فناوری تصفیه سطح آلیاژ آلومینیوم

1 درمان اکسیداسیون

عملیات اکسیداسیون عمدتاً اکسیداسیون آندی، اکسیداسیون شیمیایی و اکسیداسیون میکرو قوس است. خو لینگیون و همکاران [1] خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ آلومینیوم A356 را با انجام سه مورد مختلف مورد مطالعه قرار داد. درمان سطحs: اکسیداسیون شیمیایی، آنودیزاسیون و اکسیداسیون میکرو قوس. از طریق فناوری SEM، تست سایش و تست مقاومت در برابر خوردگی، مورفولوژی سطح، ضخامت لایه اکسید، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ آلومینیوم پس از سه درمان سطحs با جزئیات تجزیه و تحلیل و مقایسه شدند. نتایج نشان می دهد که پس از متفاوت درمان سطحs، سطح آلیاژ آلومینیوم می تواند فیلم های اکسیدی با ضخامت های مختلف تشکیل دهد، سختی سطح و مقاومت در برابر سایش به طور قابل توجهی بهبود می یابد، و مقاومت به خوردگی آلیاژ نیز به درجات مختلف بهبود می یابد. از نظر عملکرد کلی، اکسیداسیون میکرو قوس بهتر از اکسیداسیون آندی و اکسیداسیون آندی بهتر از اکسیداسیون شیمیایی است.

1.1 آنودایزینگ

آنودایز کردن، اکسیداسیون الکترولیتی نیز نامیده می شود، که در اصل یک عملیات اکسیداسیون الکتروشیمیایی است. از آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم به عنوان آند در سلول الکترولیتی استفاده می کند و یک فیلم اکسید (عمدتا لایه Al 2 O 3) پس از روشن شدن روی سطح آلومینیوم تشکیل می شود. فیلم اکسید به دست آمده توسط اکسیداسیون آندی دارای مقاومت در برابر خوردگی خوب، فرآیند پایدار و ارتقاء آسان است. این اساسی ترین و رایج ترین روش تصفیه سطح برای آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم در کشور مدرن من است. فیلم اکسید آندی دارای ویژگی های بسیاری است: لایه مانع از فیلم اکسید دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر خوردگی خوب، مواد عایق خوب، پایداری شیمیایی بالا است و می تواند به عنوان فیلم پایه برای پوشش استفاده شود. فیلم اکسید دارای سوراخ های زیادی است و می توان از آن در رنگرزی ها و رنگ آمیزی های مختلف برای افزایش عملکرد تزئینی سطح آلومینیوم استفاده کرد. رسانایی حرارتی فیلم اکسید بسیار کم است و یک عایق حرارتی خوب و لایه محافظ مقاوم در برابر حرارت است. با این حال، اکسیداسیون آندی فعلی آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم معمولاً از کرومات به عنوان اکسیدان استفاده می کند که باعث آلودگی محیطی زیادی می شود.

در تحقیقات فعلی در مورد آنودایز کردن آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم، به استفاده از ویژگی‌های یون‌های فلزی خاص برای بهینه‌سازی خواص آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم نیز توجه شده است. به عنوان مثال، Tian Lianpeng [2] از فناوری کاشت یون برای تزریق تیتانیوم بر روی سطح آلیاژ آلومینیوم استفاده کرد و سپس آنودیزاسیون را برای به دست آوردن یک لایه فیلم آنودایز کامپوزیت آلومینیوم-تیتانیوم انجام داد که سطح فیلم آنودایز شده را صاف و یکنواخت تر کرد. و آنودیزاسیون آلیاژ آلومینیوم را بهبود بخشید. تراکم فیلم؛ کاشت یون تیتانیوم می تواند به طور قابل توجهی مقاومت خوردگی فیلم اکسید آندی آلیاژ آلومینیوم را در محلول های اسیدی و قلیایی NaCl بهبود بخشد، اما بر ساختار آمورف فیلم اکسید آندی آلیاژ آلومینیوم تاثیری نمی گذارد. کاشت یون نیکل ساختار سطح و مورفولوژی فیلم اکسید آندی آلومینیوم را متراکم تر و یکنواخت تر می کند. نیکل تزریق شده به شکل نیکل فلزی و اکسید نیکل در فیلم اکسید آندی آلیاژ آلومینیوم وجود دارد.

1.2 اکسیداسیون شیمیایی

اکسیداسیون شیمیایی به روشی اطلاق می‌شود که در آن یک سطح آلومینیومی تمیز با اکسیژن موجود در محلول اکسیدکننده از طریق واکنش شیمیایی تحت شرایط دمایی خاص برای تشکیل یک لایه اکسید متراکم برهم‌کنش می‌دهد. با توجه به ماهیت محلول، روش های اکسیداسیون شیمیایی زیادی برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم وجود دارد.
می توان آن را به قلیایی و اسیدی تقسیم کرد. با توجه به ماهیت فیلم، می توان آن را به فیلم اکسید، فیلم فسفات، فیلم کرومات و فیلم اسید کرومیک فسفات تقسیم کرد. فیلم اکسید به دست آمده از اکسیداسیون شیمیایی قطعات آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم دارای ضخامتی در حدود 0.5 ~ 4μm است. مقاومت در برابر سایش ضعیف و مقاومت در برابر خوردگی کمتری نسبت به فیلم اکسید آندی دارد. برای استفاده به تنهایی مناسب نیست، اما دارای مقاومت در برابر خوردگی و خواص فیزیکی خوبی است. ظرفیت جذب پرایمر خوبی برای رنگ آمیزی است. رنگ پس از اکسیداسیون شیمیایی آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم می تواند تا حد زیادی نیروی پیوند بین بستر و پوشش را بهبود بخشد و مقاومت به خوردگی آلومینیوم را افزایش دهد [3].

1.3 روش اکسیداسیون میکرو قوس

فناوری اکسیداسیون میکرو قوس به عنوان فناوری اکسیداسیون میکرو پلاسما یا فناوری رسوب جرقه آند نیز شناخته می شود که نوعی رشد در محل از طریق تخلیه میکرو پلاسما بر روی سطح فلز و آلیاژهای آن است. اکسیداسیون
تکنولوژی جدید غشای سرامیکی. لایه سطحی تشکیل شده توسط این فناوری دارای نیروی پیوند قوی با بستر، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر شوک حرارتی بالا، عایق الکتریکی خوب فیلم و ولتاژ شکست بالا است. نه تنها این، این فناوری از روش گرمایش پیشرفته گرمایش قوس میکرو پلاسما با چگالی انرژی بسیار بالا استفاده می کند، ساختار ماتریس تحت تأثیر قرار نمی گیرد و فرآیند پیچیده نیست و باعث آلودگی محیطی نمی شود. این یک فناوری نویدبخش جدید درمان سطح مواد است. این در حال تبدیل شدن به یک کانون تحقیقاتی در زمینه فناوری مهندسی سطح مواد بین المللی است. ژانگ جوگو و همکاران 

استفاده می شود ماشینکاری آلومینیوم آلیاژ LY12 به عنوان ماده آزمایش، از تجهیزات اکسیداسیون میکرو قوس MAO240/750، ضخامت سنج TT260 و میکروسکوپ الکترونی روبشی AMARY-1000B برای مطالعه اثرات ولتاژ قوس، چگالی جریان و زمان اکسیداسیون بر روی لایه سرامیکی استفاده کرد. تاثیر عملکرد از طریق یک سری آزمایشات فرآیند اکسیداسیون میکرو قوس آلیاژ آلومینیوم با الکترولیت Na 2 SiO 3، قانون رشد فیلم اکسید سرامیکی در طول فرآیند اکسیداسیون میکرو قوس و تأثیر ترکیب و غلظت الکترولیت های مختلف بر کیفیت اکسید سرامیک فیلم مورد مطالعه قرار می گیرد. اکسیداسیون میکرو قوس سطح آلیاژ آلومینیوم یک فرآیند بسیار پیچیده است، از جمله تشکیل الکتروشیمیایی لایه اکسید اولیه، و متعاقب آن شکسته شدن فیلم سرامیکی، که شامل اثرات فیزیکی ترموشیمی، الکتروشیمی، نور، الکتریسیته و گرما است. . 

یک فرآیند تحت تأثیر مواد خود بستر، پارامترهای منبع تغذیه و پارامترهای الکترولیت قرار می‌گیرد و نظارت بر روی آن به صورت آنلاین دشوار است، که برای تحقیقات نظری مشکلاتی ایجاد می‌کند. بنابراین، هنوز مدل نظری که بتواند پدیده‌های تجربی مختلف را به طور رضایت‌بخش توضیح دهد، وجود ندارد و تحقیقات در مورد مکانیسم آن همچنان نیازمند کاوش و بهبود بیشتر است.

2 آبکاری و آبکاری شیمیایی

آبکاری عبارت است از قرار دادن لایه ای از پوشش فلزی دیگر بر روی سطح آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم با روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی که می تواند خواص فیزیکی یا شیمیایی سطح آلیاژ آلومینیوم را تغییر دهد. سطح

رسانایی؛ آبکاری مس، نیکل یا قلع می تواند جوش پذیری آلیاژ آلومینیوم را بهبود بخشد. و قلع داغ یا آلیاژ آلومینیوم قلع می تواند روانکاری آلیاژ آلومینیوم را بهبود بخشد. به طور کلی سختی سطح و مقاومت در برابر سایش آلیاژ آلومینیوم را با آبکاری کروم یا نیکل بهبود می بخشد. آبکاری کروم یا نیکل نیز می تواند دکوراسیون آن را بهبود بخشد. آلومینیوم را می توان در الکترولیت الکترولیز کرد تا یک پوشش ایجاد کند، اما لایه برداری آسان است. برای حل این مشکل می توان آلومینیوم را در محلول آبی حاوی ترکیب روی رسوب داد و پوشش داد. لایه غوطه وری روی برای پل زدن آلومینیوم و ماتریس آلیاژ آن و پوشش های بعدی است. پل مهم، فنگ شاوبین و همکاران. [7] کاربرد و مکانیسم لایه غوطه وری روی را بر روی بستر آلومینیوم مورد مطالعه قرار داد و آخرین فناوری و کاربرد فرآیند غوطه وری روی را معرفی کرد. آبکاری پس از غوطه ور شدن در روی نیز می تواند یک لایه متخلخل نازک بر روی سطح آلومینیوم و سپس آبکاری ایجاد کند.

آبکاری الکترولس به یک فناوری تشکیل فیلم اشاره دارد که در آن یک پوشش فلزی بر روی سطح فلز توسط یک واکنش شیمیایی اتوکاتالیستی در محلولی که با نمک فلز و یک عامل احیا کننده وجود دارد، رسوب می‌کند. در این میان پرکاربردترین آبکاری آلیاژ Ni-P الکترولس است. در مقایسه با فرآیند آبکاری، آبکاری الکترولس یک است

آلیاژ Ni-P که یک فرآیند آلودگی بسیار کم است، جایگزین خوبی برای آبکاری کروم است. با این حال، تجهیزات فرآیند زیادی برای آبکاری الکترولس وجود دارد، مصرف مواد زیاد است، زمان عملیات طولانی است، مراحل کار دست و پا گیر هستند و تضمین کیفیت قطعات آبکاری دشوار است. به عنوان مثال، فنگ لیمینگ و همکاران. [8] مشخصات فرآیندی را برای آبکاری آلیاژ نیکل-فسفر الکترولس که فقط شامل مراحل پیش تصفیه مانند چربی زدایی، غوطه وری روی، و شستشو با آب بر اساس ترکیب آلیاژ آلومینیوم 6063 است، مطالعه کرد. نتایج تجربی نشان می دهد که فرآیند ساده است، لایه نیکل الکترولس دارای براقیت بالا، نیروی پیوند قوی، رنگ پایدار، پوشش متراکم، محتوای فسفر بین 10٪ تا 12٪ است و سختی حالت آبکاری می تواند به بیش از 500HV برسد. که بسیار بالاتر از آند است. لایه اکسید [8]. علاوه بر آبکاری الکترولس آلیاژ Ni-P، آلیاژهای دیگری مانند آلیاژ Ni-Co-P وجود دارد که توسط یانگ اربینگ [9] مورد مطالعه قرار گرفته است. این فیلم دارای اجبار بالا، ماندگاری کوچک و تبدیل الکترومغناطیسی عالی است. ویژگی ها، می تواند در دیسک های با چگالی بالا و زمینه های دیگر، با آبکاری الکترولس استفاده شود

روش Ni-Co-P می تواند ضخامت یکنواخت و فیلم آلیاژ مغناطیسی را بر روی هر بستر شکل پیچیده به دست آورد و مزایای اقتصادی، مصرف انرژی کم و عملکرد راحت را دارد.

3 پوشش سطح

3.1 روکش لیزری

در سال های اخیر، استفاده از لیزرهای پرانرژی با پرتو برای درمان روکش لیزری روی سطوح آلیاژ آلومینیوم می تواند به طور موثری سختی و مقاومت در برابر سایش سطوح آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم را بهبود بخشد. به عنوان مثال، یک لیزر CO 5 2 کیلوواتی برای روکش کردن پوشش پلاسمایی Ni-WC بر روی سطح آلیاژ ZA111 استفاده می شود. لایه همجوشی لیزری به‌دست‌آمده دارای سختی بالایی است و مقاومت روان‌کاری، سایش و سایش آن 1.75 برابر پوشش اسپری شده بدون عملیات لیزری و 2.83 برابر ماتریس آلیاژ Al-Si است. ژائو یونگ [11] از لیزرهای CO 2 در بسترهای آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم استفاده کرد.

با پوشش پودری Y و Y-Al پوشانده می شود، پودر با روش پوشش پودری از پیش تعیین شده بر روی سطح بستر پوشش داده می شود، حمام لیزر با آرگون محافظت می شود و مقدار مشخصی CaF 2، LiF و MgF 2 است. به عنوان یک عامل تشکیل سرباره اضافه شده تحت پارامترهای خاص فرآیند روکش لیزری، می توان یک پوشش متراکم یکنواخت و پیوسته با یک رابط متالورژیکی به دست آورد. Lu Weixin [12] از لیزر CO 2 برای تهیه پوشش پودری Al-Si، پوشش پودری Al-Si+SiC و پوشش پودری Al-Si+Al 2 O 3 بر روی بستر آلیاژ آلومینیوم به روش روکش لیزری استفاده کرد. , پوشش پودری آل برنز. ژانگ سونگ و همکاران [13] از یک لیزر Nd:YAG پیوسته 2 کیلو وات در آلومینیوم AA6 0 6 1 استفاده کرد.

سطح آلیاژ روکش لیزری با پودر سرامیک SiC است و لایه اصلاح شده کامپوزیت زمینه فلزی سطحی (MMC) را می توان از طریق عملیات ذوب لیزری روی سطح آلیاژ آلومینیوم آماده کرد.

3.2 پوشش کامپوزیت

پوشش کامپوزیت آلیاژ آلومینیوم خود روان شونده با خواص عالی ضد اصطکاک و مقاوم در برابر سایش، چشم انداز کاربردی بسیار خوبی در مهندسی، به ویژه در زمینه فناوری های پیشرفته دارد. بنابراین، غشای آلومینا متخلخل با ساختار ماتریس منفذی نیز بیش از پیش مورد توجه مردم قرار گرفته است. توجه، تکنولوژی پوشش کامپوزیت آلیاژ آلومینیوم به یکی از کانون های تحقیقاتی فعلی تبدیل شده است. Qu Zhijian [14] آلومینیوم و 6063 آلیاژ آلومینیوم کامپوزیت تکنولوژی پوشش خود روان کننده را مطالعه کرد. فرآیند اصلی انجام آنودایز سخت بر روی آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم 6063 و سپس استفاده از روش غوطه وری داغ برای وارد کردن ذرات PTFE به منافذ فیلم اکسید است. و سطح، پس از عملیات حرارتی دقیق خلاء، یک پوشش کامپوزیت تشکیل می شود. لی ژنفانگ [15] فرآیند جدیدی را که ترکیبی از پوشش رنگ رزین و فرآیند آبکاری الکتریکی روی سطح چرخ‌های آلیاژی آلومینیومی به کار رفته در خودروها است، تحقیق کرد. زمان تست CASS 66 ساعت است، میزان تاول زدن ≤3٪، میزان نشت مس ≤3٪، تعادل دینامیکی 10 ~ 20 گرم کاهش می یابد، و رنگ رزین و پوشش فلزی ظاهر زیبایی دارند.

4 روش های دیگر

4.1 روش کاشت یون

روش کاشت یون از پرتوهای یونی پرانرژی برای بمباران هدف در حالت خلاء استفاده می کند. تقریباً هر کاشت یونی را می توان به دست آورد. یون های کاشته شده خنثی می شوند و در موقعیت جانشینی یا شکاف محلول جامد رها می شوند تا یک لایه سطحی نامتعادل تشکیل شود. آلیاژ آلومینیوم

سختی سطح، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته است. کندوپاش مگنترون تیتانیوم خالص و به دنبال آن کاشت نیتروژن/کربن PB11 می تواند ریزسختی سطح اصلاح شده را تا حد زیادی بهبود بخشد. کندوپاش مگنترون همراه با تزریق نیتروژن می تواند سختی بستر را از 180HV به 281.4HV افزایش دهد. کندوپاش مگنترون همراه با تزریق کربن می تواند تا 342HV افزایش یابد [16]. کندوپاش مگنترون تیتانیوم خالص و به دنبال آن کاشت نیتروژن/کربن PB11 می تواند ریزسختی سطح اصلاح شده را تا حد زیادی بهبود بخشد. لیائو جیاکسوان و همکاران [17] کاشت کامپوزیت تیتانیوم، نیتروژن و کربن را بر اساس کاشت یونی مبتنی بر پلاسما از آلیاژ آلومینیوم LY12 انجام داد و به اثرات اصلاحی قابل توجهی دست یافت. Zhang Shengtao و Huang Zongqing از دانشگاه چونگ کینگ [18] کاشت یون تیتانیوم را روی آلیاژ آلومینیوم انجام دادند. نتایج نشان داد که کاشت یون تیتانیوم روی سطح آلیاژ آلومینیوم روشی موثر برای بهبود مقاومت آن در برابر خوردگی یون کلرید است و می‌تواند توانایی آلیاژ آلومینیوم را در مقاومت در برابر خوردگی یون کلرید بهبود بخشد. دامنه پتانسیل غیرفعال شدن آلیاژ آلومینیوم در نمک طعام و محلول های دیگر را گسترش دهید و چگالی و اندازه منافذ خوردگی خورده شده توسط یون های کلرید را کاهش دهید.

4.2 پوشش تبدیل خاکی کمیاب

پوشش تبدیل سطح خاکی کمیاب می تواند مقاومت در برابر خوردگی آلیاژهای آلومینیوم را بهبود بخشد و فرآیند عمدتاً غوطه وری شیمیایی است. خاک کمیاب برای اکسیداسیون آندی آلیاژ آلومینیوم مفید است. این توانایی آلیاژ آلومینیوم را برای پذیرش پلاریزاسیون افزایش می دهد و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی فیلم اکسید را بهبود می بخشد. بنابراین از خاک های کمیاب در

عملیات سطحی آلیاژ آلومینیوم چشم انداز توسعه خوبی دارد [19]. شی تی و همکاران [20] فرآیند تشکیل یک فیلم تبدیل نمک سریم را بر روی سطح آلومینیوم ضد زنگ LF21 توسط رسوب الکترولیتی مورد مطالعه قرار داد. از آزمایش متعامد برای بررسی تأثیر عوامل مرتبط بر فرآیند تشکیل فیلم استفاده شد و بهترین پارامترهای فنی به دست آمد. نتایج نشان می‌دهد که فرآیند خوردگی آندی آلومینیوم ضد زنگ پس از درمان رسوب الکترولیتی فیلم تبدیل خاکی کمیاب مسدود می‌شود، مقاومت به خوردگی آن به طور قابل‌توجهی بهبود می‌یابد و آب دوستی نیز به طور قابل‌توجهی بهبود می‌یابد. ژو لیپینگ و همکاران [21] از میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM)، طیف‌سنجی انرژی (EMS) و روش‌های آزمایش اسپری نمک برای مطالعه سیستماتیک ساختار، ترکیب و فشردگی پوشش تبدیل نمک سریم خاکی کمیاب آلیاژ آلومینیوم روی مقاومت به خوردگی آن استفاده کرد. نفوذ. نتایج تحقیق نشان می دهد که عنصر سریم خاکی کمیاب در فیلم به طور موثری رفتار خوردگی حفره ای آلیاژ آلومینیوم را مهار می کند و مقاومت به خوردگی آن را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

مقاومت در برابر خوردگی نقش تعیین کننده ای دارد. امروزه روش های مختلف تصفیه سطحی آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم وجود دارد و عملکرد آنها قوی تر و قوی تر می شود که می تواند نیازهای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم را در زندگی، درمان پزشکی، مهندسی، هوافضا، ابزار دقیق، لوازم الکترونیکی، مواد غذایی و ... برآورده کند. صنایع سبک و غیره نیاز دارند. در آینده، عملیات سطحی آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم از نظر جریان فرآیند ساده، از نظر کیفیت پایدار، در مقیاس بزرگ، صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست خواهد بود.

توسعه جهت. این یک بلوک کوپلیمر واکنش تبادل استر-آمید با نرخ تبدیل بالا است. کورشک و همکاران [11] گزارش داد که وقتی 1٪ PbO 2 یا 2٪ PbO 2 به عنوان کاتالیزور استفاده می شود و در دمای 260 درجه به مدت 3-8 ساعت گرم می شود، واکنش بین پلی استر و پلی آمید نیز رخ می دهد. واکنش تبادل استر-آمید تأثیر خاصی بر سازگاری سیستم مخلوط دارد. Xie Xiaolin، Li Ruixia، و غیره [12] با استفاده از محلول

روش، اختلاط مکانیکی ساده (روش ذوب 1) و وجود روش اختلاط واکنش تبادل استر-آمید (روش ذوب) برای ترکیب PET و PA66، تجزیه و تحلیل سیستماتیک DSC، و سازگاری سیستم اختلاط PET/PA66 جنسیت تا حدی مورد بحث قرار گرفت. نتایج نشان می‌دهد که سیستم ترکیبی PET/PA66 یک سیستم ترمودینامیکی ناسازگار است و سازگاری مخلوط مذاب بهتر از مخلوط محلول است و کوپلیمر بلوکی تولید شده توسط مخلوط PET/PA66 با دو سازگاری فاز سازگار است. بهبود یافته است؛ با افزایش محتوای PA66، نقطه ذوب مخلوط کاهش یافته است. کوپلیمر بلوکی PET/PA66 که در اثر واکنش تشکیل می‌شود، اثر هسته‌زایی PA66 را بر کریستالیزاسیون فاز PET افزایش می‌دهد و در نتیجه ذوب می‌شود. بلورینگی مخلوط فرانسوی بیشتر از ترکیب روش مذاب 1 است. زو هونگ و همکاران [13] از اسید p-toluenesulfonic (TsOH) و عوامل جفت کننده تیتانات به عنوان کاتالیزور برای واکنش تبادل استر-آمید بین نایلون-6 و PET برای دستیابی به سازگاری درجا مخلوط نایلون-6/PET استفاده کرد. هدف از نتایج مشاهدات میکروسکوپ الکترونی روبشی نشان می‌دهد که ترکیب نایلون-6/PET یک سیستم جداسازی فاز کریستالی با سازگاری ضعیف است. افزودن اسید p-تولوئن سولفونیک و عامل جفت کننده تیتانات به عنوان یک کاتالیزور برای ترویج تشکیل بلوک درجا. کوپلیمر پیوند مشترک بین دو فاز را افزایش می‌دهد، فاز پراکنده را تصفیه شده و به طور یکنواخت توزیع می‌کند و به افزایش عملکرد انتشار ترک در مخلوط کمک می‌کند. . هر دو به بهبود سازگاری مخلوط و افزایش چسبندگی سطحی دو فاز کمک می کنند.

چشم انداز 2

در سال‌های اخیر، محققان داخلی کارهای تحقیقاتی زیادی روی ترکیب‌های پلی‌آمید/پلی‌استر انجام داده‌اند و به نتایج مفید زیادی دست یافته‌اند که پایه‌های خوبی برای تحقیقات آینده در این زمینه ایجاد کرده‌اند. در حال حاضر، آنچه باید به آن توجه شود ترویج توسعه بیشتر مواد مخلوط پلی آمید/پلی استر و اعمال نتایج قبلی در عمل تولید واقعی است. با اصلاح این دو، ماده جدیدی به دست می آید که مزایای دو جزء را حفظ کند. خواص مکانیکی عالی دارد، مقاومت در برابر آب بهتر از پلی آمید است و چقرمگی ضربه بهتر از پلی استر است. به طور گسترده ای در صنایع الکترونیک، برق و خودرو استفاده می شود. کاربرد.

پیوند به این مقاله فناوری تصفیه سطح آلیاژ آلومینیوم

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® طیف کاملی از دقت سفارشی را ارائه می دهد CNC چین ماشینکاری خدمات. گواهینامه ISO 9001: 2015 و AS-9100. دقت سریع 3 ، 4 و 5 محوره ماشینکاری CNC خدمات از جمله فرز ، چرخش به مشخصات مشتری ، توانایی قطعات فلزی و پلاستیکی با تحمل +/- 0.005 میلی متر. خدمات ثانویه شامل CNC و سنگ زنی معمولی ، حفاری ،ریخته گری می کند,ورق فلز و مهر زنی. تهیه نمونه های اولیه ، اجرای کامل تولید ، پشتیبانی فنی و بازرسی کامل خودرو, هوافضا، قالب و لوازم جانبی ، روشنایی led ،پزشکی، دوچرخه و مصرف کننده الکترونیک صنایع تحویل به موقع. کمی در مورد بودجه پروژه خود و زمان تحویل پیش بینی شده به ما بگویید. ما برای ارائه کم هزینه ترین خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود با شما استراتژی خواهیم کرد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.