آشنایی اولیه با قالب گچ و مدل سازی سرامیک

سه عنصر طراحی مدل سازی سرامیک:

به طور کلی به: کاربردی ، هنرنمایی و زیبایی شناسی اشاره دارد. قوانین اساسی در طراحی مدل سرامیک:

(1) ثبات:

• 1) هنگامی که مرکز ثقل به سمت پایین حرکت می کند ، کلید در ارتفاع سینه و شکم نهفته است.
• 2) تعادل بین عمودی و افقی ؛
• 3) اندازه و تناسب سطح زیرین مدلینگ مناسب است. روش آزمایش این است که ببینیم آیا قسمت تحتانی که خطوط موازی در دو انتهای شانه فوقانی مدل با خطوط مورب در دو انتهای پایینی پایینی قطع می شوند ، از یک سوم بیشتر است یا خیر. اجسام کوتاه شکل به دلیل وزن خود در کف سقوط می کنند ، بنابراین این قانون آنها را محدود نمی کند.

(2) تغییر و متحد شدن شکل:

• 1) کنتراست ؛
• 2) تقویت و تضعیف ؛
• 3) ریتم و ریتم.

(3) کاربرد مدل سازی:

• 1) استفاده عملی باید در نظر داشته باشد که ظروف مختلف کاربردهای متفاوتی دارند و نیازهای متفاوتی دارند.
• 2) برای استفاده عملی ، الزامات زیبایی شناختی و شرایط اقتصادی شیء استفاده باید در نظر گرفته شود.
• 3) الزامات ظرفیت مدل سازی استانداردهای مهمی برای سرامیک روزانه هستند.
• 4) مهارت مدل سازی نیز یکی از الزامات عملی است.

(4) ماهیت علمی مدل سازی سرامیک:

• 1) تغییر ساختار مدل باید با حداقل محدودیت نیرو (یعنی اصل الزامات مکانیکی) سازگار باشد.
• 2) ساختار مدل سازی باید به شکل پذیری رس آن توجه کامل داشته باشد.
• 3) مدل طراحی باید بر تغییرات شلیک مواد اولیه مورد استفاده در دمای بالا تسلط داشته باشد.
• 4) قسمتهای اتصال بخشهای مختلف مدل سازی باید منطقی و ساده باشند.
• 5) طراحی باید به راحتی قابل استفاده ، شستشو و تمیز باشد.

آشنایی اولیه با مدل سازی

• 1. درک دانش اولیه از طراحی و تولید سرامیک ؛
• 2. تجزیه و تحلیل و تحقیق درباره سرامیک های عالی در چین باستان و مدرن و خارج از کشور.
• 3. تسلط بر تغییر مدل سازی سرامیک از طراحی کاغذ به اشیاء سه بعدی.
• 4. ویژگی های مادی گچ را بشناسید و مراحل استفاده از آن را فرا بگیرید.
• 5. در مراحل ساخت قالب های سرامیکی تسلط داشته باشید.
• 6. بر مراحل روش بازسازی مدل سرامیک مسلط شوید.
• 7. بر مراحل روش تزریق مسلط شوید.
• 8. به مسائلی که باید در هر مرحله به آنها توجه شود ، مسلط شوید.

(1) تهیه دوغاب گچ:

1. ویژگی های گچ:

گچ مواد اولیه اصلی برای ساخت مدل است. به طور کلی کریستالهای پودری سفید رنگ است ، اما همچنین بلورهای خاکستری و زرد مایل به قرمز است. متعلق به سیستم بلوری مونوکلینیک است. جزء اصلی آن سولفات کلسیم است. با توجه به مقدار آب کریستال ، آن را به گچ دی هیدرات و گچ بدون آب تقسیم می کنند ، کاربرد تولید قالب صنعت سرامیک عموما گچ دی هیدرات است که از ویژگی های گچ دی هیدرات استفاده می کند که پس از کلسین شدن در سطح پایین ، بخشی از آب کریستال را از دست می دهد. دمای حدود 180 درجه سانتیگراد و تبدیل به پودر خشک می شود که می تواند آب را جذب کرده و سفت شود. علاوه بر گچ طبیعی ، گچ مصنوعی نیز وجود دارد. به طور کلی ، زمان تنظیم گچ برای مخلوط شدن و هم زدن به طور مساوی 2 تا 3 دقیقه و واکنش حرارتی 5 تا 8 دقیقه است. پس از سرد شدن ، به یک جسم محکم و محکم تبدیل می شود.

از لحاظ تئوری ، مقدار آب مورد نیاز برای واکنش شیمیایی گچ و آب 18.6/XNUMX درصد است. در فرآیند ساخت مدل ، مقدار واقعی آب اضافه شده بسیار بیشتر از این مقدار است. هدف این است که سیالیت خاصی از دوغاب گچ را برای ریختن بدست آوریم و در عین حال مدل A را با سطح صاف بدست آوریم. آب اضافی پس از خشک شدن منافذ مویرگی زیادی را ترک می کند و مدل گچ را جذب آب می کند.

جذب آب یکی از پارامترهای مهم مدل گچی است که به طور مستقیم بر سرعت شکل گیری در هنگام تزریق تأثیر می گذارد. میزان جذب آب قالب های گچی برای سرامیک به طور کلی بین 38 تا 48 درصد است.

پودر گچ را در جای خشک قرار دهید. هنگام استفاده از آب یا گچ تراشیده خودداری کنید. کیسه گچی باید تمیز باشد تا از باقی ماندن گچ استفاده شده یا سایر ملزومات در کیسه جلوگیری شود.

2. گچ قالب چینی:

گچ عموماً بلورهای پودری سفید رنگ و همچنین بلورهای خاکستری و زرد مایل به قرمز است. متعلق به سیستم بلوری یکپارچه است. از نظر ترکیب ، به گچ دی هیدرات و گچ بدون آب تقسیم می شود. کاربرد تولید قالب صنعت سرامیک به طور کلی گچ دی هیدرات است. از ویژگی های گچ دی هیدرات استفاده می کند که پس از کلسینه شدن در دمای پایین حدود 180 درجه سانتیگراد ، قسمتی از آب بلوری را از دست می دهد و تبدیل به پودر خشک می شود که می تواند آب را جذب کرده و سفت شود. به طور کلی ، زمان تنظیم گچ برای مخلوط شدن و هم زدن به طور مساوی 2 تا 3 دقیقه و واکنش حرارتی 5 تا 8 دقیقه است. پس از سرد شدن ، به یک جسم محکم و محکم تبدیل می شود.

طبق اسناد "جغرافیای کتاب شین تانگ" ، فانگشیان در هوبی ، فنیانگ در شانشی و دان هوانگ در گانسو همه از گچ در سلسله تانگ استفاده می کردند. با توجه به "تصویرسازی Taoye Illustration" تانگ یینگ ، مدل سازی در دوران سلطنت Qianlong در سلسله چینگ به یک صنعت تخصصی تبدیل شده است. با این حال ، گچ در تولید سرامیک در پایان سلسله چینگ و آغاز جمهوری چین استفاده می شد. در آن زمان ، مدرسه صنعت سرامیک Jingdezhen ابتدا مدلهای گچ تولید کرد. تولید سرامیک بر اساس نیازهای واقعی زندگی است. قبل از تولید ظروف سرامیکی ، برای رسیدن به هدف از پیش تعیین شده ، باید با توجه به شرایط و الزامات مختلف تصور و برنامه ریزی کرد. این آغاز طراحی مدل سازی سرامیک است. این تزئین سطح نیست ، بلکه تعیین شکل اصلی و قسمتهای مختلف است. پردازش روابط متقابل یک شکل واقعی سه بعدی ایجاد می کند. این نه تنها با تغییر سطح ، بلکه با شکل واقع گرایانه تصاویر طبیعی متفاوت است. از عناصر مختلف مدل سازی استفاده می کند و از قوانین و روش های خاصی برای ایجاد ظروف سرامیکی که طبیعت به بشر هدیه نکرده است ، پیروی می کند.

3. تعدیل دوغاب گچ:

• 1) حوضه و پودر گچ را آماده کنید.
• 2) مقدار مناسب آب به حوضچه اضافه کنید و سپس به آرامی پودر گچ را در امتداد لبه حوضچه به داخل آب بپاشید. حتماً ابتدا آب و سپس گچ را به ترتیب اضافه کنید.
• 3) تا زمانی که پودر گچ از سطح آب بیرون بیاید و دیگر به طور طبیعی آب را جذب نکند و غرق شود ، مدتی صبر کنید و از یک میله همزن استفاده کنید تا سریع و قوی و یکنواخت آن را هم بزنید. فقط آن را به صورت خمیر درآورید.
• 4) نسبت گچ در حین آماده سازی عبارت است از: دوغاب گچ برای ماشین سازی عمومی ، آب: گچ = 1: 1.2 ~ 1.4 ؛ دوغاب گچ برای برش ، آب: گچ = 1: 1.2 یا بیشتر ؛ دوغاب گچ برای بازسازی مدل ، آب: گچ = 1: حدود 1.4 ~ 1.8.
• 5) به برداشتن توده ها و ناخالصی های موجود در دوغاب گچ توجه کنید.

مدل سیستم خودرو:

1. ابزار تجهیزات:

(1) ماشین مدل ماشین

مدل ابزار گرد عمدتا از مدل لوکوموتیو مدل ماشین عمودی استفاده می کند. دستگاه مدل ماشین به نوع براکت و نوع بازوی قوسی تقسیم می شود که در بین آنها معمولاً از مدل مدل ماشین براکت استفاده می شود. الزامات مدل سازی برای ماشین مدل ماشین عبارتند از: باید از درجه هم مرکزیت بالایی برخوردار باشد. به ثبات خوبی نیاز دارد و می تواند بارهای بزرگتری را تحمل کند. به مکانیزم ترمز انعطاف پذیر نیاز دارد. سر چرخ ماشین مدل ماشین باید محکم شود و نمی توان آن را شل کرد.

(2) ابزار

چاقوهای متداول برای ساخت مدل عبارتند از: چاقوی مثلثی ، چاقوی مربعی ، چاقوی اره برقی ، چاقوی بامبو و ... گاهی اوقات لازم است برخی از ابزارهای خاص را با توجه به نیاز قالب بطور موقت جلا دهید.

چاقوی مثلثی ابزار اصلی برای چرخاندن قالب های ابزار گرد است. مواد به طور کلی به صورت مثلث های متساوی الاضلاع 50-60 میلی متر با فولاد 4 ~ 5 میلی متر 45* ، 50* برش داده می شود و با فولاد گرد با قطر 8 10 400 میلی متر و طول حدود XNUMX میلی متر جوش داده می شود. یک دسته چوبی در قسمت عقب تعبیه شده است تا بتوانید Hold را تسهیل کنید.

الزامات ساخت مدل برای ابزار:

• آ. به طور کلی لازم است که ابزار با زاویه 45 درجه باز شود.
• ب خط لبه برش باید در یک خط مستقیم (به جز ابزارهای شکل خاص) نگه داشته شود.
• ج لبه چاقو باید صیقل داده شود.
• د ساق و دسته باید محکم به هم متصل شوند.

(3) ابزار کمکی

ابزارهای کمکی که معمولاً برای ساخت مدل استفاده می شوند عبارتند از: نمد روغن ، میله تثبیت کننده ، حوضچه گچ ، کاغذ سنباده مقاوم در برابر آب ، تیغه اره برقی ، مداد ، تخته سخت ، اره سیمی ، طناب ، گیره و غیره. مقادیر متداول عبارتند از: کالیپرهای داخلی و خارجی ، خط کش ، مثلث ، قطب نما و غیره.

2. تولید ماشین مدل:

چرخش مدل در ساخت مدل یک شکل چرخشی نیمه مکانیکی و نیمه دستی است. بنابراین ، دانش آموزان ملزم به نه تنها تسلط بر اصول عادی چرخش و روشهای عملیاتی ، بلکه مهارتهای خاصی نیز هستند. سیستم ماشین مدل عمدتا با دست کار می کند. بنابراین ، در اینجا یک معرفی مختصر از روش های عملکرد و مراحل برای مرجع دانش آموزان است.

(1) آماده سازی برای سیستم ماشین مدل

• آ. ابزار ، آب و گچ تهیه کنید ، میز ماشین مدل ماشین را تمیز کنید ، نقاشی تولید شده روی قاب را با گیره یا میخ ثابت کنید و صفحه پنجه مثلثی ماشین مدل ماشین را تمیز کنید.
• ب با توجه به حداکثر قطر مدل ، حاشیه 2 تا 4 میلی متر را رها کرده و گل را زیر صفحه پنجه مثلثی پر کنید و تا آنجا که ممکن است آن را به صورت دایره پر کنید. هدف این است که یک میز برای محصور کردن نمد روغن ایجاد شود و دوغاب گچ به داخل نشت نکند. بلبرینگ از صفحه پنجه
• ج مشمع کف اتاق را با توجه به ارتفاع شکل برش دهید. با استفاده از طناب مشمع کف اتاق را روی سکوی گل پر شده بپیچید. حتماً آن را محکم ببندید و فاصله را با گل پر کنید تا از نشت دوغاب گچ جلوگیری شود.
• د دوغاب گچ هم زده را به آهستگی در حفره مشمع کف اتاق بریزید و سپس از یک میله نازک برای قرار دادن آن استفاده کرده و به آرامی هم بزنید تا حباب های داخل آن آزاد شود.

(2) مدل عملکرد سیستم خودرو

آ. هنگام چرخش ، پاها را از هم باز کنید تا بدن شما تثبیت شود. برای نگه داشتن ابزار ، باید از نوار تثبیت کننده و قدرت بدن خود برای تثبیت ابزار استفاده کنید. به طور کلی ، نوار تثبیت کننده بر روی شانه راست و قسمت جلویی میله تثبیت کننده بر روی صفحه ثابت تراش قرار می گیرد. دست چپ قسمت جلویی ابزار و میله تثبیت کننده را محکم نگه می دارد و دست راست نگهدارنده ابزار را در عقب تثبیت می کند. این ابزار در یک طرف روی نوار تثبیت کننده ثابت شده است. این ابزار هنگام چرخش ، ستون گچ را لمس می کند.

ب صفحه چنگال دستگاه تراش عمومی در خلاف جهت عقربه های ساعت می چرخد ​​، بنابراین ابزار به طور کلی در سمت راست ستون گچ قرار دارد. در فرآیند چرخش ، دسته ابزار و میله تثبیت کننده باید محکم نگه داشته شوند و شانه نیز باید در برابر نوار تثبیت کننده محکم شود. پدیده پرش چاقو و تکان دادن را کاهش می دهد.

ج پس از آنکه دوغاب گچ کمی سفت شد ، مشمع کف اتاق را بردارید ، ابتدا با استفاده از ابزار چرخاندن ستون گچ را گرد و صاف کنید. سپس نمونه اولیه را بچرخانید ، به طور کلی هزینه ماشینکاری 1 تا 2 میلی متر باقی می ماند و فقط بعد از چرخاندن شکل اصلی ، چرخش خوب را انجام دهید. به و برای صیقل دادن و صاف کردن از کاغذ سنباده مقاوم در برابر آب استفاده کنید.

د عمل چاقو:

• a. چاقوی طولی: این روش اصلی چرخاندن دایره بیرونی ستون گچ است. به جز دست ها و شانه ها برای گرفتن دسته و میله تثبیت کننده ، چاقو باید از جهت مماس سطح خارجی ستون گچ وارد شده و با سرعت ثابت از بالا به پایین حرکت کند. ایستاده بایستید و پاهایتان را با فاصله معینی از هم جدا کنید ، و زانوها باید بتدریج با سرعت یکنواخت خم شوند تا حالت اسب پیدا کند. در عین حال ، شما باید نیروی یکنواختی را حفظ کنید تا از حرکت نوک چاقو در یک خط مستقیم با سرعت یکنواخت اطمینان حاصل کنید. به طور کلی از نوک برای چرخاندن خشن و از تیغه برای اصلاح دقیق استفاده کنید.
• ب چاقو متقاطع: بیشتر هنگام چرخاندن سطح بالای ستون گچ استفاده می شود. هنگام ورود به ابزار ، عموماً از مرکز دایره شروع می شود و با کمک نیروی گریز از مرکز به بیرون می چرخد. همچنین می تواند از بیرون به داخل بچرخد. در حین عمل پاها را جدا کنید و مرکز ثقل بدن خود را از چپ به راست یا از راست به چپ حرکت دهید. نیرو باید یکنواخت باشد تا از حرکت تیغه یا نوک چاقو به صورت افقی و با سرعت ثابت اطمینان حاصل شود.
• ج برش قوس: با توجه به الزامات خاص شکل قالب ، ابزار تغذیه می کند و در زاویه خاصی می چرخد. به طور کلی ، این ابزار از قسمتی با برش زیاد ، از عمق تا کم عمق و از ابزار سریع به کندتر تغذیه می کند. ابزار بر اساس الزامات رادیان مدل ، در یک قوس دایره ای حرکت می کند. به طور کلی از نوک چاقو برای تعمیر خشن استفاده کنید و از تیغه گرد چاقو مربعی برای تعمیر خوب استفاده کنید.
• د. چرخاندن شیار: به طور کلی از نوک چاقوی مثلثی برای چرخاندن استفاده کنید. گاهی اوقات با توجه به نقاشی مدل ، ابزار به طور موقت ثبت می شود. در این زمان ، شما باید بسیار مراقب باشید ، شما باید از چرخش کامل لانج استفاده کنید.
• ه) منحنی کانتور ظروف را می توان با یک تخته سفت و سخت مطابق نقشه برش داد ، و سپس می توان آن را با ماشین در مدل گچ مقایسه کرد.
• f. پس از اتمام بازرسی و طراحی صحیح ، موازی با تیغه اره برش داده می شود. به طور کلی ، دستگاه تراش می تواند برای برش دوار استفاده شود.
• g. اگر نوع قالب مجاز باشد ، نوع قالب را می توان وارونه کرد ، به طوری که پای پایینی می تواند مستقیماً بریده شود. همچنین می توان پا را با دست بیرون آورد. به طور کلی می توان از شکل گردن ضخیم و دیگر لوازم جانبی برای تشکیل قسمت پایین خودرو پس از برش استفاده کرد. روش اندازه گیری دقیق کالیبر قالب و تبدیل شاسی گچی روی ماشین مدل ماشین به پایه ای با اندازه مشابه است. مرکز باید کم باشد و لبه آن بلند باشد. سپس مدل را وارونه بر روی پایه خودرو قرار دهید ، حتماً لبه ها را تراز کنید ، یک ماده رها کننده را روی مدل و پایه قرار دهید ، خمیر گچ ضخیم را تنظیم کرده و سپس پای خود را بیرون بیاورید.
• h. بالای میز ، چاقوها و غیره ماشین تراش را تمیز کرده و گچ زباله را تمیز کنید.

(3) عملیات برش قالب:

قالبهای مخصوص شکل عمدتا به اشکال اشاره می کنند که نمی توان آنها را همزمان با دستگاه چرخان چرخاند. روش تولید عمدتا مدل سازی دستی یا مدل ترکیبی (یعنی ترکیبی از دستی و مکانیکی) را اتخاذ می کند.

مراحل اصلی تولید عبارتند از:

• آ. نقاشی را رو به بالا روی یک میز کار صاف قرار دهید ، و سپس آن را با یک صفحه شیشه ای شفاف بپوشانید.
• ب گل را به قطعات گلی با ضخامت متوسط ​​بکوبید ، مطابق نقشه ها یک حفره مدلسازی را روی صفحه شیشه ای بچسبانید ، و مقدار ماشینکاری 1 تا 2 میلی متر روی لبه بگذارید. ارتفاع قطعه گل منوط به حداکثر ضخامت مدل است و باید حاشیه ای وجود داشته باشد. سپس آن را وصل کنید تا از نشت گچ جلوگیری شود.
• ج دوغاب گچی را آماده کنید ، آن را به آرامی در حفره محصور در گل بریزید و سپس آن را به آرامی با یک میله نازک هم بزنید تا حباب های داخل آن آزاد شود.
• د بعد از اینکه گچ کمی سفت شد ، محفظه گل را بردارید. انتهای بالایی را با دندان های تیغه اره بکشید.
• ه بلوک گچی را از صفحه شیشه ای بردارید ، طرف نزدیک شیشه را به عنوان صفحه مرجع بگیرید ، و سطح انتهایی بالای آن باید موازی آن باشد. سطوح دیگر باید عمود بر آن باشد.
• f سپس عرض مورد نیاز را از صفحه مرجع به سمت بالا اندازه بگیرید. خط مرکزی را تعیین کنید
• g مطابق خط وسط به صورت دستی برش دهید. تقارن بر اساس خط مرکز است. بقیه اشکال مطابق نقشه های طراحی بریده می شوند.
• ساعت در نهایت آن را با کاغذ سنباده مقاوم در برابر آب صاف کنید.

الزامات: نوع قالب با الزامات طراحی و الزامات فرآیند مطابقت دارد و سطح آن صاف ، بدون دهانه و ترک و تا حد امکان بدون نقص مانند منافذ و تراخم است.

(4) عملیات کپی مدل:

مواد و ابزارهای متداول عبارتند از: چاقوهای بامبو ، تیغه های اره برقی ، چاقوهای تیغه اره ، مثلث خط کش ، برس نوشتن ، نمد روغن ، مواد آزاد کننده قالب و غیره.

• آ. میز کار را تمیز کنید ، قالب گچ را تمیز کنید و با استفاده از مداد به آرامی خط جداسازی را بر اساس طرح از پیش ساخته شده روی سطح مدل بکشید. این مرحله خیلی مهمی است. اصل این است که بر اساس توانایی باز کردن قالب ، هرچه بلوک های کمتر کمتر باشد بهتر است.
• ب برای مدل سازی کلی ، ابتدا یک قالب بزرگ را بچرخانید ، برای پایه از گل استفاده کنید و مدل سازی را در بر بگیرید. با توجه به خط جدا شدن ، از چاقوی بامبو برای صاف کردن سطح گل استفاده کنید. سطح گل باید یک خط زیر خط فراق باشد.
• ج عامل رهاسازی را به طور مساوی روی قالب گچ پخش کنید و توجه داشته باشید که همه قسمتها باید به طور مساوی پوشیده شده و از دست نرود.
• د از یک الگو یا نمد روغنی برای محاصره لبه بیرونی قالب استفاده کنید و فاصله از حداکثر قطر قالب باید مناسب باشد. به طور کلی ، برای قالب های با ارتفاع 300 میلی متر ، ضخامت لبه قالب حدود 40 میلی متر است. توجه داشته باشید که هیچ شکافی در قالب یا نمد روغن وجود نداشته باشد. باید با گل پر شود.
• ه ماده آزاد کننده را روی قالب بمالید و آن را محکم با گیره یا طناب ببندید. پورت تزریق مطابق با الزامات مدل سازی محفوظ است ، که می تواند برای استفاده به شکل میز گرد خمیر شود.
• f دوغاب گچ را آماده کرده و به آرامی در حفره محصور شده بریزید تا قالب غوطه ور شده و به ضخامت مناسب اضافه شود. بعد از اینکه گچ کمی سفت شد ، قالب یا نمد را بردارید و قسمت بیرونی قالب را با تیغه اره برقی صاف کنید.
• g برای بازکردن دهانه کناری قالب می توانید از ذوزنقه ، مثلث ، دایره و ... برای تراش و صافی استفاده کنید و باید در بالا پهن و در پایین باریک باشد تا قالب دیگری باز شود.
• ساعت ماده آزاد کننده را روی مدل قالب بمالید ، روی آن را با یک قالب یا نمد روغن احاطه کنید ، یک قالب دیگر بریزید و به همین ترتیب تا قالب یکپارچه ریخته شود. پس از ریختن هر قالب ، باید به موقع با تیغه اره برقی صاف شود. شاخه های قالب باید آناستوموز شوند و تقسیم باید متقارن باشد.
• من. پس از بازسازی قالب ، آن را برای مدتی رها کنید و پس از سرد شدن واکنش حرارتی گچ ، قالب را می توان باز کرد تا قالب خارج شود. اگر باز کردن آن آسان نیست ، می توان آن را با ضربه زدن ، دم کردن آب و روش های دیگر باز کرد. پس از باز شدن ، قالب را باید با آب شستشو دهید تا عامل رهاسازی روی دیواره داخلی برداشته شود و برای خشک شدن در یک اتاق خشک کن قرار داده شود. درجه حرارت هنگام خشک شدن نباید بیشتر از 60 درجه سانتیگراد باشد تا از پودر شدن و خراش دادن قالب جلوگیری شود.

^{توجه: کل فرایند ساخت قالب نیاز به جسارت و دقت دارد و باید به یاد داشته باشید که از ماده رها کننده استفاده کرده ، دهان را باز کرده و صاف کنید. قالب باید به طور کلی صاف ، دارای سطح صاف و داخلی صاف باشد و هیچ گونه لبه و لبه پرنده مجاز نیست.}

(5) عملیات تزریق و تشکیل:

قالب تزریق عمدتا از ویژگی های قالب گچی برای جذب آب استفاده می کند ، به طوری که گل روی دیوار قالب جذب می شود و یک لایه گل یکنواخت ایجاد می کند ، که در مدت زمان معینی به ضخامت مورد نیاز می رسد و سپس گل اضافی را تخلیه می کند. و گل باقی مانده در قالب رطوبت لایه همچنان جذب قالب گچی می شود و بتدریج سفت می شود و پس از خشک شدن حجم کوچک شده و از قالب جدا می شود و بدنه خشن خوبی بدست می آید.

• آ. گل و لای: گل چینی خشک شده را با آب متناسب با نسبت مخلوط کنید. به طور کلی ، میزان رطوبت حدود 39 است. آن را بیش از یک روز بگذارید تا گل چینی آب را به طور کامل جذب کند. سپس حدود 0.3 درصد سدیم هومات یا شیشه آب را اضافه کرده و هم بزنید. در مورد خمیر شیمیایی ، نباید گل و ناخالصی در خمیر وجود داشته باشد و نمی توان به دلخواه آب اضافه کرد.
• ب قالب گچی خشک شده را با کمربند یا طناب ببندید و روی میز صاف قرار دهید و درگاه تزریق به طرف بالا باشد. برای تزریق دوغاب به آرامی از سطل تزریق استفاده کنید. به اتصالات قالب توجه کنید که دوغاب را اجرا نکنید ، در صورت بروز این مورد در این مورد ، لازم است از بلوک گل به موقع استفاده کنید.
• ج به افزودن دوغاب در هر زمان توجه داشته باشید و دوغاب را زیاد فرو نبرید تا از ضخامت ناهموار ظروف جلوگیری شود.
• د وقتی گل به ضخامت خاصی در قالب جذب می شود ، معمولا ریختن گل حدود 3 ~ 5 میلی متر است. ریختن باید آهسته باشد و نباید عجله کرد تا از لایه برداری لایه گل جذب شده روی قالب جلوگیری شود. قالب را به آرامی بچرخانید تا از ناهماهنگی در ضخامت دهان جلوگیری شود.
• ه پس از ریختن دوغاب ، علاوه بر شکل زیرین و شکل معکوس ناخوشایند ، قالب به طور کلی برعکس روی میز قرار می گیرد که دوغاب خالی نامیده می شود و حدود 5 دقیقه باقی می ماند.
• f پس از قرار دادن برای مدت زمان معینی ، به طور کلی هنگامی که درگاه تزریق قالب از 0.5 تا 1 میلی متر از خمیر جدا می شود ، قالب را می توان به ترتیب معکوس بستن باز کرد و خمیر را با دقت بیرون آورد.
• g دهانه تزریق گل را خالی کنید ، قسمت اضافی را قطع کرده و خط جدا شدن را صاف کنید.
• ساعت گل را روی پالت یا سکو قرار دهید ، و آن را در اتاق خشک کن خشک کنید یا به طور طبیعی برای استفاده بعدی خشک کنید.

توجه: هیچ آوار را نمی توان در گل مخلوط کرد. هنگام تزریق ، توصیه نمی شود خیلی سریع تزریق کنید. سطح داخلی بدن باید صاف و صاف باشد و هیچ گونه عیب آشکاری مانند بلوک های گلی مجاز نیست. بند تزریق بریده شده و سایر گلها را نمی توان مستقیماً در سطل دوغاب دوغاب قرار داد.

(6) مواردی که نیاز به توجه دارند:

• 1. پودر گچ باید در جای خشک قرار گیرد و کیسه گچ باید تمیز باشد تا از مخلوط شدن باقی مانده گچ یا مواد مختلف به داخل کیسه جلوگیری شود.
• 2. آب و گچ را مطابق دستور دقیق اضافه کنید.
• 3. به محکم نگه داشتن پایه ها برای جلوگیری از پرش چاقو هنگام چرخش توجه کنید.
• 4. نوع قالب با الزامات طراحی و الزامات فرآیند مطابقت دارد ، سطح آن صاف ، بدون دهانه و ترک و تا حد امکان بدون نقص مانند منافذ و تراخم است.
• 5. سر میز و برش های تراش را به موقع تمیز کنید.
• 6. هنگام کار مجدد قالب ، همیشه باید به خود یادآوری کنید که از ماده رها کننده استفاده کنید ، دهان را باز کنید و آن را تراز کنید.
• 7. پس از بازسازی قالب ، سطح کلی باید صاف ، سطح آن صاف و قسمت داخلی آن صاف باشد (قسمت مفصل قالب بعداً صیقل داده یا تراشیده نمی شود) و بدون لبه و سوراخ مجاز.
• 8. هیچ گونه ناخالصی را نمی توان در دوغاب دوغاب مخلوط کرد و قبل از تزریق به قالب باید از فیلتر استفاده کرد.
• 9. هنگام تزریق ، قالب را به آرامی و نه خیلی سریع تزریق کنید.
• 10. سطح داخلی بدنه دوغاب باید مسطح و صاف باشد و هیچ گونه عیب آشکاری مانند بلوک های گلی مجاز نیست.
• 11- بند تزریق برش خورده و سایر زباله های گلی را نمی توان مستقیماً در بشکه دوغاب ریخت و پس از اندازه گیری مجدد باید فیلتر شده و مورد استفاده قرار گیرد.

میزان جذب آب قالب های گچ برای ماشینکاری سرامیک به طور کلی بین 38 تا 48 درصد است

دوغاب گچ برای آب تولید خودرو: گچ = 1: 1.2 ~ 1.4

دوغاب گچ برای برش آب: گچ = 1: 1.2

دوغاب گچ برای بازسازی مدل آب: گچ = 1: 1.4 ~ 1.8

قطر دسته ابزار تراش 8-10 میلی متر و طول حدود 400 میلی متر است

هنگامی که قالب خشک می شود ، درجه حرارت نباید بیشتر از 60 درجه سانتیگراد باشد

نگهداری و نگهداری مدلهای گچ

• 1. قبل از تزریق ، هنگام کمانش و پاک کردن قالب ، باید توجه داشت که سطح مقابل مدل باید تمیز شود و لبه ها و گوشه های مدل باید محافظت شود تا از سایش جلوگیری شود. انواع گیره های مدل باید به درستی محکم شوند. اگر گیره ها شل باشند ، مدل را باز می کنند و اگر گیره ها خیلی محکم باشند ، مدل فرو می ریزد.
• 2. پس از باز شدن خالی مرطوب ، گل جاری روی درز باید به موقع با مواد نرم تمیز شود ، در غیر این صورت تجمع یافته و ضخیم شده و باعث تغییر شکل مدل می شود.
• 3. استفاده طولانی مدت از مدل مرطوب نه تنها کیفیت روکش را تضمین نمی کند ، بلکه برای خود مدل نیز بسیار مضر است. این باعث پیری زودرس مدل می شود و عمر مفید را تا حد زیادی کاهش می دهد. این به این دلیل است که مدل دارای محتوای آب زیادی است. نمک داخل مدل با گچ دی هیدراته واکنش شیمیایی نشان می دهد. CaSO4+Na2CO3 = CaCO3+Na2SO4 این امر باعث خوردگی شدید و آسیب به ساختار داخلی مدل می شود.
• 4. تغییر شکل مرطوب در حین فرآیند خشک شدن آسان است. مدل مرطوب که برداشته می شود و غلیظ شده و خشک می شود باید با دقت قرار گیرد. بهتر است آن را در بلوک ها قرار ندهید. لبه گل باید تمیز شود ، گیره ها باید محکم شوند و مدل مرطوب باید به طور معقول قرار گیرد. گیره را دوباره محکم کنید ، تا مدل اولیه شل بتواند بسیار محکم جا بیفتد. برعکس ، تغییر شکل جدی تری ممکن است رخ دهد. این همان چیزی است که کارگران قدیمی تزریق می گویند ، "قالب با دهان شل را می توان محکم کرد و قالب با دهان محکم می تواند دوغاب تمام شود."
• 5- در تولید ، ما اغلب در مرحله بعدی استفاده از مدل با پدیده "گچ" مواجه می شویم ، یعنی پدیده پودر شدن و ریختن در بیرون مدل. دلیل این پدیده عمدتا به دلیل روند خشک شدن مدل با قسمت داخلی مدل است. رطوبت به سمت سطح مدل حرکت می کند. وقتی آب در هوا تبخیر می شود ، قسمت کوچکی از این نمک ها به شکل پشم قلیایی روی سطح مدل رسوب می کنند و بیشتر آنها در حفره های سطح مدل می مانند. 

با گذشت زمان ، این نمک ها تجمع یافته و با مدل واکنش شیمیایی نشان می دهند و باعث پودر شدن مدل می شوند. روشهای جلوگیری از پودر شدن به شرح زیر است:

• speedبه طور مناسب سرعت خشک شدن مدل را کاهش دهید ، به طوری که رطوبت به طور یکنواخت از اطراف مدل تبخیر شود.
• the روش پیش بستن را در پیش بگیرید و بگذارید مدل در شب خشک شود. اگر مدل برای پیش بستن مناسب نیست زیرا مدل مرطوب است ، پارچه های پلاستیکی را می توان در بالای هسته پوشاند تا از تبخیر مقدار زیادی رطوبت از راس جلوگیری شود.
• aبرای افزایش نفوذپذیری هوا و تبخیر رطوبت در خارج از سطح خمیر ، لایه ای از سطح خمیر کاغذی خارج کنید.

دوغاب کاری: به صورت دوغاب مایع با آب و غیره ساخته می شود و دوغاب در مدل گچ متخلخل ریخته می شود. آب از طریق سطح تماس به داخل مدل گچ نفوذ کرده و یک لایه سخت روی سطح ایجاد می کند. این یک روش قالب گیری است که در آن شکل سطح داخلی قالب گچی با شکل بدنه قالب گیری شده یکسان است. به روش گروت دو طرفه (روش تزریق جامد) و روش دوغاب یک طرفه (روش تزریق توخالی) تقسیم می شود. این روش مدتهاست در تولید سرامیک استفاده می شود. الزامات تولید دوغاب برای دما و رطوبت محیط: دوغاب یک روش قالب گیری با سازگاری گسترده و راندمان تولید بالا است. این را می توان برای هر شکل پیچیده یا نامنظم استفاده کرد که نمی توان با روش های دیگر و محصولات لاستیک نازک قالب زد. این محصول از طریق قالب گیری تولید می شود ، اما از آنجا که دما و دما تأثیر زیادی بر روی قالب گیری قالب می گذارد ، مستقیماً با کیفیت و میزان بقاء محصول نیمه تمام ارتباط دارد. بنابراین ، درجه حرارت و رطوبت محیط باید در طول تولید به شدت کنترل شود و اقدامات مربوطه برای تغییرات فصلی انجام شود. به

الزامات دما و رطوبت محیط:

درجه حرارت در ظروف بهداشتی تزریق عموماً در 25 ℃ -37 ℃ کنترل می شود. درجه حرارت در شب را می توان افزایش داد ، اما نباید بیش از 50 درجه سانتیگراد باشد ، زیرا سطح بیرونی بدن سبز اگر بیش از 50 درجه سانتیگراد باشد ، خیلی سریع خشک می شود. سرعت خشک شدن سطح داخلی بدن نسبتاً کند است ، که باعث جمع شدن ناهموار بدن در حین فرآیند خشک شدن می شود و در نتیجه باعث خشک شدن بدن در حین فرآیند خشک شدن می شود. علاوه بر این ، شکل قالب گچ پیچیده است و رطوبت خشک هر قسمت ناهموار است. در طول فرآیند قالب گیری ، به راحتی می توان نقص هایی مانند خوردن سریع غذا و افزایش تخلخل بدن سبز پس از قالب گیری ایجاد کرد. دمای کار در قالب به طور کلی 50-70 کنترل می شود. اگر زیاد باشد ، سرعت خشک شدن بدن سبز بسیار کند است ، که بر روند طبیعی روند بعدی تأثیر می گذارد. اگر بدنه سبز بسیار کم باشد ، سرعت خشک شدن افزایش می یابد و سرعت انقباض نیز افزایش می یابد ، که مستعد ترک خوردگی است ، به ویژه برای محصولات با قالب بندی پیچیده. شدید.

الزامات فصلی دستگاه تزریق:

کیفیت بدنه سبز تشکیل شده توسط دوغاب نسبت به تغییرات فصلی حساس تر است ، به ویژه فصول بهار و پاییز بیشترین تاثیر را در شکل گیری بدنه سبز دارند ، زیرا باد در بهار و پاییز نسبتاً قوی است و هوا نسبتاً خشک است. در چنین شرایطی ، اگر اقدامات منطقی انجام نشود ، بدن سبز باعث ایجاد ناحیه وسیعی از ترک های باد در مرحله شکل گیری می شود که بر عملکرد بدن سبز تأثیر جدی می گذارد. دلیل اصلی این است که باد نمی تواند به طور یکنواخت به تمام قسمت های بدن سبز برسد و باعث خشک شدن ناهموار قسمت های مختلف بدن سبز و انقباض موضعی بسیار سریع و ترک خوردگی می شود. بنابراین ، مسائلی که باید در فصول بهار و پاییز به آنها توجه شود عبارتند از:

• 1. کارگاه قالب سازی نباید پرده های در و پنجره را باز کند تا از وزش مستقیم باد خارجی به داخل بدن جلوگیری شود. در صورت لزوم ، تمام جاهای خالی را می توان با فیلم پوشاند ، به طوری که جمع شدن در طول فرآیند خشک شدن یکنواخت می شود.
• 2. در بهار و پاییز ، به طور مرتب مقداری آب در اطراف عملیات قالب گیری بپاشید. هدف از پاشش آب افزایش رطوبت داخل است. میزان پاشش آب مورد نیاز است تا در ابتدای فصل بهار و پاییز کمتر اسپری شود و به تدریج افزایش یابد و با نزدیک شدن به تابستان و زمستان به تدریج کاهش یابد ، اما در روزهای ابری و بارانی به سمپاشی کمتر یا حتی عدم سمپاشی توجه شود. باد تابستانی نسبتاً کم و رطوبت هوا نسبتاً زیاد است. می توانید پنجره ها را بدون پاشیدن آب به داخل باز کنید. در زمستان ، پنجره ها باید دوخته و چسبانده شوند تا از دمای داخلی اطمینان حاصل شود.

بنابراین ، تا زمانی که اقدامات حفاظتی مربوطه را با توجه به تغییرات فصلی انجام دهیم و دما و رطوبت محیط تولید را در طول فرآیند تولید کنترل کنیم ، بهبود کیفیت و عملکرد محصول بسیار مفید است.

پیوند به این مقاله آشنایی اولیه با قالب گچ و مدل سازی سرامیک

بیانیه تجدید چاپ: اگر دستورالعمل خاصی وجود ندارد ، همه مقالات این سایت اصلی هستند. لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

فروشگاه PTJ CNC قطعاتی با ویژگی های مکانیکی عالی ، دقت و تکرار از فلز و پلاستیک تولید می کند. فرز 5 محور CNC موجود است.ماشینکاری آلیاژ دمای بالا دامنه شامل ماشینکاری inconel,ماشینکاری مونل,ماشینکاری Geek Ascology,ماشینکاری کپور 49,ماشینکاری Hastelloy,ماشینکاری Nitronic-60,ماشینکاری Hymu 80,ماشینکاری فولاد ابزار،و غیره.،. ایده آل برای کاربردهای هوافضا.ماشینکاری CNC قطعاتی با خصوصیات مکانیکی عالی ، دقت و تکرار از فلز و پلاستیک تولید می کند. فرز CNC 3 محوره و 5 محوره موجود. ما برای ارائه کمترین هزینه خدمات برای کمک به شما در رسیدن به هدف خود ، استراتژی خواهیم زد ، خوش آمدید با ما تماس بگیرید ( sales@pintejin.com ) مستقیماً برای پروژه جدید شما.