فرز CNC یک فرز قدرتمند و همه کاره است فرآیند ماشینکاری که امکان تولید دقیق و پیچیده قطعات را فراهم می کند. با این حال، یکی از مسائل رایجی که ماشین‌کاران در طول فرز CNC با آن مواجه می‌شوند، پچ پچ است. چتر، در زمینه ماشینکاری، ارتعاش یا نوسان نامطلوبی است که در حین برش ایجاد می شود. این می تواند منجر به پرداخت ضعیف سطح، کاهش عمر ابزار و حتی آسیب به دستگاه شود. در این راهنمای جامع، علل پچ پچ در آسیاب CNC را بررسی خواهیم کرد و طیف گسترده ای از نکات و تکنیک ها را برای کاهش یا حذف موثر آن ارائه خواهیم کرد.

درک چتر در فرز CNC

چتر در فرز CNC چیست؟

چتر، در زمینه فرز CNC، یک پدیده مخرب و مخرب است که در طول فرآیند ماشینکاری رخ می دهد. این به صورت لرزش یا نوسان ناخواسته در ماشین ابزار، قطعه کار یا ابزار برش ظاهر می شود. این پدیده اغلب با صدای متمایز و ناخوشایند مشخص می شود و می تواند پیامدهای جدی برای عملیات ماشینکاری داشته باشد. برای درک جامع تر چت، اجازه دهید اجزای اصلی و پویایی آن را تجزیه کنیم.

اجزای اصلی چتر:

1. ماشین ابزار: ماشین ابزار CNC شامل اجزای ساختاری آن، دوک و بلبرینگs، در صورت عدم استحکام یا عدم نگهداری مناسب می توانند منبع پچ پچ باشند.
2. قطعه کار: موادی که ماشین کاری می شود و خواص آن مانند سختی و فیکسچر می تواند بر روی پچ پچ تاثیر بگذارد.
3. تجهیز: انتخاب ابزارهای برش، هندسه، وضعیت و جنس آنها می تواند نقش بسزایی در بروز پچ پچ داشته باشد.
4. پارامترهای برش: انتخاب پارامترهای برش از جمله نرخ تغذیه، سرعت برش و عمق برش می تواند بر پایداری فرآیند ماشینکاری تاثیر بگذارد.

دینامیک چتر:

پچ پچ زمانی اتفاق می افتد که بین نیروهای وارد بر ابزار برش و مقاومت ارائه شده توسط ماده قطعه کار عدم تعادل وجود داشته باشد. این عدم تعادل منجر به ارتعاش می شود که می تواند منجر به پیامدهای منفی زیادی شود، از جمله:

• پایان ضعیف سطح: ارتعاشات ناشی از پچ پچ می تواند سطوح نامنظم و ناهمواری را بر روی قسمت ماشینکاری شده باقی بگذارد و کیفیت و دقت آن را کاهش دهد.
• کاهش عمر ابزار: نوسانات مداوم و سریع در ابزار می تواند منجر به سایش بیش از حد ابزار شود و طول عمر آن را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
• آسیب ماشین: قرار گرفتن طولانی مدت در معرض پچ پچ می تواند یکپارچگی خود دستگاه CNC را به خطر بیندازد. با گذشت زمان، استرس مکانیکی انباشته شده می تواند منجر به تعمیرات پرهزینه و خرابی شود.
• از دست دادن بهره وری: چتر اغلب به کاهش سرعت برش یا تغذیه برای کاهش مشکل نیاز دارد، که می‌تواند منجر به طولانی‌تر شدن زمان ماشین‌کاری و کاهش بهره‌وری کلی شود.

چرا پچ پچ مهم است

درک اینکه چرا حرف زدن برای هر عملیات فرز CNC بسیار مهم است. در حالی که ممکن است به عنوان یک آزار یا ناراحتی به نظر برسد، تأثیر آن بسیار فراتر از آن است. در اینجا این است که چرا پچ پچ موضوع نگرانی قابل توجهی است:

1. کیفیت قطعه تمام شده: چتر می تواند به شدت کیفیت و دقت قطعه ماشینکاری شده را به خطر بیندازد. اگر هدف شما تولید قطعات با دقت بالا است، پچ پچ می تواند یک مانع بزرگ باشد.
2. زندگی ابزار: لرزش های ناشی از پچ پچ می تواند منجر به سایش و شکستن سریع ابزار شود. این به معنای افزایش هزینه های جایگزینی ابزار و وقفه های مکرر در فرآیند ماشینکاری است.
3. یکپارچگی ماشین: قرار گرفتن طولانی مدت در معرض پچ پچ می تواند باعث آسیب به خود دستگاه CNC شود. این شامل سایش و پارگی اجزای ماشین، آسیب دوک و سایر مسائل ساختاری است.
4. بهره وری: چتر ماشین‌کاران را مجبور می‌کند تا برای جلوگیری از مشکلات بیشتر، سرعت برش و تغذیه را کاهش دهند. این سرعت کندتر بهره وری کلی را کاهش می دهد و می تواند منجر به تاخیر در تکمیل وظایف ماشینکاری شود.
5. نکات ایمنی: پچ پچ حتی می تواند خطرات ایمنی در کارگاه ایجاد کند. ارتعاشات و بی ثباتی ایجاد شده ممکن است منجر به حوادث، پرتاب ابزار یا آسیب قطعه کار شود.

به طور خلاصه، پچ پچ در فرز CNC صرفاً یک صدای آزاردهنده یا یک نگرانی زیبایی شناختی نیست. این مشکلی است که می تواند عواقب جدی هم برای کیفیت قطعات ماشینکاری شده و هم برای کارایی کلی فرآیند ماشینکاری داشته باشد. خوشبختانه، استراتژی ها و تکنیک های مختلفی برای کاهش یا حذف پچ پچ وجود دارد که در این مقاله به تفصیل آن ها را بررسی خواهیم کرد.

ارتعاش ماشینکاری چیست؟

ارتعاش ماشینکاری که اغلب در زمینه فرآیندهای ماشینکاری به سادگی به عنوان "ارتعاش" نامیده می شود، یک حرکت یا نوسان نامطلوب و نوسانی است که در حین برش یا ماشینکاری مواد رخ می دهد. این پدیده به صورت حرکات سریع عقب و جلو، معمولاً به صورت ارتعاش، لرزش یا نوسان، در ماشین ابزار، قطعه کار، ابزار برش یا ترکیبی از این اجزا ظاهر می شود. ارتعاش ماشینکاری یک مسئله رایج در فرآیندهای مختلف ماشینکاری از جمله تراشکاری، فرزکاری، حفاری و سنگ زنی است. ویژگی های کلیدی ارتعاش ماشینکاری عبارتند از:

1. حرکت ناخواسته: ارتعاش بیانگر یک حرکت نامطلوب در سیستم ماشینکاری است. این می تواند منجر به ناپایداری شود و بر دقت و کیفیت قطعات ماشینکاری شده تأثیر بگذارد.
2. نوسان تکراری: ارتعاش معمولاً در یک فرکانس یا فرکانس خاص رخ می دهد که منجر به حرکات تکراری رفت و برگشت می شود. این نوسانات را می توان در حرکت قطعه کار، ابزار برش یا کل دستگاه مشاهده کرد.
3. سر و صدا: ارتعاش اغلب یک صدای مشخص تولید می کند که می تواند در نتیجه حرکت یا ارتعاش اجزا در مقابل یکدیگر باشد. این نویز می تواند به عنوان یک نشانگر قابل شنیدن لرزش عمل کند.

ارتعاش ماشینکاری می تواند طیف وسیعی از اثرات منفی بر فرآیند ماشینکاری داشته باشد، از جمله:

• کاهش سطح پرداخت: لرزش می‌تواند منجر به پرداخت‌های سطحی ناهموار یا نامنظم بر روی قطعات ماشین‌کاری شده شود و بر کیفیت و دقت آنها تأثیر بگذارد.
• عمر ابزار کوتاه شده: حرکات سریع و نامنظم مرتبط با ارتعاش می تواند منجر به سایش و آسیب بیش از حد ابزار شود که منجر به نیاز به تعویض مکرر ابزار می شود.
• سایش و آسیب ماشین: قرار گرفتن طولانی مدت در معرض ارتعاش می تواند سایش و آسیب به اجزای دستگاه از جمله دوک ها، یاتاقان ها و عناصر ساختاری را تسریع کند.
• عدم دقت و تغییرات ابعادی: لرزش می تواند باعث انحراف قطعه کار یا ابزار شود و در نتیجه عدم دقت و تغییرات ابعادی در محصول نهایی ایجاد شود.

ارتعاش ماشینکاری تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله پارامترهای برش (به عنوان مثال، نرخ تغذیه، سرعت برش، و عمق برش)، هندسه ابزار، خواص مواد قطعه کار، صلبیت ماشین و دینامیک سیستم ماشینکاری است. کاهش یا حذف ارتعاش یک هدف مهم در ماشینکاری است، زیرا می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت، کارایی و مقرون به صرفه بودن فرآیند ماشینکاری تأثیر بگذارد. استراتژی‌ها و تکنیک‌های مختلف، همانطور که در بخش‌های قبلی مورد بحث قرار گرفت، برای رسیدگی و کاهش ارتعاش ماشین‌کاری استفاده می‌شود، در نتیجه عملکرد کلی عملیات ماشین‌کاری را بهبود می‌بخشد.

علل پچ پچ

پچ پچ در آسیاب CNC یک پدیده پیچیده است که تحت تأثیر ترکیبی از عوامل است. درک این دلایل برای پرداختن موثر و کاهش پچ پچ اساسی است. این عوامل را می توان به طور کلی در چهار حوزه اصلی دسته بندی کرد:

1. عوامل ماشین ابزار

ویژگی‌ها و شرایط دستگاه CNC خود نقش مهمی در ایجاد پچ پچ دارند. چندین عامل مرتبط با ماشین می توانند روی وقوع پچ پچ تأثیر بگذارند:

آ. سختی:

سختی به توانایی ماشین برای مقاومت در برابر تغییر شکل یا خم شدن در طول فرآیند ماشینکاری اشاره دارد. یک ماشین سفت تر کمتر مستعد پچ پچ است. اجزای ماشین مانند بستر ماشین، ستون ها و دوک باید با در نظر گرفتن استحکام بالا طراحی و ساخته شوند. استحکام دستگاه شرایط برش پایدار را تضمین می کند و احتمال پچ پچ را کاهش می دهد.

ب سرعت اسپیندل:

La سرعت دوک یک عامل مهم در کنترل پچ پچ است. سرعت دوک باید به طور مناسب با مواد قطعه کار و ابزار برش مورد استفاده مطابقت داشته باشد. کارکردن با سرعت صحیح دوک به جلوگیری از پچ پچ با حفظ یک فرآیند برش پایدار و متعادل کمک می کند.

ج مرطوب کردن:

برخی از دستگاه های CNC مجهز به توکار هستند سیستم های میرایی طراحی شده برای جذب ارتعاشات در حین ماشینکاری. این سیستم های میرایی به کاهش پچ پچ کمک می کنند، به ویژه در طول عملیات ماشینکاری با سرعت بالا. سرمایه گذاری روی ماشینی با ویژگی های میرایی پیشرفته می تواند یک راه حل عملی برای به حداقل رساندن پچ پچ باشد.

د دقت و دقت:

ماشین آلات با سطوح بالاتر از دقت و دقت کمتر احتمال دارد پچ پچ را تجربه کنند. دقت دستگاه تضمین می کند که شرایط برش ثابت را حفظ می کند و خطر ارتعاشات و ناپایداری را در حین ماشینکاری کاهش می دهد.

2. عوامل قطعه کار

قطعه کار، از جمله خواص مواد، اندازه، و اتصال آن، می تواند به طور قابل توجهی بر روی پچ پچ تأثیر بگذارد. عوامل مرتبط با قطعه کار عبارتند از:

آ. خواص مواد:

La خصوصیات مواد مواد قطعه کار ملاحظات بسیار مهمی هستند. سختی، چگالی و رسانایی حرارتی ماده بر توانایی آن در جذب و دفع گرمای تولید شده در حین ماشین کاری تأثیر می گذارد. این ویژگی ها می توانند شرایط برش پایدار را بهبود بخشند یا منجر به پچ پچ شوند.

ب تثبیت قطعه کار:

تثبیت به نحوه محکم بستن یا نگه داشتن قطعه کار در حین ماشینکاری اشاره دارد. نصب مناسب برای جلوگیری از زنگ زدن ضروری است، زیرا هرگونه حرکت یا لرزش در قطعه کار می تواند روند برش را مختل کند. بستن ایمن قطعه کار ثبات را تضمین می کند و خطر پچ پچ را کاهش می دهد.

ج برآمدگی:

La پیش آمد فاصله بین قطعه کار و نگهدارنده ابزار است. به دلیل افزایش انحراف ابزار، اورهنگ های طولانی تر می توانند پچ پچ را تقویت کنند. کاهش اورهانگ یا استفاده از ابزارهای کوتاهتر می تواند به کاهش این اثر کمک کند.

3. عوامل ابزار

انتخاب ابزارهای برش، وضعیت، هندسه و جنس آن‌ها می‌تواند تاثیر قابل‌توجهی بر پچ پچ‌ها داشته باشد. عوامل مرتبط با ابزار که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

آ. مواد ابزار:

انتخاب مناسب مواد ابزار بر اساس مواد قطعه کار بسیار مهم است. مواد مختلف سطوح مختلفی از مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت را ارائه می دهند. انتخاب مناسب مواد ابزار می تواند سایش ابزار و احتمال پچ پچ را کاهش دهد.

ب هندسه ابزار:

La هندسه ابزاراز جمله تعداد فلوت ها، زاویه چنگک و زاویه مارپیچ، می توانند بر نیروهای برش و در نتیجه پچ پچ تأثیر بگذارند. هندسه ابزاری که کنترل بهتر تراشه را فراهم می کند و نیروهای برش را کاهش می دهد برای مواد مستعد پچ پچ ترجیح داده می شود.

ج وضعیت ابزار:

La وضعیت ابزارهای برش نقش مهمی در بروز پچ پچ بازی می کند. ابزارهای فرسوده یا آسیب دیده به احتمال زیاد باعث ایجاد پچ پچ می شوند. بازرسی و نگهداری منظم ابزار برای اطمینان از اینکه ابزار در شرایط بهینه هستند ضروری است.

4. برش پارامترها

انتخاب پارامترهای برش، مانند نرخ تغذیه، سرعت برش و عمق برش، به طور مستقیم بر وقوع پچ پچ تأثیر می گذارد. عوامل مرتبط با پارامتر برش عبارتند از:

آ. نرخ خوراک:

An نرخ تغذیه نامناسب بالا بودن بیش از حد می تواند منجر به نیروهای برش بیش از حد و متعاقباً پچ پچ شود. متعادل کردن نرخ تغذیه با سایر پارامترهای برش برای جلوگیری از پچ پچ ضروری است.

ب سرعت برش:

La سرعت برش باید بر اساس مواد و ابزار مورد استفاده به درستی انتخاب شود. سرعت برش نامناسب، خواه خیلی زیاد یا خیلی کم، می تواند منجر به پچ پچ شود. سرعت برش مناسب به عواملی مانند نوع مواد، مواد ابزار و هندسه ابزار بستگی دارد.

ج عمق برش:

La عمق برش بر بار تراشه و نیروهای وارد بر ابزار تأثیر می گذارد. یک برش عمیق می تواند ابزار را بیش از حد بارگذاری کند و منجر به لرزش و پچ پچ شود. کاهش عمق برش می تواند به جلوگیری از پچ پچ کمک کند، به خصوص در هنگام ماشینکاری مواد چالش برانگیز. درک تأثیر متقابل این عوامل و تأثیر خاص آنها بر پچ پچ برای توسعه استراتژی های مؤثر برای به حداقل رساندن یا حذف این پدیده مضر در طول آسیاب CNC بسیار مهم است. در بخش‌های بعدی، با پرداختن به این دلایل ریشه‌ای، به استراتژی‌ها و بهترین شیوه‌ها برای کاهش پچ پچ خواهیم پرداخت.

راهکارهایی برای کاهش پچ پچ

پچ پچ در آسیاب CNC می تواند یک چالش مداوم باشد، اما استراتژی ها و تکنیک های موثر متعددی برای به حداقل رساندن یا حذف آن وجود دارد. این استراتژی ها شامل بهبود در ماشین ابزار، آماده سازی مناسب قطعه کار، انتخاب و نگهداری ابزار، بهینه سازی پارامترهای برش، برنامه ریزی مسیر ابزار، تکنیک های میرایی، و استفاده از سیستم های نظارت و کنترل است. بیایید هر یک از این استراتژی ها را با جزئیات بررسی کنیم:

1. بهبود ماشین ابزار

بهبود دستگاه CNC خود یک راه موثر برای کاهش پچ پچ است. در اینجا چند رویکرد برای بررسی وجود دارد:

آ. ارتقاء به ماشین سخت تر:

اگر دستگاه فعلی شما فاقد استحکام و پایداری است، ارتقا را به دستگاه قوی‌تر در نظر بگیرید. یک ماشین سفت و سخت انحراف را به حداقل می رساند و می تواند به طور موثر ارتعاشات را در طول فرآیند ماشینکاری کاهش دهد و احتمال پچ پچ را کاهش دهد.

ب سیستم های میرایی:

برخی از ماشین ها مجهز به توکار هستند سیستم های میرایی طراحی شده برای جذب ارتعاش این سیستم ها به ویژه برای کاهش پچ پچ در حین ماشینکاری با سرعت بالا مفید هستند. ارتقاء به دستگاهی با ویژگی‌های میرایی پیشرفته می‌تواند به میزان قابل توجهی پچ پچ را کاهش دهد.

ج تعمیر و نگهداری منظم ماشین:

نگهداری مکرر بسیار مهم است. به طور منظم اجزای مهم دستگاه را بازرسی و تنظیم کنید تا از عملکرد بهینه دستگاه اطمینان حاصل کنید. این شامل بررسی و سفت کردن پیچ ها، کالیبره کردن دوک نخ ریسی و حفظ وضعیت کلی دستگاه است.

2. آماده سازی قطعه کار

آماده سازی مناسب قطعه کار برای جلوگیری از پچ پچ ضروری است. مراحل زیر را در نظر بگیرید:

آ. نصب ایمن:

اطمینان حاصل کنید که قطعه کار است به طور ایمن بسته شده است یا برای جلوگیری از هرگونه حرکت یا لرزش ناخواسته ثابت شده است. نصب مناسب برای حفظ ثبات در حین ماشین کاری بسیار مهم است.

ب انتخاب مواد:

انتخاب مواد مناسب برای قطعه کار شما بر اساس نیازهای ماشین کاری خاص. ویژگی‌های این ماده، مانند سختی و رسانایی حرارتی، می‌تواند بر پچ پچ تأثیر بگذارد. انتخاب مواد مناسب می تواند شرایط برش پایدار را بهبود بخشد.

ج به حداقل رساندن Overhang:

برآمدگی های طولانی بین قطعه کار و ابزار می تواند به دلیل افزایش انحراف ابزار، پچ پچ را تقویت کند. کاهش اورهانگ یا استفاده از ابزارهای کوتاهتر می تواند به کاهش این اثر کمک کند.

3. انتخاب ابزار و نگهداری

انتخاب ابزارهای برش و وضعیت آنها به طور قابل توجهی بر پچ پچ تأثیر می گذارد. عوامل مرتبط با ابزار که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

آ. مواد ابزار:

را انتخاب کنید مواد ابزار بهینه بر اساس مواد قطعه کار مواد مختلف سطوح مختلفی از مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت را ارائه می دهند. انتخاب مناسب مواد ابزار می تواند سایش ابزار و احتمال پچ پچ را کاهش دهد.

ب هندسه ابزار:

در نظر بگیرید هندسه ابزاراز جمله تعداد فلوت ها، زاویه چنگک و زاویه مارپیچ. هندسه ابزار مناسب که کنترل تراشه خوبی را فراهم می کند و نیروهای برش را کاهش می دهد، برای مواد مستعد پچ پچ ترجیح داده می شود.

ج تعمیر و نگهداری منظم ابزار:

اطمینان حاصل کنید که ابزارهای برش در داخل هستند شرایط خوب با انجام بازرسی و نگهداری منظم. ابزارهای فرسوده یا آسیب دیده به احتمال زیاد باعث ایجاد پچ پچ می شوند. تعمیر و نگهداری مناسب ابزار شامل تیز کردن، بازسازی و تعویض ابزار در صورت لزوم است.

4. پارامترهای برش بهینه

انتخاب پارامترهای برش مناسب برای جلوگیری از پچ پچ ضروری است. عوامل مرتبط با پارامتر برش عبارتند از:

آ. نرخ خوراک:

را انتخاب کنید نرخ تغذیه مناسب که با سایر پارامترهای برش متعادل است. نرخ تغذیه بیش از حد بالا می تواند منجر به افزایش نیروهای برش و پچ پچ شود. نرخ تغذیه را برای حفظ پایداری ماشینکاری تنظیم کنید.

ب سرعت برش:

La سرعت برش باید بر اساس مواد و ابزار مورد استفاده به درستی انتخاب شود. سرعت برش نامناسب می تواند منجر به پچ پچ شود. سرعت برش مناسب به عواملی مانند نوع مواد، مواد ابزار و هندسه ابزار بستگی دارد.

ج عمق برش:

La عمق برش بر بار تراشه و نیروهای ابزار تأثیر می گذارد. یک برش عمیق می تواند ابزار را بیش از حد بارگذاری کند و منجر به لرزش و پچ پچ شود. کاهش عمق برش می تواند به جلوگیری از پچ پچ کمک کند، به خصوص هنگام کار با مواد چالش برانگیز.

5. بهینه سازی مسیر ابزار

بهینه سازی مسیر ابزار می تواند با اجتناب از تغییرات ناگهانی در نیروهای برش، پچ پچ را به حداقل برساند. رویکردهای زیر را در نظر بگیرید:

آ. آسیاب تروکوئیدی:

فرز تروکوئیدی تکنیکی است که شامل الگوهای مسیر ابزار کنترل شده و پیوسته که می تواند پچ پچ را کاهش دهد. این شامل این است که ابزار به جای ایجاد برش های مستقیم، یک مسیر دایره ای یا منحنی را دنبال کند.

ب صعود در مقابل فرز معمولی:

انتخاب بین فرز صعود (جایی که کاتر در جهت تغذیه می چرخد) و آسیاب معمولی (جایی که کاتر بر خلاف جهت تغذیه می چرخد) می تواند بر روی پچ پچ تاثیر بگذارد. فرز صعودی اغلب صدای کمتری ایجاد می کند، زیرا تاثیر نیروهای برش را کاهش می دهد.

6. تکنیک های میرایی

برای پرداختن به پچ پچ در حین ماشینکاری، می توان از تکنیک های مختلف میرایی استفاده کرد:

a. دمپرهای ابزار:

دمپرهای ابزار ضمیمه هایی هستند که می توانند برای کاهش ارتعاشات و پچ پچ به جا ابزار اضافه شوند. این دمپرها ارتعاشات را جذب کرده و پایداری فرآیند ماشینکاری را بهبود می بخشد.

b. دارندگان ابزار مقاوم در برابر پچ پچ:

استفاده از ابزارهایی را در نظر بگیرید که به طور خاص برای کاهش پچ پچ طراحی شده اند. این ابزارگیرها از فناوری‌های میرایی پیشرفته برای افزایش پایداری ماشین‌کاری استفاده می‌کنند.

c. ماشینکاری درج های مقاوم در برابر پچ پچ:

درج های مقاوم در برابر پچ پچ را می توان روی ابزار برش نصب کرد. این درج ها برای کاهش ارتعاشات و افزایش پایداری ابزار طراحی شده اند.

7. سیستم های نظارت و کنترل

برای مدیریت موثر گفتگو، استفاده از سیستم های نظارت و کنترل را در نظر بگیرید:

a. سیستم های مانیتورینگ لرزش:

نصب سیستم های مانیتورینگ ارتعاش در دستگاه CNC برای تشخیص پچ پچ در زمان واقعی. این سیستم‌ها می‌توانند به‌طور خودکار پارامترهای برش یا مسیر ابزار را تنظیم کنند تا در هنگام وقوع پچ پچ را کاهش دهند.

b. سیستم های کنترل تطبیقی:

سیستم‌های کنترل تطبیقی ​​از داده‌های بلادرنگ برای تنظیم پارامترهای برش و مسیر ابزار به صورت پویا برای جلوگیری از گپ زدن استفاده می‌کنند. این سیستم ها می توانند در کاهش پچ پچ بسیار موثر باشند.

c. اندازه گیری نیروی برش:

اندازه گیری و نظارت نیروهای برش در طول ماشینکاری می تواند داده های ارزشمندی را برای کمک به جلوگیری از گپ زدن ارائه دهد. با درک نیروهای موجود، می توان تنظیماتی را برای به حداقل رساندن ارتعاش انجام داد. اجرای این استراتژی‌ها و تکنیک‌ها می‌تواند به طور قابل‌توجهی باعث کاهش یا حذف پچ پچ در فرز CNC شود که منجر به بهبود کیفیت قطعه، عمر ابزار بیشتر، قابلیت اطمینان دستگاه و افزایش بهره‌وری می‌شود. علاوه بر این، این رویکردها را می توان با نیازهای خاص شما تطبیق داد ماشینکاری CNC عملیات، کاهش پچ پچ را به یک هدف عملی و دست یافتنی تبدیل می کند.

در نتیجه

پچ پچ در فرز CNC یک مسئله مهم است که می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت، کارایی و مقرون به صرفه بودن عملیات ماشینکاری تأثیر بگذارد. درک علل پچ پچ، از جمله عوامل ماشین ابزار، مسائل مربوط به قطعه کار، عوامل ابزار، و ملاحظات پارامتر برش، برای پرداختن به این چالش به طور موثر ضروری است. برای کاهش یا حذف پچ پچ، ماشین‌کاران می‌توانند طیف وسیعی از استراتژی‌ها و تکنیک‌ها را اجرا کنند:

• بهبود ماشین ابزار: ارتقاء به ماشین‌های سفت‌تر، استفاده از سیستم‌های میرایی، و اطمینان از تعمیر و نگهداری منظم می‌تواند پایداری ماشین را افزایش داده و پچ پچ را کاهش دهد.
• آماده سازی قطعه کار: نصب مناسب، انتخاب مواد و به حداقل رساندن آویزان به پایداری قطعه کار و کاهش پچ پچ کمک می کند.
• انتخاب ابزار و نگهداری: انتخاب مواد و هندسه مناسب ابزار و همچنین نگهداری ابزار در شرایط خوب می تواند پچ پچ را به حداقل برساند.
• پارامترهای برش بهینه: تنظیم نرخ تغذیه، سرعت برش و عمق برش برای حفظ تعادل نیروهای برش در کاهش پچ پچ بسیار مهم است.
• بهینه سازی مسیر ابزار: استفاده از آسیاب تروکوئیدی و انتخاب جهت آسیاب مناسب (بالا یا معمولی) می تواند به جلوگیری از پچ پچ کمک کند.
• تکنیک های میرایی: اجرای دمپرهای ابزار، نگهدارنده ابزار مقاوم در برابر پچ پچ، و درج های ماشینکاری که برای تعدیل ارتعاشات طراحی شده اند، می توانند پچ پچ را کاهش دهند.
• سیستم های نظارت و کنترل: با استفاده از سیستم‌های مانیتورینگ لرزش، سیستم‌های کنترل تطبیقی ​​و اندازه‌گیری نیروی برش می‌توان پچ پچ را در زمان واقعی شناسایی و بررسی کرد.

با اجرای این استراتژی‌ها و در نظر گرفتن الزامات خاص عملیات فرز CNC، ماشین‌کارها می‌توانند پچ پچ و اثرات نامطلوب آن از جمله پوشش ضعیف سطح، کاهش عمر ابزار، آسیب‌دیدگی دستگاه و کاهش بهره‌وری را کاهش دهند. در نهایت، کاهش پچ پچ نه تنها یک ضرورت فنی است، بلکه ابزاری برای دستیابی به دقت بالاتر، راندمان بیشتر و صرفه جویی در هزینه در فرز CNC است. با دانش و اجرای صحیح این استراتژی‌ها، ماشین‌کارها می‌توانند در جهت دستیابی به عملیات فرز CNC بدون حرف، تولید قطعات ماشین‌کاری شده با کیفیت بالا و در عین حال به حداکثر رساندن طول عمر ابزارها و ماشین‌های خود کار کنند.