مشخصات پیری مصنوعی T73 برای صفحات، اکستروژن و آهنگری

در میان مواد آلومینیومی برای وسایل نقلیه هوافضا در چین، آلیاژ 7A09 یکی از آلیاژهای با استحکام بالا برای قطعات ساختاری اصلی است. محصولات نیمه تمام موجود شامل صفحات، نوارها، میله ها، پروفیل ها، لوله های با دیواره ضخیم، جعلs و غیره. ترکیب شیمیایی معقول تر از آلیاژ 7A04 است، بنابراین عملکرد جامع برتری دارد و به یکی از مواد اصلی طراح تبدیل می شود. ترکیب شیمیایی آن (جرم٪): 0.5 Si، 0.5 Fe، (1.2-2.0) مس، 0.15 منگنز، (2.0-3.0) Mg، (0.16-0.30) کروم، (5.1-6.1) روی، 0.10Ti، سایر ناخالصی ها به صورت جداگانه 0.05، مجموعاً 0.10 و بقیه Al است.

آلیاژ 7A09 دارای خواص شکل دهی خوبی در حالت های آنیل شده و درمان محلول است. پس از پیری مصنوعی، خواص شکل دهی کمتر است و چقرمگی شکست در حالت T6 رضایت بخش است. اگرچه استحکام در حالت بیش از حد T73 کمتر از حالت T6 است، اما مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی تنشی دارد و چقرمگی بالایی دارد. مواد T76 مقاومت بالایی در برابر پوسته شدن و خوردگی دارد. T74 استحکام و مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی تنشی دارد.

استحکام کششی Rm آلیاژ 7A09 بالاتر از آلیاژهای آلومینیوم 2A12 و 2A14 است و مقاومت ترک خوردگی در برابر تنش نیز بالاتر از آنها است. بنابراین استفاده از آن برای ساخت قطعات هواپیما نه تنها اثر کاهش وزن بیشتری دارد، بلکه از ایمنی بالاتری نیز برخوردار است. بنابراین استحکام خستگی آن بر اساس آن افزایش نیافته است. بنابراین لازم است در طراحی قطعاتی که عمدتاً تحت بار خستگی قرار می گیرند، این موضوع را به طور جدی در نظر گرفت. هنگامی که دما افزایش می یابد، استحکام آلیاژ 7A09 به سرعت کاهش می یابد، بنابراین دمای کاری آن نباید از 125 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

مشخصات بازپخت ناقص آلیاژ 7A09: 290℃——320℃، 2h———4h، خنک کننده هوا. مشخصات بازپخت کامل: (390℃--430℃)/(0.5h--1.5h)، با ≤30℃/h نرخ خنک کننده کمتر یا مساوی 200℃ است و سپس با هوا از کوره خنک می شود.

دمای تصفیه محلول این آلیاژ 460-475 درجه سانتیگراد است، اما دمای عملیات ورق آلومینیومی باید کمتر از حد پایین باشد، نه بیش از 2 برابر، تا از نفوذ عناصر آلیاژی به آلومینیوم جلوگیری شود. لایه روکش شده و مقاومت در برابر خوردگی مواد را کاهش می دهد. محیط خنک کننده دمای اتاق، آب گرم یا محیط مناسب دیگر است، انتقال نباید بیش از 15 ثانیه باشد. دمای پردازش صفحه T6 (135 ℃ ± 5 ℃) / (8 ساعت تا 16 ساعت) و برای سایر مواد، (140 ℃ ± 5 ℃) / 16 ساعت است. جدول مشخصات پیری مصنوعی صفحات T73، مواد اکسترود شده و آهنگری را مشاهده کنید.

تجهیزات ذوب آلیاژ 7A09 مانند سایر آلیاژهای آلومینیوم فرفورژه است. دمای ذوب 710℃-750℃ و دمای ریخته گری 710℃-735℃ است. اندازه شمش کوچکتر است و دمای ریخته گری کمتر انتخاب می شود. دمای ذوب آلیاژ 477 درجه سانتیگراد است. --638 درجه سانتیگراد.

آلیاژ 7A09 یک آلیاژ آلومینیوم ساختاری مهم برای تنش است. به طور گسترده ای در ساخت جنگنده ها، بمب افکن های میان برد، هواپیماهای حمل و نقل و مربیان استفاده می شود. برای ساخت فرود بینی استفاده می شود چرخ دنده قطعات، تیرهای جلوی بال، تیرها، و اسکله بدنه. بازوها و ستون های پشتیبانی از قاب، پارتیشن ها، دنده ها، اتصالات تیر اصلی، پانل های دیواره بالایی و پایینی دم صاف، قطعات سیستم هیدرولیک، میله های پیستون مخزن روغن هیدرولیک، سیلندرهای داخلی و خارجی و سایر قطعات کلیدی.

چقرمگی شکست (Kc، N/mm2،) آلیاژ 7A09-T73 بیشتر از مواد T6 است و نرخ رشد ترک آن کمتر از مواد T6 است. استحکام خستگی آن نیز بهتر از مواد T6 و هدایت حرارتی آن نیز بالاتر از مواد T6 است. ظرفیت گرمایی ویژه آلیاژ 7A09-T6 در 50 درجه سانتیگراد 888 ژول/(کیلوگرم درجه سانتیگراد) و هدایت دمای اتاق 18.5 MS/m است. به جز عملکرد ترک خوردگی تنشی، مقاومت خوردگی عمومی آلیاژ 7A09 معادل آلیاژ 2A12 است. آلیاژ 7A09 به ترک خوردگی تنشی در جهت ST حساس است و آستانه خوردگی تنشی در جهت LT و L بیشتر از 300N/mm2 است، بنابراین مقاومت ترک خوردگی تنشی در این دو جهت برای برآوردن الزامات استفاده کافی است. اگر نیاز بیشتر باشد، می توان از مواد T73 استفاده کرد. استحکام کششی Rm ماده در این حالت حدود 10% کمتر از ماده T6 است، اما مقدار آستانه ترک خوردگی تنشی در جهت LT بسیار بزرگتر از 300N/mm2 است.

برای قطعاتی که هم به استحکام و هم عملکرد ترک خوردگی ناشی از تنش نیاز دارند، باید از مواد حالت T74 استفاده شود. آستانه ترک خوردگی تنشی آهنگری های قالب آلیاژی 7A09-T74 210N/mm2 است. اقدامات ضد خوردگی آلیاژ 7A09 شامل اکسیداسیون آندی، عملیات ضد خوردگی شیمیایی و پوشش رنگ است.

ساختار آلیاژ 7A09 از محلول جامد α-Al و ذرات فاز دوم تشکیل شده است. فاز دوم دارای سه نوع است: نوع اول ترکیبات بین فلزی است که در طی انجماد آلیاژ ایجاد می شود، مانند Al7FeCR، Al3Fe و Mg2Si. اندازه نسبتا بزرگ است. به صورت توده خرد شده و به صورت خوشه ای توزیع می شود. اندازه 0.5μm-10μm است. هنگامی که حرارت داده می شود در محلول جامد نامحلول است و چقرمگی مواد را کاهش می دهد. نوع دوم ذرات حاوی کروم مانند Al2CrMg2 هستند که شمش هایی هستند که همگن شده و در طی فرآیند حرارت دهی قبل از پردازش از محلول جامد رسوب می کنند و اندازه آن 0.05μm-0.5μm است که مانع قابل توجهی برای فرآیند تبلور مجدد و رشد دانه مواد؛ نوع سوم مرحله تقویت پیری است که درمان محلول جامد است. ادغام در محلول جامد و کهنه شدن از محلول جامد عوامل مهمی هستند که بر خواص مواد تأثیر می گذارند. ذرات تقویت کننده مواد حالت T6 عمدتاً منطقه GP ≤4nm هستند، ذرات تقویت کننده اصلی مواد T74 فاز انتقال η'از 5nm-6nm هستند، فاز تقویتی مواد T73 فاز انتقال η'از 8nm-12nm است و ذرات فاز 20nm-80nm Η.

شکل پذیری ماده 7A09-O معادل آلیاژ 2A12-O است و در دمای 180-370 درجه سانتی گراد شکل پذیری خوبی دارد. شکل پذیری مواد کوئنچ شده جدید تقریباً مشابه آلیاژ 2A12 است. بشقاب در دمای اتاق به مدت 4 ساعت خاموش می شود هنوز شکل پذیری خوبی در داخل وجود دارد و زمان انجماد برای حفظ شکل پذیری: 24 ساعت در دمای 0 درجه سانتیگراد، 3 روز در -7 درجه سانتیگراد، 7 روز در -18 درجه سانتیگراد.

دمای آهنگری آلیاژ 7A09 320 درجه سانتیگراد تا 440 درجه سانتیگراد است و دمای آهنگری باز باید ≤400 درجه سانتیگراد باشد. بیش از حد بالا باعث شکنندگی گرم می شود، به خصوص در هنگام آهنگری آزاد. جوشکاری آلیاژ 7A09 آسان نیست، حتی جوشکاری مقاومتی نیز به خوبی آلیاژ 2A12 نیست. آهنگری را می توان در آب داغ ≤80 ℃ خاموش کرد. آلیاژ 7A09 پس از کوئنچینگ و درمان موثر، قابلیت ماشینکاری خوبی دارد.

پیوند به این مقاله ساختار ترجیحی آلیاژ آلومینیوم هواپیما 7A09

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

دقت 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات برای ماشینکاری آلومینیوم، بریلیم ، فولاد کربنی ، منیزیم ، ماشینکاری تیتانیوم، Inconel ، پلاتین ، سوپرآلیاژ ، استال ، پلی کربنات ، فایبرگلاس ، گرافیت و چوب. قابلیت ماشینکاری قطعات تا 98 اینچ چرخان. و +/- 0.001 اینچ تحمل صافی. فرآیندها شامل فرز ، چرخش ، حفاری ، خسته کننده ، نخ ، ضربه زدن ، شکل دهی ، خم شدن ، متقابل ، ضد خش ، باز کردن و برش لیزریبه خدمات ثانویه مانند مونتاژ ، سنگ زنی بدون مرکز ، عملیات حرارتی ، آبکاری و جوشکاری. نمونه اولیه و تولید حجم کم تا زیاد با حداکثر 50,000،XNUMX واحد ارائه می شود. مناسب برای قدرت سیال ، پنوماتیک ، هیدرولیک و دریچه برنامه های کاربردی. به صنایع هوافضا ، هواپیما ، نظامی ، پزشکی و دفاعی خدمت می کند. PTJ با شما استراتژی خواهد کرد تا مقرون به صرفه ترین خدمات را برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود ارائه دهد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.