در ماشینکاری مواد تراشه بلند مانند فولاد ضد زنگ بهبود بخشد و ممکن است عمر ابزار را افزایش دهد.
• ج) عملکرد حذف تراشه بهتر، بنابراین ایمنی بالاتر
• د) جریان کافی را با توجه به فشار و اندازه سوراخ داده شده برای حفظ منبع خنک کننده فراهم کنید

(2) از مهارت های خنک کننده استفاده کنید

حتما از روغن برش محلول (امولسیون) حاوی افزودنی های EP (فشار شدید) استفاده کنید. برای اطمینان از بهترین عمر ابزار، محتوای روغن در مخلوط روغن و آب باید بین 5-12٪ (بین 10-15٪ هنگام ماشینکاری فولاد ضد زنگ و مواد سوپر آلیاژی) باشد. هنگام افزایش محتوای روغن مایع برش، حتماً با جداکننده روغن چک کنید تا مطمئن شوید که مقدار روغن توصیه شده بیش از حد مجاز نباشد.

هنگامی که شرایط اجازه می دهد، خنک کننده داخلی همیشه اولین انتخاب در مقایسه با خنک کننده خارجی است.

روغن تمیز می تواند اثر روانکاری را بهبود بخشد و هنگام حفاری کاربردهای فولاد ضد زنگ مزایایی را به همراه داشته باشد. حتما آن را همراه با افزودنی های EP استفاده کنید. هم مته‌های کاربید جامد و هم مته‌های درج شاخص می‌توانند از روغن تمیز استفاده کنند و می‌توانند نتایج خوبی به دست آورند.

هوای فشرده، مایع برش مه یا MQL (حداقل روغن کاری) ممکن است انتخاب موفقی در شرایط پایدار باشد، به ویژه هنگام ماشینکاری چدن های خاص و آلیاژهای آلومینیوم. از آنجایی که افزایش دما ممکن است تأثیر منفی بر عمر ابزار داشته باشد، توصیه می شود سرعت برش را کاهش دهید.

02 مهارت های کنترل تراشه

تشکیل تراشه و براده برداری بسته به جنس قطعه کار، انتخاب هندسه مته/تیغه، فشار/ظرفیت مایع خنک کننده و پارامترهای برش، مسائل کلیدی در حفاری هستند.

تراشه های مسدود کننده باعث می شود مته به صورت شعاعی حرکت کند که بر کیفیت سوراخ، عمر مته و قابلیت اطمینان تأثیر می گذارد یا باعث شکستن مته / تیغه می شود.

هنگامی که تراشه ها می توانند به آرامی از مته تخلیه شوند، شکل دادن به تراشه قابل قبول است. بهترین راه برای شناسایی آن گوش دادن در طول فرآیند حفاری است. صدای مداوم نشان دهنده تخلیه خوب تراشه و صدای متناوب نشان دهنده گرفتگی تراشه است. نیروی تغذیه یا مانیتور برق را بررسی کنید. اگر ناهنجاری وجود داشته باشد، علت ممکن است گرفتگی تراشه ها باشد. تراشه ها را بررسی کنید. اگر تراشه ها بلند و منحنی هستند، اما فر نیستند، به این معنی است که تراشه ها مسدود شده اند. مشاهده سوراخ پس از ایجاد گرفتگی، یک سطح ناهموار دیده می شود.

نکاتی برای جلوگیری از خرد شدن:

• 1) اطمینان حاصل کنید که پارامترهای برش صحیح و هندسه مته / نوک ابزار استفاده شده است
• 2) شکل تراشه را بررسی کنید - نرخ تغذیه و سرعت را تنظیم کنید
• 3) جریان و فشار سیال برش را بررسی کنید
• 4) لبه برش را بررسی کنید. وقتی کل چیپ‌شکن کار نمی‌کند، آسیب/تراشه لبه برش ممکن است باعث تراشه‌های طولانی شود
• 5) بررسی کنید که آیا ماشینکاری به دلیل دسته جدید قطعات کار تغییر کرده است یا خیر - پارامترهای برش را تنظیم کنید.

(1) تراشه از مته های درج قابل نمایه سازی

تراشه های مخروطی تشکیل شده توسط تیغه مرکزی به راحتی قابل شناسایی هستند. تراشه های تشکیل شده توسط درج های جانبی شبیه به چرخش هستند.

(2) تراشه های مته کاربید جامد

یک تراشه می تواند از مرکز لبه برش به سمت حاشیه تشکیل شود. شایان ذکر است که تراشه های اولیه ایجاد شده هنگام سوراخ کردن قطعه کار در ابتدا همیشه بسیار طولانی هستند، اما این مشکلی ایجاد نمی کند.

(3) تراشه های مته های قابل تعویض

03 کنترل تغذیه و سرعت برش

(1) تأثیر سرعت برش Vc (m/min)

علاوه بر سختی مواد، سرعت برش نیز عامل اصلی موثر بر عمر ابزار و مصرف برق است.

• 1) سرعت برش مهمترین عامل در تعیین عمر ابزار است
• 2) سرعت برش بر توان PC (kW) و گشتاور Mc (Nm) تأثیر می گذارد.
• 3) سرعت برش بالاتر باعث ایجاد دمای بالاتر و افزایش سایش پهلو می شود، به خصوص در نوک ابزار جانبی
• 4) هنگام ماشینکاری برخی از مواد تراشه بلند نرم (یعنی فولاد کم کربن)، سرعت برش بالاتر برای تشکیل تراشه مفید است.

سرعت برش خیلی زیاد است:

• الف) پهلو خیلی سریع می پوشد
• ب) تغییر شکل پلاستیک
• ج) کیفیت پایین سوراخ و قطر سوراخ ضعیف

سرعت برش خیلی کم است:

• الف) ایجاد تومور ساخته شده
• ب) براده برداری ضعیف
• ج) زمان برش طولانی تر

(2) تأثیر تغذیه fn (mm/r)

• 1) بر تشکیل تراشه، کیفیت سطح و کیفیت سوراخ تأثیر می گذارد
• 2) قدرت نفوذ کامپیوتر (کیلووات) و گشتاور مک (نیوتن متر)
• 3) تغذیه زیاد بر نیروی تغذیه Ff (N) تأثیر می گذارد، که باید زمانی که شرایط کاری ناپایدار است در نظر گرفته شود
• 4) بر استرس مکانیکی و تنش حرارتی تأثیر می گذارد

نرخ خوراک بالا:

• الف) شکستن تراشه سخت
• ب) زمان برش کوتاه
• ج) سایش ابزار کم است اما خطر بریدگی لبه مته افزایش می یابد
• د) کیفیت سوراخ کاهش می یابد

نرخ تغذیه پایین:

• الف) تراشه های بلندتر و نازک تر
• ب) بهبود کیفیت
• ج) تسریع سایش ابزار
• د) زمان برش طولانی تر
• ه) هنگام حفاری قطعات نازک با صلبیت ضعیف، نرخ تغذیه باید پایین نگه داشته شود
  تصویر

04نکاتی برای به دست آوردن سوراخ های با کیفیت بالا

(1) حذف تراشه

اطمینان حاصل کنید که عملکرد حذف تراشه مطابق با الزامات است. گرفتگی تراشه بر کیفیت سوراخ، قابلیت اطمینان و عمر ابزار تأثیر می گذارد. هندسه مته/درج و پارامترهای برش بسیار مهم هستند.

(2) پایداری، بستن ابزار

از کوتاه ترین مته ممکن استفاده کنید. از نگهدارنده ابزار سفت و سخت تصفیه شده با کوچکترین خروجی استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که اسپیندل دستگاه در شرایط خوبی قرار دارد و دقیقاً در یک راستا قرار دارد. اطمینان حاصل کنید که قطعات ثابت و پایدار هستند. نرخ تغذیه صحیح را برای سطوح نامنظم، سطوح شیبدار و سوراخ های متقاطع اعمال کنید.

(3) عمر ابزار

سایش تیغه را بررسی کنید و برنامه مدیریت عمر ابزار را از پیش تنظیم کنید. موثرترین روش استفاده از مانیتور نیروی تغذیه برای نظارت بر حفاری است.

(4) نگهداری

پیچ تراکم تیغه را مرتباً تعویض کنید. قبل از تعویض تیغه نگهدارنده چاقو را تمیز کنید و مطمئن شوید که از آچار گشتاور استفاده کنید. قبل از خرد کردن مجدد مته کاربید جامد، از حداکثر مقدار سایش تجاوز نکنید.

05 مهارت های حفاری برای مواد مختلف

(1) تکنیک های حفاری برای فولاد نرم

برای فولادهای کم کربن که اغلب برای جوشکاری قطعات استفاده می شود، تشکیل تراشه می تواند مشکل ساز باشد. هرچه سختی، محتوای کربن و محتوای گوگرد فولاد کمتر باشد، تراشه‌ها طولانی‌تر تولید می‌شوند.

• 1) اگر مشکل مربوط به شکل دهی براده است، سرعت برش vc را افزایش دهید و خوراک fn را کاهش دهید (لطفاً توجه داشته باشید که هنگام ماشینکاری فولاد معمولی، تغذیه باید افزایش یابد).
• 2) از منبع خنک کننده داخلی و فشار بالا استفاده کنید.

(2) تکنیک های حفاری برای فولاد زنگ نزن آستنیتی و دوبلکس

مواد آستنیتی، دوبلکس و سوپر دوبلکس می‌توانند مشکلاتی در رابطه با تشکیل تراشه و تخلیه تراشه ایجاد کنند.

• 1) هندسه صحیح بسیار مهم است، زیرا می تواند تراشه ها را به درستی تشکیل دهد و به تخلیه آنها کمک کند. به طور کلی، بهتر است از لبه برش تیز استفاده کنید. اگر مشکل مربوط به تشکیل تراشه باشد، افزایش تغذیه fn احتمال شکستن تراشه را افزایش می دهد.
• 2) طراحی خنک کننده داخلی، فشار بالا.

(3) مهارت های حفاری CGI (چدن گرافیت فشرده).

CGI معمولاً به توجه خاصی نیاز ندارد. تراشه های بزرگتر از چدن خاکستری تولید می کند، اما تراشه ها به راحتی شکسته می شوند. نیروی برش بیشتر است و بنابراین عمر ابزار را تحت تأثیر قرار می دهد. نیاز به استفاده از مواد فوق العاده مقاوم در برابر سایش. سایش معمولی نوک ابزار مانند همه چدن ها خواهد بود.

• 1) اگر مشکل مربوط به شکل دهی تراشه است، سرعت برش Vc را افزایش دهید و تغذیه fn را کاهش دهید.
• 2) طراحی خنک کننده داخلی.

(4) مهارت های حفاری آلیاژ آلومینیوم

ایجاد سوراخ و تخلیه تراشه می تواند مشکل ساز باشد. همچنین ممکن است به دلیل چسبندگی باعث عمر کوتاه ابزار شود.

• 1) برای اطمینان از بهترین شکل گیری تراشه، از تغذیه کم و سرعت برش بالا استفاده کنید.
• 2) برای جلوگیری از عمر کوتاه ابزار، ممکن است نیاز به آزمایش پوشش های مختلف برای به حداقل رساندن چسبندگی باشد. این پوشش‌ها ممکن است شامل پوشش‌های الماسی یا بدون پوشش باشند (بسته به زیرلایه).
• 3) از امولسیون پرفشار یا خنک کننده مه استفاده کنید.

(5) مهارت های حفاری برای آلیاژهای تیتانیوم و آلیاژهای با دمای بالا

سخت شدن کار سطح سوراخ بر فرآیندهای بعدی تأثیر می گذارد. دستیابی به عملکرد خوب حذف تراشه دشوار است.

• 1) هنگام انتخاب یک هندسه برای ماشینکاری آلیاژهای تیتانیوم، بهتر است لبه برش تیز داشته باشید. هنگام ماشینکاری آلیاژهای مبتنی بر نیکل، یک هندسه قوی ضروری است. اگر مشکل سخت شدن کار وجود دارد، سعی کنید نرخ خوراک را افزایش دهید.
• 2) خنک کننده فشار بالا تا 70 بار عملکرد را بهبود می بخشد.

(5) مهارت های حفاری فولاد سخت

عمر ابزار قابل قبولی را بدست آورید.

• 1) سرعت برش را برای کاهش حرارت کاهش دهید. نرخ خوراک را برای به دست آوردن تراشه های قابل قبول و آسان تنظیم کنید.
• 2) امولسیون مخلوط با غلظت بالا.

پیوند به این مقاله به طور کامل مهارت در تمرین حفاری و ماشینکاری Cnc را به دست آورید!

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

دقت 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات برای ماشینکاری آلومینیوم، بریلیم ، فولاد کربنی ، منیزیم ، ماشینکاری تیتانیوم، Inconel ، پلاتین ، سوپرآلیاژ ، استال ، پلی کربنات ، فایبرگلاس ، گرافیت و چوب. قابلیت ماشینکاری قطعات تا 98 اینچ چرخان. و +/- 0.001 اینچ تحمل صافی. فرآیندها شامل فرز ، چرخش ، حفاری ، خسته کننده ، نخ ، ضربه زدن ، شکل دهی ، خم شدن ، متقابل ، ضد خش ، باز کردن و برش لیزریبه خدمات ثانویه مانند مونتاژ ، سنگ زنی بدون مرکز ، عملیات حرارتی ، آبکاری و جوشکاری. نمونه اولیه و تولید حجم کم تا زیاد با حداکثر 50,000،XNUMX واحد ارائه می شود. مناسب برای قدرت سیال ، پنوماتیک ، هیدرولیک و دریچه برنامه های کاربردی. به صنایع هوافضا ، هواپیما ، نظامی ، پزشکی و دفاعی خدمت می کند. PTJ با شما استراتژی خواهد کرد تا مقرون به صرفه ترین خدمات را برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود ارائه دهد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.