سنگ زنی مجدد به موادی اطلاق می شود که حداقل یک بار پردازش شده و سپس دروازه، ضایعات و غیره آسیاب یا خرد شده باشند. لطفاً توجه داشته باشید که حتی "ابتدایی ترین رزین ها" ممکن است یک یا چند تاریخچه فرآوری داشته باشند، زیرا آنها در طول تولید ترکیب و پلت می شوند. رزین های اصلی ممکن است به دلیل مواد افزودنی (مانند رنگ) تاریخچه پردازش بیشتری داشته باشند. پرکننده ها، تثبیت کننده ها، روان کننده ها و غیره) نیاز به مرحله اختلاط دوم دارند. این "اختلاط" می تواند توسط تامین کننده رزین یا در یک کارخانه اختلاط جداگانه انجام شود.

در نتیجه این تاریخچه های پردازش، پلیمرها ممکن است از نظر خواص فیزیکی، شیمیایی و جریان تخریب شوند. اولین مشکل برای بررسی اینکه آیا شکی در مورد کیفیت رزین وجود دارد، کاهش طول زنجیره پلیمری یا وزن مولکولی است. این کار از طریق تست نرخ جریان مذاب (MFR) انجام می شود. اگر زنجیره شکسته شود، MFR رزین خالص افزایش می یابد. پلیمرهای پر شده با الیاف شیشه مورد خاصی هستند زیرا الیاف شیشه در حین پردازش می شکنند و قوانین خاصی اعمال می شود.

آیا می توانم REGRIND را مخلوط کنم؟

علت تخریب وزن مولکولی مهم است، اما موضوع اصلی این مقاله نیست. آیا مخلوط قابل قبول است؟ اگر زنجیر را خرد کنید (مثلاً با پردازش یک ماده مرطوب که فکر می کنید خشک است) با مشکل (هیدرولیز) مواجه خواهید شد و این ماده نباید با ماده اصلی مخلوط شود. اگرچه اکثر پردازنده ها می گویند که می توانند تشخیص دهند که رزین در اثر ذوب یا ظاهر قطعه خیس شده است، اما متاسفانه اشتباه می کنند. واکنش هیدرولیز آب مصرف می کند و قطعات در دمای اتاق ظاهر و عملکرد خوبی دارند.

حفظ طول زنجیره پلیمری تنها آغاز کار است. آلودگی ممکن است تنها بزرگترین مشکل مواد بازیافتی باشد. توسط رزین های دیگر، رنگ ها، خاک، پودر ریز، فلزات و غیره آلوده خواهد شد. برخی از گیاهان حاوی مقدار زیادی مواد بازیافتی هستند. آنها می دانند که این مواد بازیافتی آلوده هستند و قابل استفاده نیستند، اما هنوز آنها را با نام "ارزشمند" در کتاب ها نگه می دارند. مواد بازیافتی در آنجا نشسته اند و فضای موجودی ارزشمندی را اشغال می کنند.

سایر عوارض رزین/باز آسیاب کردن ممکن است از دست دادن یا مصرف مواد افزودنی مانند عوامل آزاد کننده، آنتی اکسیدان ها، جاذب های اسید و عوامل آنتی استاتیک، و همچنین سابقه حرارتی قبلی، و همچنین کاهش رنگ، کاهش طول الیاف، خشک شدن بیش از حد و غیره باشد.

از چه سطوحی می توان استفاده کرد؟

نکته آخری وجود دارد، ما باید در مورد سطح استفاده از مواد بازیافتی بحث کنیم. چقدر مجاز است و در واقع چه چیزی استفاده می شود؟ در کاربردهای پزشکی، پاسخ معمولی منفی است. محدوده صنعت 0 تا 100 درصد است. علاوه بر این، سطح هدف می تواند یک عدد باشد، در حالی که سطح واقعی استفاده شده معمولاً یک عدد بسیار متفاوت است. صرفاً به این دلیل که از پیشرفته ترین مخلوط توزین استفاده می کنید، تضمین نمی کند که در سطح هدف مجدد قرار دارید. استراتژی شما برای اطمینان از سطح هدف مواد بازیافتی چیست؟

برای توسعه استراتژی‌ها و بهینه‌سازی ارزش مواد بازیافتی، درک عوارض ناشی از آن مهم است. برای جلوگیری از بلایا باید رویه ها و انضباط مناسب کارگاه اتخاذ شود. لیست عوارض مهم است و هر کدام تفاوت های ظریفی دارند:

• ردیابی و ضبط مجدد سطح واقعی در قسمت.

• تخریب پلیمرها در مواد بازیافتی.

• طیف وسیعی از اندازه ذرات در مواد بازیافتی. آیا باید دوباره دانه بندی کرد؟ برای هر پیچ قالب گیری تزریقی، ذوب یکنواخت اندازه ها یا اشکال ذرات مختلف بسیار دشوار است.

• آلودگی سایر پلاستیک ها، حامل های رنگ، فلز، چوب، گرد و غبار، مقوا و غیره. سیستم را می توان بدون صرف هزینه زیاد له کرد و پس از اختلاط با هر درصدی، هرگز از سیستم خارج نمی شود، مگر اینکه تمام موارد را بفروشید. مواد بازیافتی

• جریمه های بیش از حد در ریگرند. جریمه ها باعث ایجاد لکه های سیاه یا سفید می شوند.

• تفاوت در پردازش به دلیل مشکلات فوق. اینها تصادفی خواهند بود و پردازش و تطبیق آن برای پردازنده دشوار خواهد بود.

اگر می خواهید مواد بازیافتی را با مواد بکر مخلوط کنید، باید با تمام این مسائل کنار بیایید. ممکن است روی کاغذ پردازش شوند، اما کنترل آنها در کارگاه تولید تقریبا غیرممکن است. به عنوان مثال، چگونه آزمایش می کنید تا تأیید کنید که مواد بازیافتی خوب هستند و آلوده یا تخریب نشده اند؟ می توان آن را انجام داد، اما من هنوز تحقق واقعی آن را ندیده ام. سپس هزینه هایی وجود دارد.

خط پایانی: اگر مواد بازیافتی خوب هستند، پس چرا آنها را مخلوط می کنیم؟ اگر رزین بازیافتی خوب نیست، چرا باید مخلوط شود؟ هنگامی که مواد بازیافتی را با مواد باکره مخلوط می کنید، با مشکلات مختلفی روبرو خواهید شد: هیچ راهی برای مقابله با آلودگی وجود ندارد. همچنین مشکل پایداری فرآیند وجود دارد، زیرا درصدهای مختلفی از مواد بازیافتی از دستگاه چاپ شما عبور می کند.

روش جایگزین

بنابراین، مواد بازیافتی را با مواد بکر مخلوط نکنید و با تمام مشکلات ذکر شده در بالا مواجه شوید. در عوض، از مواد 100% بازیافتی برای ارزیابی استفاده کنید. مواد بازیافتی را تا زمانی که تمام رزین اصلی مصرف شود نگهداری کنید. پس از حذف ریزدانه ها، خوراک به نسبت 100 درصد آسیاب می شود. مزایای این روش عبارتند از:

• در مورد میزان ریگریند یا اینکه آیا نگران نباشید

درست مخلوط کنید.

• اگر پلیمر تجزیه شود، دستگاه به شما می گوید که آیا از کنترل سرعت استفاده می کنید و فشار واقعی را در حین انتقال مشاهده می کنید. زنجیره های پلیمری شکسته هنگام حمل و نقل فشار کمتری نشان می دهند، زیرا کنترل سرعت می تواند زمان پر شدن یکسانی را حفظ کند.

• محدوده اندازه ذرات ممکن است همچنان یک مشکل باشد، اما می توان آن را با تنظیمات فرآیند اصلاح کرد.

• امکان آلودگی هنوز وجود دارد، اما این استراتژی خودپاکسازی است. آلودگی هرگز با مواد با کیفیت بالا مخلوط نمی شود. علاوه بر این، اکنون می‌توانید برخی از استراتژی‌ها را اجرا کنید، مانند استفاده از ویرجین بر روی رانر داغ برای جلوگیری از گرفتگی نوک آهن لحیم کاری، و فقط برای کاربردهای رانر سرد دوباره آسیاب کنید.

• جریمه های بیش از حد همچنان یک مشکل بالقوه است، اما می توانید یک گردگیرکننده اضافه کنید.

• ردیابی مواد بازیافتی ساده می شود. قطعات با شماره دسته رزین و تعداد عبور مواد بازیافتی استفاده شده مشخص می شوند. اگر قطعات ساخته شده از مواد بازیافتی کیفیت پایینی داشته باشند یا آلوده باشند، می توان آنها را به راحتی با شماره درب شناسایی کرد، از موجودی انبار خارج کرد و دور انداخت. احتمال آلوده شدن رزین اصلی بسیار کم است.

• بدترین حالت را می توان آزمایش کرد. قطعات از مواد اصلی ساخته می شوند و پس از پنج بار خرد کردن مجدد دسته دیگری از قطعات ساخته می شود. خواص آنها را تست کنید و با هم مقایسه کنید. اگر همه خواص خوب باشند، حداکثر سه بار می توان از آن برای ایجاد حاشیه ایمنی استفاده کرد.

به عنوان مثال، اگر بخواهید یک دسته 1000 پوندی زباله را با نرخ ضایعات 1000 درصد پردازش کنید، در اولین فرآیند 200 پوند زباله تولید خواهید کرد. در پاس دوم، 160 پوند قطعات باکیفیت و 40 پوند ضایعات خواهید ساخت. در پاس سوم 32 پوند قطعات و 8 پوند قراضه دریافت خواهید کرد. اگر آلودگی رخ دهد، به جای کل فرآیند تولید، تنها کانال آلوده دور ریخته می شود. فروش 8 پوند آخر قراضه.

• هزینه های سرمایه کمتر به دلیل اینکه نیازی به خرید تجهیزات اختلاط ندارید.

• در مورد خواص فیزیکی، سو جانیکی و همکاران. یک مطالعه را تکمیل کرد داده های ارائه شده توسط "Material Cascade: An Alternative Recycling Form" ارائه شده توسط SPE ANTEC در سال 1992 نشان داد که خواص فیزیکی آن پس از 5 بار عملیات بازسازی 100% به خوبی حفظ شده است.

جداول و نمودارهای پیوست شده برخی از داده های حفظ اموال را برای مطالعه فراهم می کند. جدول در صفحه ص. شکل 38 حفظ ویژگی عالی در HIPS را پس از پنجمین پاس بک هال نشان می دهد. شکل در ص. شکل 39 افزایش قابل توجه وزن مولکولی (MW) HIPS، PS مقاوم در برابر آتش (IRPS) و پلی کربنات (PC) را نشان می دهد.

با این حال، افزایش MW درست نیست زیرا داده ها فقط برای وزن مولکولی متوسط ​​هستند. داده ها نشان می دهد که از طریق پردازش، کسرهای با وزن مولکولی کم تبخیر و حذف می شوند، بنابراین میانگین وزن مولکولی افزایش می یابد. (واقعیت جالب: حذف این کسرهای با وزن مولکولی کم در واقع مقاومت PC را در برابر شعله بهبود می بخشد.)

البته در استفاده از مواد 100% بازیافتی مشکلاتی نیز وجود دارد. رزین ها یا رنگ های خاص ممکن است مشکلات پردازشی داشته باشند، به ویژه رزین های با الیاف شیشه. مشخص است که پردازش رزین پر شده با شیشه، طول الیاف را کاهش می دهد، که خواص فیزیکی را کاهش می دهد.

ممکن است مجبور شوید آزمایش UL را روی قطعات 100٪ بازیافتی انجام دهید.

پیوند به این مقاله این متغیرها در قالب گیری تزریقی باید به شدت کنترل شوند یا هزینه های دوباره کاری زیاد است

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

دقت 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات برای ماشینکاری آلومینیوم، بریلیم ، فولاد کربنی ، منیزیم ، ماشینکاری تیتانیوم، Inconel ، پلاتین ، سوپرآلیاژ ، استال ، پلی کربنات ، فایبرگلاس ، گرافیت و چوب. قابلیت ماشینکاری قطعات تا 98 اینچ چرخان. و +/- 0.001 اینچ تحمل صافی. فرآیندها شامل فرز ، چرخش ، حفاری ، خسته کننده ، نخ ، ضربه زدن ، شکل دهی ، خم شدن ، متقابل ، ضد خش ، باز کردن و برش لیزریبه خدمات ثانویه مانند مونتاژ ، سنگ زنی بدون مرکز ، عملیات حرارتی ، آبکاری و جوشکاری. نمونه اولیه و تولید حجم کم تا زیاد با حداکثر 50,000،XNUMX واحد ارائه می شود. مناسب برای قدرت سیال ، پنوماتیک ، هیدرولیک و دریچه برنامه های کاربردی. به صنایع هوافضا ، هواپیما ، نظامی ، پزشکی و دفاعی خدمت می کند. PTJ با شما استراتژی خواهد کرد تا مقرون به صرفه ترین خدمات را برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود ارائه دهد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.