دانش فن آوری قالب گیری دمشی نکاتی را در مورد چگونگی حل ضخامت دیواره ناهموار در قالب گیری ضربه ای کششی ارائه می دهد. اگرچه این یک مسئله حیاتی است، اما این تنها مسئله ای نیست که پردازنده ها باید هر روز با آن مقابله کنند. در اینجا چهار سؤال متداول دیگر وجود دارد که برای فرآیندهای تک مرحله ای و دو مرحله ای قابل استفاده است.

1. مروارید و مه

اینها در واقع مشکلاتی با ماهیت مخالف هستند، اما تشخیص آن دشوار است، زیرا هر دو باعث سفید شدن بطری می شوند.

به مروارید سفید کردن فشار نیز می گویند که علت را با وضوح بیشتری نشان می دهد. هنگامی که PET بیش از حد کشیده می شود، ریزساختار آن ممکن است شکسته شود و دیواره حاصل دایره های سفید کوچک زیادی را نشان می دهد، بنابراین به "مروارید" مربوط می شود. کشش بیش از حد تابعی از ضخامت و دما است، یعنی دیوارهای نازک با دمای بالاتر از نقطه انتقال شیشه ممکن است رفتار خوبی داشته باشند، در حالی که دیوارهای ضخیم تر اما سردتر ممکن است مرواریدی نشان دهند.

مروارید همیشه در داخل بطری رخ می دهد، زیرا داخل پریفرم باید بیشتر کشیده شود. دانستن این موضوع می تواند حل مشکل را آسان تر کند. اگر ناحیه آسیب دیده بسیار نازک است، باید سرد شود و ناحیه زیر آن باید گرم شود تا مواد بیشتری به قسمت سفید رنگ بطری وارد شود. در صورت مناسب بودن ضخامت، باید دمای این قسمت (یا کل ناحیه) را افزایش داد تا کشش راحت‌تر شود.

در قالب گیری بادی دو مرحله ای (گرم مجدد) این امر با تغییر لامپ یا تنظیمات تهویه حاصل می شود. در قالب‌گیری تک مرحله‌ای، گرمای کل توسط زمان نگهداری و خنک‌سازی کنترل می‌شود و از تغییر سرعت تزریق می‌توان برای تغییر دما در پریفرم استفاده کرد.

هنگامی که PET در طول هر مرحله از تزریق یا قالب گیری دمشی تا بیش از 115 درجه سانتیگراد (240 درجه فارنهایت) گرم می شود و اجازه می دهد تا خنک شود، حتی برای مدت کوتاهی برای توسعه. در این دما، مولکول‌های PET دارای درجات آزادی کافی برای تشکیل کریستال‌ها هستند، که دقیقاً همان کاری است که انجام می‌دهند، زیرا به حالت‌های انرژی کمتر اجازه می‌دهد. در دو فاز، یافتن نور مسئول آسان است، که باید خاموش شود یا تهویه آن افزایش یابد تا دمای پریفرم زیر 115 درجه سانتیگراد / 240 درجه فارنهایت حفظ شود. مه همیشه در خارج از پریفرم رخ می دهد و تهویه خنک تر از داخل خواهد بود. در یک فرآیند تک مرحله‌ای، زمان خنک‌سازی و/یا نگهداری زمان افزایش‌یافته برای مبارزه با مه است.

2. قدرت بار بالا ناکافی

با کاهش مداوم وزن بطری به منظور صرفه جویی در مصرف و هزینه رزین، بالاترین قدرت بارگذاری به موضوع مهمتری تبدیل شده است. حداکثر بار معمولاً روی بطری خالی با سرعت قابل تنظیم در یک دستگاه مناسب اندازه گیری می شود. سپس مقدار اندازه گیری شده با بار استاتیک (چند بطری در بالای لایه پالت پایینی قرار دارد) مقایسه می شود و در یک ضریب ایمنی (یا ناآگاهی) ضرب می شود تا بار دینامیکی هنگام عبور کامیون از دست اندازها و شتاب آن محاسبه شود. کل بار بالا و پایین ضرب بار استاتیکی در 2، 3 یا 4 روش چندان علمی نیست. برخی از شرکت ها بار واقعی یک کامیون متحرک را اندازه گیری کرده اند و گاهی اوقات نتایج شگفت انگیزی به دست می آورند.

حداکثر عملکرد بار تقریباً به طور کامل به ضخامت دیوار و طراحی بطری بستگی دارد. بطری بر روی ضعیف ترین قسمت بطری (چه شانه، پایین یا بدن) فرو می ریزد. پردازنده‌ها باید بدانند که بطری در کجا کار نمی‌کند تا بتوانند مواد بیشتری را به آن منطقه منتقل کنند.

یک مشکل آزاردهنده این است که هیچ کس به حداکثر مقدار بار بطری خالی اهمیت نمی دهد، زیرا بطری خالی به دلیل حداکثر بار خراب نمی شود. صرف نظر از پر یا خالی بودن بطری، برخی از بطری ها رفتار مشابهی از خود نشان می دهند، اما عملکرد بطری های دیگر با پر شدن چهار برابر افزایش می یابد. البته صاحبان برند می‌توانند نتیجه‌گیری کنند، اما اگر اینطور باشد، پردازنده باید حداکثر بار لازم را با مشتری در میان بگذارد.

3. فاصله فونداسیون کافی یا کف راک

همه بطری ها اصطلاحاً فشار-آپ دارند: مرکز قسمت پایین به درجات مختلف به سمت داخل خم می شود. این برای اطمینان از اینکه بطری در لبه بیرونی پایه قرار دارد، یا برای بطری‌های حاوی نوشیدنی‌های گازدار، باید روی پاها قرار گیرد، معمولاً پنج. فشار-آپ مرکزی همیشه تا حدی به سمت بیرون منقبض می شود.

هنگامی که دما پس از قالب گیری خیلی بالا باشد، بیش از حد به سمت بیرون حرکت می کند، به طوری که از لبه بیرونی بیرون می زند، و بطری به جای ایستادن، "تلو می خورد". حتی زمانی که قالب باز می شود، فشار هوای باقیمانده در داخل بطری، مرکز ته بطری را بیرون می راند، حتی اگر این اتفاق به ندرت رخ دهد. در برخی از ماشین‌ها، نازل‌های خنک‌کننده پس از شکل‌گیری، هوا را به ته بطری می‌برند تا از انقباض آن جلوگیری شود. در غیر این صورت، پردازنده باید گرمای پایین پریفرم را کاهش دهد یا زمان خنک شدن را افزایش دهد.

شکاف پایین (فاصله از مرکز ته بطری تا پا) برای نوشابه های گازدار بسیار مهم است. این به این دلیل است که کربنات موجود در محصول می تواند تا 70 psi در بطری فشار وارد کند. سپس، فشار صفحه مرکزی کف بطری را فشار می‌دهد، بنابراین صفحه مرکزی کف بطری برای حرکت باید از عمق پاهای خود فراتر رود. فاصله مرجع باید در یک فاصله زمانی کوتاه، معمولا 2 ساعت اندازه گیری شود. با توجه به زمان خنک شدن لازم، معمولاً پارامتری است که از کارکرد سریعتر دستگاه جلوگیری می کند.

4. شکست ضربه سقوط

بطری که از 4 فوت به 5 فوت در آب در حدود 4 درجه سانتیگراد (40 درجه فارنهایت) می افتد باید برای شبیه سازی وضعیت یک یخچال خانگی شبیه سازی شود. برخلاف پلی اولفین ها، PET در نازک ترین گوشه ها ترک نمی خورد (مگر اینکه مروارید یا مه رخ دهد). ممکن است فرورفته شود، اما ترک نخواهد خورد، زیرا در این نقاط ضعیف به شدت جهت گیری می کند. بنابراین، عدم جهت گیری شایع ترین علت خرابی است که معمولاً در بطری های سفارشی با کشش کمتر یافت می شود و در قالب گیری تک مرحله ای بیشتر از قالب گیری دو مرحله ای رایج است.

در شکل دهی دو مرحله ای، دمای پریفرم پایین تر، جهت گیری های بیشتری را وارد ماده کرده و عملکرد را بهبود می بخشد. در یک فرآیند تک مرحله ای، زمان خنک سازی یا نگهداری باید افزایش یابد که باعث افزایش زمان چرخه می شود. زمان نگهداری تاثیر بیشتری دارد، زیرا پریفرم در مرحله خنک‌سازی از هسته منقبض می‌شود، بنابراین اولین انتخاب است. هنگامی که پریفرم بیش از حد گرم می شود تا مه شود، ناحیه کریستال شکننده تر است و ممکن است از بین برود. همان اقدامات اصلاحی را انجام دهید.

پیوند به این مقاله حل چهار مشکل رایج در قالب گیری ضربه ای کششی PET

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

دقت 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات برای ماشینکاری آلومینیوم، بریلیم ، فولاد کربنی ، منیزیم ، ماشینکاری تیتانیوم، Inconel ، پلاتین ، سوپرآلیاژ ، استال ، پلی کربنات ، فایبرگلاس ، گرافیت و چوب. قابلیت ماشینکاری قطعات تا 98 اینچ چرخان. و +/- 0.001 اینچ تحمل صافی. فرآیندها شامل فرز ، چرخش ، حفاری ، خسته کننده ، نخ ، ضربه زدن ، شکل دهی ، خم شدن ، متقابل ، ضد خش ، باز کردن و برش لیزریبه خدمات ثانویه مانند مونتاژ ، سنگ زنی بدون مرکز ، عملیات حرارتی ، آبکاری و جوشکاری. نمونه اولیه و تولید حجم کم تا زیاد با حداکثر 50,000،XNUMX واحد ارائه می شود. مناسب برای قدرت سیال ، پنوماتیک ، هیدرولیک و دریچه برنامه های کاربردی. به صنایع هوافضا ، هواپیما ، نظامی ، پزشکی و دفاعی خدمت می کند. PTJ با شما استراتژی خواهد کرد تا مقرون به صرفه ترین خدمات را برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود ارائه دهد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.