آلیاژ 7A04 یک آلیاژ آلومینیوم فوق سخت هوافضا با قابلیت عملیات حرارتی سری Al-Zn-Mg-Cu است که می تواند عملیات حرارتی و تقویت شود. ترکیب آن در GB/T3190-2008 ذکر شده است و با آلیاژ B95 اتحاد جماهیر شوروی و روسیه و AlZnMgCu1 آلمان سازگار است. آلیاژ 5.3.4365 معادل است، زیرا در سال 1944 کارخانه 95 اتحاد جماهیر شوروی با موفقیت آزمایشی این محصول نیمه تمام آلیاژی را تولید کرد، از این رو آلیاژ B95 نام گرفت. در سال 1957، شرکت آلیاژ نور شمال شرق چین (در آن زمان کارخانه پردازش آلومینیوم هاربین) با کمک کارشناسان شوروی این آلیاژ را تولید کرد. صفحات آلیاژی و مواد اکسترود شده.

ویژگی اصلی آلیاژ 7A04 این است که استحکام تسلیم آن Rpo.2 نزدیک به استحکام کششی Rm است، انعطاف پذیری آن کم است و به تمرکز تنش حساس است، به ویژه هنگامی که تحت بارهای ارتعاشی و بارهای استاتیکی مکرر قرار می گیرد. برای طراحی، ساخت و مونتاژ قطعات، باید تا حد امکان از تمرکز تنش و عوامل استرس اضافی اجتناب شود. آلیاژ 7A04 مقاوم در برابر حرارت نیست و اگر دمای کار بالاتر از 125 درجه سانتیگراد باشد به شدت نرم می شود. مقاومت در برابر خوردگی تنشی قطعات کار آلیاژ 7A04 ضخیم در جهت کوتاه عرضی (ST) کم است.

ترکیب شیمیایی آلیاژ 7A04 (جرم٪): 0.50 Si، 0.50 Fe، (1.4-2.0) مس، (0.20-0.6) منگنز، (1.8-2.8) Mg، (0.1-0.25) کروم، (5.0-7.0) ) روی، 0.10 Ti، سایر ناخالصی ها به صورت جداگانه 0.05، کل 0.10 و مابقی Al است. مشخصات بازپخت ناقص صفحات، نوارها، پروفیل ها، میله ها و لوله های محصول نیمه تمام و میانی آلیاژ 7A04 (290-320)℃/(2-4) ساعت، خنک کننده هوا. مشخصات برای بازپخت کامل (390-430)℃/ (0.5-1.5) ساعت، خنک کننده کوره تا ≤ 200 ℃ با نرخ کاهش دمای ≤ 30 ℃ در ساعت، خنک شدن هوا از کوره، یا بازپخت در (320-380) ) ℃ برای (1-2) ساعت. به منظور بهبود کارایی کوره متالورژیکی، کارخانه اغلب در دمای 400-420 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت آنیل می کند، آن را تا 150 درجه سانتیگراد با سرعت 30 درجه سانتیگراد در ساعت خنک می کند و سپس با هوا خنک می کند. کوره

دمای محلول این آلیاژ 465-475 درجه سانتیگراد است که در آب در دمای اتاق خاموش می شود و زمان انتقال کمتر از 25 ثانیه است. کارخانه های فرآوری آلومینیوم اغلب با توجه به محصولات و محصولات مختلف با مشخصات مختلف، مشخصات درمان محلول و پیری بسیار هدفمند را اتخاذ می کنند.

تجهیزات ذوب و ریخته گری و سوخت آلیاژ 7A04 مانند سایر آلیاژهای آلومینیوم است. با این حال، به دلیل دامنه دمای ذوب زیاد و تفاوت زیاد در چگالی عناصر آلیاژی اصلی، جداسازی در حین ذوب مستعد رخ می‌دهد و شمش مستعد ترک‌خوردگی، شلی و محلول است. به راحتی می توان هوا را دریافت کرد و اجزای اکسید شده بیشتری در داخل شمش ایجاد می شود. برای کاهش این عیوب، علاوه بر کنترل دقیق ترکیب آلیاژ، باید به کنترل فرآیند ذوب و ریخته گری نیز توجه داشت.

دمای ریخته گری شمش گرد 720℃-745℃، دمای ریخته گری شمش هوا 725℃-740℃ است. دمای ریخته گری دال 685-745 ℃ است. قبل از ریخته‌گری باید شمش‌های سایز بزرگ‌تر، شمش‌های توخالی و دال‌ها گذاشته شوند، قسمت دروازه باید پس از ریخته‌گری دمیده شود.

آلیاژ 7A04 عمدتاً برای ساخت قطعات ساختاری هواپیما استفاده می شود: تیرها، رشته ها، دیوارها، پوسته ها، دنده ها، اتصالات، فرود چرخ دنده قطعات و غیره محصولات نیمه تمام قابل عرضه عبارتند از: صفحات، نوار، پروفیل، نوار، میله، لوله، پانل دیواری، رایگان جعل و بمیر جعلبازدید کنندگان، و غیره

این آلیاژ دارای حساسیت بریدگی بالا و استحکام خستگی کششی محوری پایینی است. برنامه باید دقیقاً شکل ساختار طراحی را انتخاب کند، شکلی را با کمترین غلظت تنش انتخاب کند و انتقال بخش و تمام قسمت های انتقال باید صاف باشد تا از تغییرات ناگهانی و کاهش خروج از مرکز، تمام شعاع های فیله باید صاف باشد. ≥2 میلی متر باشد. هنگام پردازش قطعات از خراشیدگی، ساییدگی و فرورفتگی شدید خودداری کنید.

برای محصولات نیمه تمام بزرگ، به ویژه آهنگری ها و پروفیل های پیچیده بزرگ، عملکرد عرضی باید به شدت بررسی شود و آزمایشات غیر مخرب مختلف لازم برای اطمینان از اینکه عیوب در محدوده مجاز هستند باید انجام شود. مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ 7A04 در حالت T4 بی کیفیت است، بنابراین پیری مصنوعی مورد نیاز است. مقاومت در برابر خوردگی ورق آلیاژی با روکش آلومینیومی 7A04 که به طور مصنوعی قدیمی شده است برابر با ورق آلیاژی 2A12 با روکش آلومینیوم است. مقاومت در برابر خوردگی محصولات اکسترود شده و قطعات با مقطع کوچک برابر با دورالومین آلومینیوم بدون روکش است. عملیات پیری درجه بندی شده آلیاژ 7A04 دارای مقاومت قابل اعتماد در برابر خوردگی تنشی است. آنودایز کردن و رنگ آمیزی سطح می تواند به طور موثر از مواد اکسترود شده محافظت کند. خورده فرسایش شیمیایی.

ورق آلیاژی 7A04-T6 دارای مدول الاستیک مثبت 66GN/mm2 در 20 درجه سانتیگراد، یک ماده اکسترود شده 71GN/mm2، و چقرمگی شکست کرنش صفحه Kc 50.64MN/(m3/2) است. ساختار شمش آلیاژ 7A04 ریخته گری نیمه پیوسته شامل محلول جامد α-Al، فاز T (AlCuMgZn) و فاز S (Al2CuMg) و همچنین مقدار کمی از فازهای Mg2Si، AlFeMnSi و Al6 (FeMn) می باشد. ساختار پس از درمان محلول α S است پس از پیری در دمای 100 ℃-140 ℃، ساختار α S MgZn2 T فاز می شود.

آلیاژ 7A04 می تواند در اثر سرما یا گرما تغییر شکل دهد. نرخ تغییر شکل داغ شمش کمتر یا برابر با 60٪ است و حداکثر نرخ تغییر شکل ماده تغییر شکل یافته می تواند به 80٪ برسد. آهنگری با اشکال پیچیده قابل تولید است و دمای آهنگری 380-430 درجه سانتیگراد است. هنگام انجام اصلاح حرارتی بر روی قطعات یا محصولات نیمه تمام، دمای قالب 130 ℃ ± 15 ℃ و دمای خود قطعه 130 ± 10 ℃ یا 150 ± 10 ℃ است. زمان نگهداری در دمای 130 ± 10 ℃ 10 تا 12 ساعت است. زمان نگهداری برای گرمایش در دمای 150 ± 10 ℃ 7 ساعت است.

وضعیت عرضه پانل دیواری اکسترود شده T6 است، در این حالت قابل اصلاح است و باید در حالت کوئنچ جدید گرم شود. مشخصات پیری تک مرحله ای 140 ℃ / 16 ساعت است. پیری دو مرحله ای در 120 ℃ / 3 ساعت 160 ℃ / 3 ساعت می تواند عملکرد جامع خوبی داشته باشد. آلیاژ 7A04 عملکرد جوش نقطه ای و ماشین کاری خوبی دارد.

پیوند به این مقاله آلیاژ 7A04 - استحکام تسلیم نزدیک به استحکام کششی

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

دقت 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات برای ماشینکاری آلومینیوم، بریلیم ، فولاد کربنی ، منیزیم ، ماشینکاری تیتانیوم، Inconel ، پلاتین ، سوپرآلیاژ ، استال ، پلی کربنات ، فایبرگلاس ، گرافیت و چوب. قابلیت ماشینکاری قطعات تا 98 اینچ چرخان. و +/- 0.001 اینچ تحمل صافی. فرآیندها شامل فرز ، چرخش ، حفاری ، خسته کننده ، نخ ، ضربه زدن ، شکل دهی ، خم شدن ، متقابل ، ضد خش ، باز کردن و برش لیزریبه خدمات ثانویه مانند مونتاژ ، سنگ زنی بدون مرکز ، عملیات حرارتی ، آبکاری و جوشکاری. نمونه اولیه و تولید حجم کم تا زیاد با حداکثر 50,000،XNUMX واحد ارائه می شود. مناسب برای قدرت سیال ، پنوماتیک ، هیدرولیک و دریچه برنامه های کاربردی. به صنایع هوافضا ، هواپیما ، نظامی ، پزشکی و دفاعی خدمت می کند. PTJ با شما استراتژی خواهد کرد تا مقرون به صرفه ترین خدمات را برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود ارائه دهد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.